本实用新型专利技术公开了一种适用于装配式钢结构的上法兰梁柱连接装置，包括上钢管柱、下钢管柱、法兰盘、内套筒、法兰连接加强盘、翼缘连接板、腹板连接板、钢梁，高强螺栓；以上结构件均可进行工厂化预制批量生产，梁柱节点连接均采用插接或螺栓连接方式，可大幅减少现场焊接工作量，具有不影响建筑美观，安装方便、施工质量易于控制、现场焊接工作量小、牢固可靠、易于加工、使用场景广泛等特点，适合应用于各类装配式钢结构的梁柱连接。配式钢结构的梁柱连接。配式钢结构的梁柱连接。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于装配式钢结构的上法兰梁柱连接装置
[0001]本技术涉及一种适用于装配式钢结构的上法兰梁柱连接装置，属于装配式钢结构领域。
技术介绍
[0002]装配式钢结构有着强度高、自重轻、低碳、节能、绿色环保、可重复利用等特点，能很好的适应并满足当前我国国民经济建设需要，成为当今建筑领域一种不可或缺的结构型式。但传统的钢结构节点连接多采用栓焊混接，现场焊接工作量大且安装工序复杂，导致现场施工质量及安装精度难以控制，易出现安全问题，因此亟须一种易于加工、运输方便、外型不影响建筑外观、施工质量易于控制、连接可靠、装配程度高的钢结构节点型式，为现今装配式钢结构建筑的设计研发提供一定的推动作用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种适用于装配式钢结构的上法兰梁柱连接装置，此节点连接装置具有加工方便、节点造型不影响建筑美观、安装方便、精度高、现场焊接工作量小、施工质量易于控制等特点，可用以解决上述技术背景中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种适用于装配式钢结构的上法兰梁柱连接装置包括上钢管柱1、下钢管柱2、法兰盘3、内套筒4、法兰连接加强盘5、翼缘连接板6、腹板连接板7、钢梁9，高强螺栓10；所述上钢管柱1、下钢管柱2、内套筒4是中空的，上钢管柱1在其底部边缘焊接法兰盘3，法兰盘3预留多个螺栓孔；下钢管柱2在顶部边缘焊接法兰连接加强盘5预留多个螺栓孔，套筒4穿入下钢管柱2内，并固定在下钢管柱2顶端内壁上，内套筒4插入上钢管柱1底内壁中，并固定在上钢管柱1底内壁中；所述钢梁9纵截面呈一个“工”字，钢梁9的上翼缘、下翼缘和腹板均留有螺栓孔；法兰连接加强盘5预留的多个螺栓孔分别与法兰盘3和钢梁9上翼缘上面的螺栓孔相对应，通过高强螺栓10让法兰盘3与法兰连接加强盘5连接；下钢管柱2外壁设置有翼缘连接板6、腹板连接板7，所述翼缘连接板6、腹板连接板7均留有螺栓孔，翼缘连接板6上的螺栓孔与钢梁9下翼缘上螺栓孔的对应；腹板连接板7上的螺栓孔与钢梁9腹板上螺栓孔的对应；钢梁9插入下钢管柱2两侧、法兰连接加强盘5和翼缘连接板6之间，通过高强螺栓10让钢梁9与下钢管柱2连接。
[0005]进一步的，所述上钢管柱1、下钢管柱2采用矩形钢管柱、圆形钢管柱、六角形钢管柱或者八角形钢管柱。
[0006]进一步的，所述的钢梁9与法兰连接加强盘5、翼缘连接板6、腹板连接板7的连接方式是焊接或角钢连接；
[0007]进一步的，所述的法兰盘3与法兰连接加强盘5的连接方式是焊接。
[0008]进一步的，所述内套筒4与上钢管柱1采用上柱塞焊11连接，内套筒4与下钢管柱2采用下柱塞焊8连接，或者内套筒4与上钢管柱1、下钢管柱2采用螺栓连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术所有结构件均可进行工厂化预制批量生产，梁柱节点连接均采用插接或螺栓连接方式，可大幅减少现场焊接工作量，具有不影响建筑美观，安装方便、施工质量易于控制、现场焊接工作量小、牢固可靠、易于加工、使用场景广泛等特点，适合应用于各类装配式钢结构的梁柱连接。
[0011]上下钢管柱、法兰连接加强盘、翼缘连接板、法兰盘、腹板连接板、钢梁均直接通过高强螺栓进行连接，可大幅减小现场焊接工作量；翼缘连接板位于节点装置下部，造型规则、不突出建筑内墙面，能较好的解决节点构件对建筑造型和室内空间的影响；内套筒在出厂时已焊接固定于下钢管柱的顶端内壁，安装时可使下钢管柱顶端内套筒直接插入上柱底内壁中，安装方便、精准，腹板连接板在出厂时便焊接于下钢管柱外壁，待钢梁插入后可直接使用高强螺栓进行连接；
附图说明
[0012]图1为本技术的轴测示意图；
[0013]图2为本技术的正面示意图；
[0014]图3为本技术的侧面示意图；
[0015]图4为本技术的俯视示意图；
[0016]图中：1上钢管柱、2下钢管柱、3法兰盘、4内套筒、5法兰连接加强盘、6翼缘连接板、7腹板连接板、8下柱塞焊、9钢梁、10高强螺栓、11上柱塞焊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0019]如图1
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4所示，首先将上钢管柱1就位，使下钢管柱2顶端内套筒4直接插入上钢管柱1内壁中，插接完毕后上钢管柱1底法兰盘3螺栓孔与法兰连接加强盘5螺栓孔对齐并采用高强螺栓10连接，然后将钢梁9插入法兰连接加强盘5、翼缘连接板6之间，此时钢梁9上、下翼缘及腹板预留螺栓孔将对准法兰连接加强盘5、翼缘连接板6及腹板连接板7的螺栓孔并采用高强螺栓10连接，最后将内套筒4与上、下钢管柱采用塞焊连接。
[0020]工作原理：本技术一种适用于装配式钢结构的上法兰梁柱连接装置，在安装前需进行上钢管柱1、下钢管柱2、法兰盘3、内套筒4、法兰连接加强盘5、翼缘连接板6、腹板连接板7、钢梁9的部件加工生产，部件生产完成后在工厂内将法兰盘3焊接于上钢管柱1的底部，上法兰连接加强盘5焊接于下钢管柱2的顶部，内套筒4通过下柱塞焊8焊接于下钢管柱2顶端内壁，翼缘连接板6及腹板连接板7分别焊接于下钢管柱2的外壁，钢梁9在腹板及翼缘位置预留螺栓孔；在现场进行安装时，首先进行下钢管柱2的安装，下钢管柱2安装完毕后将上钢管柱1对准已焊接于下钢管柱2顶端的内套筒4，使下钢管柱2顶端内套筒4直接插入
上钢管柱1底内壁中，插入完成后使用高强螺栓10通过法兰盘3和法兰连接加强盘5对上、下钢管柱1、2进行临时固定，然后将钢梁9水平推入法兰连接加强盘5与翼缘连接板6之间的空间中，此时钢梁9腹板及上、下翼缘预留螺栓孔应对齐腹板连接板7、法兰连接加强盘5、翼缘连接板6上的螺栓孔，并使用高强螺栓10将钢梁9与法兰连接加强盘5、翼缘连接板6、腹板连接板7进行临时固定，最后进行节点各连接构件的整体位置校准，校准完成后将所有高强螺栓10依次拧紧，并通过上柱塞焊11将内套筒4与上钢管柱1进行现场连接。以上为一个梁柱连接节点的安装全过程；该梁柱连接装置中钢梁9所受弯矩在上、下翼缘中产生的拉、压力可通过法兰连接加强盘5、翼缘连接板6进行有效的传递；钢梁9所受剪力可通过腹板连接板7进行有效传递。内套筒4在极大的简化现场安装工序的同时还保证了足够的安装准确性并加强了上下柱连接的刚度和整个节点域的强度。上钢管柱1底部法兰盘3与下钢管柱2顶部法兰连接加强盘5通过高强螺栓10进行连接，钢梁9通过高强螺栓10与法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于装配式钢结构的上法兰梁柱连接装置，其特征在于：包括上钢管柱（1）、下钢管柱（2）、法兰盘（3）、内套筒（4）、法兰连接加强盘（5）、翼缘连接板（6）、腹板连接板（7）、钢梁（9），高强螺栓（10）；所述上钢管柱（1）、下钢管柱（2）、内套筒（4）均是中空的，上钢管柱（1）在其底部边缘焊接法兰盘（3），法兰盘（3）预留多个螺栓孔；下钢管柱（2）在顶部边缘焊接法兰连接加强盘（5）预留多个螺栓孔，套筒（4）穿入下钢管柱（2）内，并固定在下钢管柱（2）顶端内壁上，内套筒（4）插入上钢管柱（1）底内壁中，并固定在上钢管柱（1）底内壁中；所述钢梁（9）纵截面呈一个“工”字，钢梁（9）的上翼缘、下翼缘和腹板均留有螺栓孔；法兰连接加强盘（5）预留的多个螺栓孔分别与法兰盘（3）和钢梁（9）上翼缘上面的螺栓孔相对应，通过高强螺栓（10）让法兰盘（3）与法兰连接加强盘（5）连接；所述下钢管柱（2）外壁设置有翼缘连接板（6）、腹板连接板（7），所述翼缘连接板（6）、腹板连接板（7）均留有螺栓孔，翼缘连接板（6）上的螺栓孔与钢梁（9）下翼缘上的螺栓孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡世泽，陶忠，刘伟，吴克川，朱文伟，崔建文，叶勇勇，黄新杰，
申请(专利权)人：云南省设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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