本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置，属于垃圾焚烧发电技术领域，包括安装底板、炉渣回收箱体、相对的两根炉渣破碎辊、炉渣碾压粉碎辊和偏心研磨盘，炉渣回收箱体被安装在安装底板的顶面上，炉渣回收箱体的顶端设为进料口，相对的两根炉渣破碎辊被对称安装在进料口的内腔中，炉渣碾压粉碎辊被转动安装在炉渣回收箱体的内腔上部，且位于两根炉渣破碎辊的下方，偏心研磨盘被设置在炉渣回收箱体内腔下部的研磨腔室中，两根炉渣破碎辊的中心轴一端均套设有相互啮合的齿轮件，两个齿轮件啮合连接时，方便两根炉渣破碎辊相向转动，对炉渣进行粉碎。该垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置，通过多重粉碎的作用，使得炉渣被粉碎，从而提高炉渣的回收效率。从而提高炉渣的回收效率。从而提高炉渣的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置
[0001]本技术属于垃圾焚烧发电
，具体涉及一种垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧发电，把垃圾焚烧厂、垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作，垃圾焚烧发电是把各种垃圾收集后，进行分类粉碎处理。垃圾焚烧发电把各种垃圾收集后，进行分类处理，在高温焚烧中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能，对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，再经燃烧，对周围环境友好，因此需要回收装置。
[0003]目前在对炉渣回收时，需要对炉渣进行粉碎处理，使得大块的炉渣被粉碎后，方便回收，但是现有技术中对炉渣的粉碎结构单一，普遍通过电机带动两根相对转动的粉碎辊进行转动，对炉渣进行粉碎，粉碎后直接采取过滤的方式对炉渣进行收集回收，但是这种传统的方式对炉渣的粉碎效果并不显著，且容易导致炉渣粉碎不彻底，容易出现大块的炉渣对过滤网进行堵塞。
[0004]比如现有中国专利号为：CN216573261U的一种垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置，其“包括回收箱和推动箱，所述回收箱的顶端设置有加入斗，且回收箱的内部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的前端安装有第一皮带轮，所述推动箱的内部设置有齿板”。
[0005]可知，其以上所引证的现有专利文献也存在同样的问题，其通过电机带动两根相对转动的粉碎辊进行转动，对炉渣进行粉碎，粉碎后直接采取过滤的方式对炉渣进行收集回收，但是这种传统的方式对炉渣的粉碎效果并不显著，且容易导致炉渣粉碎不彻底，容易出现大块的炉渣对过滤网进行堵塞。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对炉渣的粉碎效果并不显著，且容易导致炉渣粉碎不彻底，容易出现大块的炉渣对过滤网进行堵塞的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置，包括：
[0008]安装底板；
[0009]炉渣回收箱体，被安装在安装底板的顶面上，所述炉渣回收箱体的顶端设为进料口；
[0010]相对的两根炉渣破碎辊，被对称安装在进料口的内腔中；
[0011]炉渣碾压粉碎辊，被转动安装在炉渣回收箱体的内腔上部，且位于两根炉渣破碎辊的下方；
[0012]偏心研磨盘，被设置在炉渣回收箱体内腔下部的研磨腔室中；
[0013]其中，所述炉渣回收箱体一侧外壁安装有用于驱动炉渣破碎辊的伺服电机，其中一根所述炉渣破碎辊通过皮带传动组件与炉渣碾压粉碎辊连接，所述研磨腔室的内腔上部安装有过滤网，炉渣回收箱体内腔安装有旋转电机，旋转电机通过转轴与偏心研磨盘连接。
[0014]优选的，两根所述炉渣破碎辊上方且位于进料口的两内侧壁上均连接有下料倾斜板件。
[0015]优选的，所述皮带传动组件包括套设在炉渣碾压粉碎辊中心轴上的第一皮带轮以及套设在其中一根炉渣破碎辊中心轴上的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。
[0016]优选的，所述炉渣回收箱体内腔中安装有供旋转电机使用的电机箱，所述电机箱通过两根支撑杆与炉渣回收箱体连接。
[0017]优选的，所述转轴周侧通过轴承与过滤网连接，所述过滤网上方且位于转轴周侧焊接有翻料杆。
[0018]优选的，所述偏心研磨盘的周侧套设有用于研磨粉碎炉渣的研磨粉碎套。
[0019]优选的，所述研磨腔室下方设有排料腔室，所述排料腔室中安装有排料盒。
[0020]本技术的技术效果和优点：
[0021]该垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置，炉渣从进料口进入炉渣回收箱体中，伺服电机带动其中一根炉渣破碎辊，在齿轮的作用下带动另一个炉渣破碎辊转动，对炉渣进行破碎，同时在皮带传动组件的作用下，带动炉渣碾压粉碎辊转动，对炉渣进一步碾压粉碎，通过多重粉碎的作用，使得炉渣被粉碎，从而提高炉渣的回收效率；
[0022]被粉碎的炉渣通过过滤网进行筛分，落至研磨腔室中，通过旋转电机带动转轴和偏心研磨盘对过滤后的炉渣进行研磨粉碎，从而防止出现炉渣结块的情况，能够对炉渣进行精确的粉碎，提高炉渣的回收效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的炉渣回收箱体的剖视图；
[0025]图3为本技术的偏心研磨盘的结构示意图。
[0026]图中：1、安装底板；2、炉渣回收箱体；3、进料口；4、伺服电机；5、炉渣破碎辊；6、下料倾斜板件；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、皮带；10、排料盒；11、遮挡板件；12、炉渣碾压粉碎辊；13、研磨腔室；14、排料腔室；15、偏心研磨盘；16、旋转电机；17、电机箱；18、支撑杆；19、过滤网；20、排料管；21、电动推拉杆；22、推料板；23、翻料杆；24、轴承；25、研磨粉碎套；26、转轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置，垃圾焚烧发电，把垃圾焚烧厂、垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作，垃圾焚烧发电
是把各种垃圾收集后，进行分类粉碎处理；
[0029]包括安装底板1、炉渣回收箱体2、相对的两根炉渣破碎辊5、炉渣碾压粉碎辊12和偏心研磨盘15，炉渣回收箱体2被安装在安装底板1的顶面上，炉渣回收箱体2的顶端设为进料口3，相对的两根炉渣破碎辊5被对称安装在进料口3的内腔中，炉渣碾压粉碎辊12被转动安装在炉渣回收箱体2的内腔上部，且位于两根炉渣破碎辊5的下方；
[0030]偏心研磨盘15被设置在炉渣回收箱体2内腔下部的研磨腔室13中；
[0031]两根炉渣破碎辊5的中心轴一端均套设有相互啮合的齿轮件，两个齿轮件啮合连接时，方便两根炉渣破碎辊5相向转动，对炉渣进行粉碎；
[0032]炉渣回收箱体2一侧外壁安装有用于驱动炉渣破碎辊5的伺服电机4，其中一根炉渣破碎辊5通过皮带传动组件与炉渣碾压粉碎辊12连接，研磨腔室13的内腔上部安装有过滤网19，炉渣回收箱体2内腔安装有旋转电机16，旋转电机16通过转轴26与偏心研磨盘15连接。
[0033]炉渣碾压粉碎辊12上方且位于炉渣回收箱体2的内壁上固定安装有遮挡板件11，遮挡板件11有利于对炉渣进行导流；
[0034]两根炉渣破碎辊5上方且位于进料口3的两内侧壁上均连接有下料倾斜板件6，两个下料倾斜板件6可以对下料的炉渣进行导流排入，防止炉渣进入炉渣破碎辊5相背的一侧；
[0035]皮带传动组件包括套设在炉渣碾压粉碎辊12中心轴上的第一皮带轮7以及套设在其中一根炉渣破碎辊5中心轴上的第二皮带轮8，第一皮带轮7通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置，其特征在于，包括：安装底板(1)；炉渣回收箱体(2)，被安装在安装底板(1)的顶面上，所述炉渣回收箱体(2)的顶端设为进料口(3)；相对的两根炉渣破碎辊(5)，被对称安装在进料口(3)的内腔中；炉渣碾压粉碎辊(12)，被转动安装在炉渣回收箱体(2)的内腔上部，且位于两根炉渣破碎辊(5)的下方；偏心研磨盘(15)，被设置在炉渣回收箱体(2)内腔下部的研磨腔室(13)中；其中，所述炉渣回收箱体(2)一侧外壁安装有用于驱动炉渣破碎辊(5)的伺服电机(4)，其中一根所述炉渣破碎辊(5)通过皮带传动组件与炉渣碾压粉碎辊(12)连接，所述研磨腔室(13)的内腔上部安装有过滤网(19)，炉渣回收箱体(2)内腔安装有旋转电机(16)，旋转电机(16)通过转轴(26)与偏心研磨盘(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装置，其特征在于：两根所述炉渣破碎辊(5)上方且位于进料口(3)的两内侧壁上均连接有下料倾斜板件(6)。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧发电厂炉渣处理用回收装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈日林，
申请(专利权)人：广东长美环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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