本实用新型专利技术涉及振动测试技术领域，具体公开了一种振动台，该振动台包括滑轨组件、支撑架、气囊和托动组件，其中，支撑架具有与滑轨组件分离的工作位置和与滑轨组件接触的移动位置，支撑架上设有振动台本体；气囊设于支撑架下方，气囊在充气状态下能将支撑架移动至工作位置，气囊在放气状态下能将支撑架移动至移动位置。托动组件用于将处于放气状态下的气囊向上托动并远离地面。该振动台通过气囊的充放气，可以实现支撑架在工作位置和移动位置之间的切换，且在工作位置时受到气囊的承托，通过设置托动组件，将放气状态下的气囊向上托动并远离地面，此时再移动支撑架，气囊则不会与地面之间出现摩擦，提高了气囊的使用寿命。提高了气囊的使用寿命。提高了气囊的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
振动台
[0001]本技术涉及振动测试
，尤其涉及一种振动台。
技术介绍
[0002]目前国内外电动振动台的发展已经越来越成熟，种类也越来越丰富。对于振动台使用方式也多种多样。由于场地和振动台本身的因素，很多情况下需要在振动台下方增加隔振装置，另外需要振动台也能够移动，方便在不同工位下进行工作，现有的振动台中的隔振装置一般采用气囊结构。
[0003]但是气囊结构的隔振装置在气囊放气后，还存在和地面接触的状态，此时，如果移动振动台，会导致气囊和地面发生摩擦的问题，进而降低了气囊的使用寿命。
[0004]为此，亟需研究一种振动台，以解决气囊和地面摩擦导致寿命降低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种振动台，以解决振动台移动过程气囊和地面出现摩擦导致寿命降低的问题。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种振动台，该振动台包括：
[0008]滑轨组件；
[0009]支撑架，所述支撑架具有与所述滑轨组件分离的工作位置和与所述滑轨组件接触的移动位置，所述支撑架上设有振动台本体；
[0010]气囊，所述气囊设于所述支撑架下方，所述气囊在充气状态下能将所述支撑架移动至所述工作位置，所述气囊在放气状态下能将所述支撑架移动至所述移动位置；
[0011]托动组件，所述托动组件用于将处于放气状态下的所述气囊向上托动并远离地面。
[0012]优选地，所述托动组件包括相连接的滑动件和承托件，所述滑动件沿竖直方向滑动设于所述支撑架，所述承托件且具有与地面接触的触地位置和与地面分离的离地位置，所述气囊设于所述承托件和所述支撑架之间，所述承托件位于所述离地位置的状态下，将所述气囊托起并远离地面。
[0013]优选地，所述支撑架设有滑动孔，所述滑动件滑动设于所述滑动孔中。
[0014]优选地，所述托动组件包括弹性件，所述弹性件设于所述支撑架和所述滑动件之间，用于使所述承托件止动于所述离地位置。
[0015]优选地，所述滑动件的一端设有螺杆，调节螺母与所述螺杆螺纹配合，所述滑动孔的底部设有止挡部，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于所述螺杆且抵接于所述止挡部和所述调节螺母之间。
[0016]优选地，所述承托件至少在位于所述触地位置的状态下，所述螺杆的上端未穿出所述滑动孔。
包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种振动台，该振动台包括滑轨组件1、支撑架2、气囊3和托动组件4，其中，支撑架2具有与滑轨组件1分离的工作位置和与滑轨组件1接触的移动位置，支撑架2上设有振动台本体21；气囊3设于支撑架2下方，气囊3在充气状态下能将支撑架2移动至工作位置，气囊3在放气状态下能将支撑架2移动至移动位置。托动组件4用于将处于放气状态下的气囊3向上托动并远离地面。本实施例中，气囊3和托动组件4均设有四个，分散于支撑架2的四个角处。
[0038]该振动台通过气囊3的充放气，可以实现支撑架2在工作位置和移动位置之间的切换，且在工作位置时受到气囊3的承托，通过设置托动组件4，将放气状态下的气囊3向上托动并远离地面，此时再移动支撑架2，气囊3则不会与地面之间出现摩擦，提高了气囊3的使用寿命。
[0039]本实施例中，托动组件4包括相连接的滑动件41和承托件42，滑动件41沿竖直方向滑动设于支撑架2，承托件42且具有与地面接触的触地位置和与地面分离的离地位置，气囊3设于承托件42和支撑架2之间，承托件42位于离地位置的状态下，将气囊3托起并远离地面。上述结构的设置实现了承托件42在触地位置和离地位置之间的升降，且升降过程与气囊3之间不会发生摩擦，进一步提高了气囊3的使用寿命。当然，在其他实施例中，托动组件4包括相连接的摆动件和承托件42，摆动件转动设于支撑架2，承托件42上板面设有凹槽，在凹槽中设有滚动轮，滚动轮能和气囊3抵接，并将气囊3脱离地面，其中，摆动件的转动轴和滚动轮的转动轴平行。
[0040]考虑到结构的间接性，本实施例优选滑动件41滑动设于支撑架2的方案，以下就该结构展开描述。
[0041]关于滑动件41和承托件42之间的连接，本实施例中，承托件42设有台阶安装孔，滑动件41的一端设有止挡件411，滑动件41穿过台阶安装孔后止挡件411位于较大的孔中，避免和地面接触。每个承托件42连接有两个滑动件41，以实现承托件42的平稳升降。
[0042]由于滑动的精度要求不高，本实施例中，支撑架2设有滑动孔22，滑动件41滑动设于滑动孔22中。该设置结构简单，且成本低。当然，在其他实施例中，可以采用滑轨和滑块的组合形式实现滑动件41相对支撑架2的滑动。
[0043]本实施例中，托动组件4包括弹性件43，弹性件43设于支撑架2和滑动件41之间，用
于使承托件42止动于离地位置。弹性件43的设置能及时将滑动件41向上托动，另外，使用了弹性件43就可以避免使用动力件驱动滑动件41，结构简单，且效果好。
[0044]为实现弹性件43弹力的调节，本实施例中，滑动件41的一端设有螺杆，调节螺母412与螺杆螺纹配合，滑动孔22的底部设有止挡部23，弹性件43包括弹簧，弹簧套设于螺杆且抵接于止挡部23和调节螺母412之间。上述设置还可以调节承托件42位于触地位置时和支撑架2之前的距离，以调整气囊3高度。
[0045]本实施例中，承托件42至少在位于触地位置的状态下，螺杆的上端未穿出滑动孔22。优选地，承托件42位于离地位置的状态下，螺杆的上端未穿出滑动孔22。即滑动件41的长度小于滑动孔22的长度、放气状态的气囊3的高度以及承托件42的厚度之和。该设置使得螺杆不会干涉支撑架2上的工件。
[0046]为了便于观察承托件42和地面之间的距离，本实施例中，托动组件4包括标尺组件，标尺组件用于指示承托件42和地面之间的距离。
[0047]具体地，标尺组件包括设于承托件42的指示件44和设于支撑架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.振动台，其特征在于，包括：滑轨组件(1)；支撑架(2)，所述支撑架(2)具有与所述滑轨组件(1)分离的工作位置和与所述滑轨组件(1)接触的移动位置，所述支撑架(2)上设有振动台本体(21)；气囊(3)，所述气囊(3)设于所述支撑架(2)下方，所述气囊(3)在充气状态下能将所述支撑架(2)移动至所述工作位置，所述气囊(3)在放气状态下能将所述支撑架(2)移动至所述移动位置；托动组件(4)，所述托动组件(4)用于将处于放气状态下的所述气囊(3)向上托动并远离地面。2.根据权利要求1所述的振动台，其特征在于，所述托动组件(4)包括相连接的滑动件(41)和承托件(42)，所述滑动件(41)沿竖直方向滑动设于所述支撑架(2)，所述承托件(42)且具有与地面接触的触地位置和与地面分离的离地位置，所述气囊(3)设于所述承托件(42)和所述支撑架(2)之间；所述承托件(42)位于所述离地位置的状态下，将所述气囊(3)托起并远离地面。3.根据权利要求2所述的振动台，其特征在于，所述支撑架(2)设有滑动孔(22)，所述滑动件(41)滑动设于所述滑动孔(22)中。4.根据权利要求3所述的振动台，其特征在于，所述托动组件(4)包括弹性件(43)，所述弹性件(43)设于所述支撑架(2)和所述滑动件(41)之间，用于使所述承托件(42)止动于所述离地位置。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶腾波，孙伟，曹振威，丁炎，朱靖炎，徐常德，唐金龙，
申请(专利权)人：苏州东菱振动试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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