一种熔样机内坩埚的快速降温设备制造技术

一种熔样机内坩埚的快速降温设备，包括有箱体，箱体上设置有若干耐火盘，箱体内连接有降温结构，所述降温结构包括有转板，转板的两端分别转动连接有和耐火盘相对应的散热扇，所述箱体上还连接有防碰撞结构，防碰撞结构包括有连接板，连接板的两端分别连接有和耐火盘相对应的护架，有效的解决了现有技术中的铂金坩埚冷却时间过长导致生产成本增加的问题。埚冷却时间过长导致生产成本增加的问题。埚冷却时间过长导致生产成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔样机内坩埚的快速降温设备


[0001]本技术涉及熔样机内坩埚降温设备
，具体为一种熔样机内坩埚的快速降温设备。

技术介绍

[0002]1050
‑
1100℃的熔样机中取出熔样用的铂金坩埚后，通常情况下放置于普通耐火砖上进行自然冷却，时长约为：8
‑
10分钟/炉。
[0003]且所做样品中含有部分铁元素，具体有三氧化二铁、氧化亚铁等,这些物质在高温下会和熔融用的铂金坩埚发生微量的还原反应，铂金坩埚长时间使用之后内槽底部难免会有腐蚀、划痕、凹凸不平的坑，这些受损的铂金坩埚熔样之后自然冷却的过程中，会发生脱模困难的问题，铂金坩埚内槽中的玻璃样片裂片概率明显增加，从而增加了返工的时间，另外返工的过程也增加了助熔剂的使用量，同时增加了辅材成本。
[0004]且熔样之间有冷却时长的限制，故需要2
‑
3套同样的铂金坩埚始终处于备用状态，这也无形之中增加了铂金坩埚的成本。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种熔样机内坩埚的快速降温设备有效的解决了现有技术中的铂金坩埚冷却时间过长导致生产成本增加的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种熔样机内坩埚的快速降温设备，包括有箱体，箱体上设置有若干耐火盘，箱体内连接有降温结构，所述降温结构包括有转板，转板的两端分别转动连接有和耐火盘相对应的散热扇，所述箱体上还连接有防碰撞结构，防碰撞结构包括有连接板，连接板的两端分别连接有和耐火盘相对应的护架。
[0008]进一步地，所述降温结构还包括有和箱体的下底板固定连接的电机，电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定连接有和箱体的下底板转动连接的转动杆，转动杆上端和转板中部固定连接，所述箱体两端的内壁还固定连接有内齿轮，内齿轮啮合有和散热扇固定连接的直齿轮。
[0009]进一步地，所述防碰撞结构还包括有和箱体转动连接的蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮固定连接有螺杆，螺杆和连接板内壁的螺纹筒螺纹连接。
[0010]进一步地，所述耐火盘上设置有若干和箱体的内部相通的透风口，且耐火盘凸出箱体的上端板，所述箱体一端固定连接有进气板，进气板上设置有若干进气孔。
[0011]本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
[0012]1.本技术通过设置降温结构，转板圆周转动的过程中带动两端的散热扇圆周转动，散热扇圆周转动的过程中直齿轮会和内齿轮相啮合，实现散热扇的自转，大大增加散热扇的扇热面积，空气经进气板上的进气孔进入箱体内，配合散热扇将空气由耐火盘上的透风口吹出，有效的提高铂金坩埚的散热效率。
[0013]2.连接板上移，连接板带动两端的护架上移，护架对耐火盘上的铂金坩埚起到防护的作用，避免人为碰撞导致铂金坩埚摔落。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种熔样机内坩埚的快速降温设备的轴测图；
[0015]图2为本技术的一种熔样机内坩埚的快速降温设备的降温结构的第一结构示意图；
[0016]图3为本技术的一种熔样机内坩埚的快速降温设备的降温结构的第二结构示意图；
[0017]图4为本技术的一种熔样机内坩埚的快速降温设备的防碰撞结构的结构示意图；
[0018]图中标号：1、箱体；2、耐火盘；3、透风口；4、进气板；5、进气孔；6、螺杆；7、连接板；8、护架；9、手柄；10、蜗杆；11、蜗轮；12、散热扇；13、内齿轮；14、转板；15、电机；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、转动杆；19、直齿轮。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]一种熔样机内坩埚的快速降温设备，如图1
‑
4所示，包括有箱体1，箱体1上设置有若干耐火盘2，箱体1内连接有降温结构，所述降温结构包括有转板14，转板14的两端分别转动连接有和耐火盘2相对应的散热扇12，所述箱体1上还连接有防碰撞结构，防碰撞结构包括有连接板7，连接板7的两端分别连接有和耐火盘2相对应的护架8。
[0021]本技术在使用时，将铂金坩埚放置在耐火盘2中部实心位置处，控制防碰撞结构工作，连接板7上移，连接板7带动两端的护架8上移，护架8对耐火盘2上的铂金坩埚起到防护的作用，避免人为碰撞导致铂金坩埚摔落，控制降温结构工作，转板14圆周转动的过程中带动两端的散热扇12圆周转动，散热扇12边圆周转动边自转，增大散热面积，大大提高铂金坩埚的散热效率。
[0022]如图2和3所示，降温结构还包括有和箱体1的下底板固定连接的电机15，电机15的输出端固定连接有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16啮合有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17固定连接有和箱体1的下底板转动连接的转动杆18，转动杆18上端和转板14中部固定连接，所述箱体1两端的内壁还固定连接有内齿轮13，内齿轮13啮合有和散热扇12固定连接的直齿轮19。
[0023]优选的，电机15工作，电机15的输出端带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17带动转动杆18自转，转动杆18带动转板14圆周转动，转板14带动两端的散热扇12圆周转动，散热扇12圆周转动的过程中直齿轮19会和内齿轮13相啮合，实现散热扇12的自转，大大增加散热扇12的扇热面积，提高铂金坩埚的散热效率。
[0024]如图1和4所示，防碰撞结构还包括有和箱体1转动连接的蜗杆10，蜗杆10啮合有蜗轮11，蜗轮11固定连接有螺杆6，螺杆6和连接板7内壁的螺纹筒螺纹连接。
[0025]优选的，蜗杆10一端固定连接有手柄9，转动手柄9，手柄9带动蜗杆10自转，蜗杆10
转动的过程中带动蜗轮11转动，蜗轮11带动螺杆6转动，螺杆6转动的过程中通过和连接板7上的螺纹筒相配合，实现连接板7向上移动，连接板7带动护架8上移，对耐火盘2上的铂金坩埚起到防护的作用，避免人为碰撞导致铂金坩埚掉落，增加成本。
[0026]如图1所示，耐火盘2上设置有若干和箱体1的内部相通的透风口3，且耐火盘2凸出箱体1的上端板，箱体1一端固定连接有进气板4，进气板4上设置有若干进气孔5。
[0027]优选的，空气经进气板4上的进气孔5进入箱体1内，配合散热扇12将空气由耐火盘2上的透风口3吹出。
[0028]本技术的工作过程为：本技术在使用时，将铂金坩埚放置在耐火盘2中部实心位置处，转动手柄9，手柄9带动蜗杆10自转，蜗杆10转动的过程中带动蜗轮11转动，蜗轮11带动螺杆6转动，螺杆6转动的过程中通过和连接板7上的螺纹筒相配合，实现连接板7向上移动，连接板7带动护架8上移，对耐火盘2上的铂金坩埚起到防护的作用，避免人为碰撞导致铂金坩埚掉落，增加成本，电机15工作，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔样机内坩埚的快速降温设备，其特征在于：包括有箱体（1），箱体（1）上设置有若干耐火盘（2），箱体（1）内连接有降温结构，所述降温结构包括有转板（14），转板（14）的两端分别转动连接有和耐火盘（2）相对应的散热扇（12），所述箱体（1）上还连接有防碰撞结构，防碰撞结构包括有连接板（7），连接板（7）的两端分别连接有和耐火盘（2）相对应的护架（8）。2.根据权利要求1所述一种熔样机内坩埚的快速降温设备，其特征在于：所述降温结构还包括有和箱体（1）的下底板固定连接的电机（15），电机（15）的输出端固定连接有主动锥齿轮（16），主动锥齿轮（16）啮合有从动锥齿轮（17），从动锥齿轮（17）固定连接有和箱体（1）的下底板转动连接的转动杆（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：于华锋，庞二中，古军，范彦民，贺满丽，涂凯功，许秀云，焦伟，李艳，张艳红，陈晗钰，平立新，孙长虹，王耀辉，段瑜红，雷新雨，刘艳丽，贾国云，
申请(专利权)人：三门峡义翔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：