本实用新型专利技术公开了一种智能制造用气门导管的成型装置，包括压制模具和供应容器，压制模具包括外模组件，外模组件上表面设置冷却平板，冷却平板的上表面设置合金粉末盒，冷却平板一端设有粉末通孔另一端的内部设置冷却组件；冷却组件阻隔合金粉末盒与外模组件之间的热量传递。本实用新型专利技术通过冷却平板一端开设粉末通孔另一端的内部设置冷却组件，冷却平板与供应容器配合进行平行移动，实现供应容器对压制模具供应合金粉末的同时，可以阻隔供应容器与压制模具的热量传递，保持供应容器内合金粉末的良好流动性，合金粉末能顺利填充到压制模具中，保障了正常生产的进行。保障了正常生产的进行。保障了正常生产的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用气门导管的成型装置
[0001]本技术涉及气门配件
，尤其涉及一种智能制造用气门导管的成型装置。
技术介绍
[0002]智能制造源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，智能制造已经在汽车制造业得到广泛的应用。
[0003]气门导管是发动机的重要零件之一，可以通过具有超强高吸能合金材料的粉末热压成型再进行热处理进行制造，采用超强高吸能合金材料气门导管导管抗磨损性得到明显提升，在汽车行业智能制造中有着广泛的应用，实际生产中压制模具的温度与供应容器内超强高吸能合金材料的粉末混合所需的温度并不相同，现实生产中压制模具与供应容器靠近接触时，易发生热量传递，导致供应容器内的含有添加剂的合金粉末温度升高，合金粉末的流动性变差，合金粉末不能填充到压制模具中，出现影响生产的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能制造用气门导管的成型装置，解决压制模具与供应容器之间易发生热量传递，导致合金粉末的流动性变差，合金粉末不能填充到压制模具中，影响生产的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种智能制造用气门导管的成型装置，包括压制模具和供应容器，所述压制模具包括上模、下模和外模组件，所述外模组件中间开设有腔体，所述下模从下侧插入外模组件中间腔体与上模相对组成压制合金粉末的压制腔室；其特征在于：所述外模组件上表面为平坦面，所述外模组件上表面贴面设置有平行移动的冷却平板，所述冷却平板的上表面贴面设置有平行移动的合金粉末盒，所述合金粉末盒呈无底盒状；所述冷却平板一端开设有粉末通孔，所述合金粉末盒平移至粉末通孔上方时，合金粉末通过粉末通孔落入压制腔室；所述冷却平板另一端的内部设置有冷却组件，所述合金粉末盒平移至冷却组件上方时，所述冷却平板阻隔合金粉末盒与外模组件之间的热量传递。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述冷却组件为平行设置的冷却油路，所述冷却油路垂直于冷却平板平移方向设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述冷却油路的截面呈圆形或矩形。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷却平板包括平板上层和平板下层，所述平板上层内设置有冷却油路，所述平板下层为隔热层。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下模包括底模和芯杆，所述底模滑动连接
芯杆和压制腔室内壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述合金粉末盒和冷却平板连接的驱动装置为液压油缸。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过设置冷却平板，冷却平板一端开设粉末通孔另一端的内部设置有冷却组件，冷却平板与供应容器配合进行平行移动，实现供应容器对压制模具供应合金粉末的同时，可以阻隔供应容器与压制模具的热量传递，保持供应容器内合金粉末的良好流动性，合金粉末能顺利填充到压制模具中，保障了正常生产的进行。
附图说明
[0013]图1为本技术一种智能制造用气门导管的成型装置的外观示意图；
[0014]图2为本技术一种智能制造用气门导管的成型装置的内部结构示意图；
[0015]图3为冷却平板分层设置时的结构示意图；
[0016]图4为气门导管压制成型步骤示意图。
[0017]10、压制模具；11、上模；12、下模；121、底模；122、芯杆；13、外模组件；131、基座；1311、基台；1312、基板；132、外模；14、压制腔室；20、供应容器；21、合金粉末盒；30、冷却平板；31、通孔；32、冷却组件；33、平板上层；34、平板下层；40、液压油缸。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术公开一种智能制造用气门导管的成型装置，包括压制模具10和供应容器20，压制模具10包括上模11、下模12和外模组件 13，外模组件13中间开设有腔体，下模12从下侧插入外模组件13中间腔体与上模11相对组成压制合金粉末的压制腔室14；外模组件13上表面为平坦面，外模组件13上表面贴面设置有平行移动的冷却平板30，冷却平板30的上表面贴面设置有平行移动的合金粉末盒21，合金粉末盒21呈无底盒状；冷却平板 30一端开设有粉末通孔31，合金粉末盒21平移至粉末通孔31上方时，合金粉末通过粉末通孔31落入压制腔室14；冷却平板30另一端的内部设置有冷却组件32；合金粉末盒21平移至冷却组件32上方时，冷却平板30冷却阻隔合金粉末盒21与外模组件13之间的热量传递。
[0020]如图2所示，压制成型装置具有压制模具10和供应容器20，压制模具10 具有上模11、下模12和外模组件13,上模11和下模12上下成对地压缩合金粉末以形成压块。
[0021]外模组件13的中间开设有开设有贯穿的腔体，下模12从下侧插入外模组件组件13，形成压制腔室14，上模11从上方插入到压制腔室14，压制腔室14 充满粉末时，上模11压缩粉末，使合金粉末压制为一个成型体。
[0022]外模组件13外部为基座131，内部设置外模132，基座131包括下部的基台1311和上部的基板1312，基板1312的上表面与外模132的上表面连接成为一个平坦平面，冷却平板30
的底面贴靠基板1312与外模132的上表面，相互之间可以平行移动，基板1312与冷却平板30相邻的部分进行延伸，形成冷却平板30平行移动的支撑。
[0023]冷却平板30一端开设有粉末通孔31，冷却平板30的平行移动可以使通孔 31与压制腔室14位置重合，合金粉末盒21平移至粉末通孔31上方时，合金粉末通过粉末通孔31落入压制腔室14；通孔31的形状优选与压制腔室14开口形状相同。
[0024]冷却平板30另一端的内部设置有冷却组件32；合金粉末盒21平移至冷却组件32上方时，冷却平板30冷却阻隔合金粉末盒21与外模组件13之间的热量传递。
[0025]冷却平板30的形状为板状，可以设置成单层也可以设置成多层，如图3所示，冷却平板30可以通过将绝热板和冷却层彼此接合而形成，其中隔热层作为平板下层34，冷却层作为平板上层33。
[0026]冷却组件32可以选用平行设置的冷却油路，冷却油路垂直于冷却平板30 平移方向设置，通过循环流动的冷却油将外模组件13的热传递带走，冷却油路可以采用多种设置方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造用气门导管的成型装置，包括压制模具(10)和供应容器(20)，所述压制模具(10)包括上模(11)、下模(12)和外模组件(13)，所述外模组件(13)中间开设有腔体，所述下模(12)从下侧插入外模组件(13)中间腔体与上模(11)相对组成压制合金粉末的压制腔室(14)，其特征在于：所述外模组件(13)上表面为平坦面，所述外模组件(13)上表面贴面设置有平行移动的冷却平板(30)，所述冷却平板(30)的上表面贴面设置有平行移动的合金粉末盒(21)，所述合金粉末盒(21)呈无底盒状；所述冷却平板(30)一端开设有粉末通孔(31)，所述合金粉末盒(21)平移至粉末通孔(31)上方时，合金粉末通过粉末通孔(31)落入压制腔室(14)；所述冷却平板(30)另一端的内部设置有冷却组件(32)；所述合金粉末盒(21)平移至冷却组件(32)上方时，所述冷却平板(30)阻隔合金粉末盒(21)与外模组件(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽玉，
申请(专利权)人：安徽金亿新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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