一种卧式加工削切表面清理和平面度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式加工削切表面清理和平面度检测装置，包括工作台、切削头、激光检测仪、抬升平台、抬升组件、支撑单元、牵引齿轮、直框、牵引块和辊刷，所述切削头和激光检测仪均位于工作台上方，所述抬升平台一端铰接设于工作台上，所述抬升组件设于工作台上，所述抬升平台底端开设有斜槽，所述抬升组件包括齿条、行走室、主电机、蜗轮、蜗杆和直齿轮。本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体是提供了便于保障工件清洁与水平的卧式加工削切表面清理和平面度检测装置。理和平面度检测装置。理和平面度检测装置。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工削切表面清理和平面度检测装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是指一种卧式加工削切表面清理和平面度检测装置。

技术介绍

[0002]数控机床在切削工件表面后，需要检测平面度以保障工件质量。现有技术中，激光检测仪在对机械零件的表面进行平面度检测时，虽然速度快精度高，但是在检测时，如果机械零件表面存在杂质和碎屑，则会影响测量结果，而且机械零件若不能够与激光检测仪保持水平，也会影响检测精度。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供便于保障工件清洁与水平的卧式加工削切表面清理和平面度检测装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术的卧式加工削切表面清理和平面度检测装置，包括工作台、切削头、激光检测仪、抬升平台、抬升组件、支撑单元、牵引齿轮、直框、牵引块和辊刷，所述切削头和激光检测仪均位于工作台上方，所述抬升平台一端铰接设于工作台上，所述抬升组件设于工作台上，所述抬升平台底端开设有斜槽，所述抬升组件包括齿条、行走室、主电机、蜗轮、蜗杆和直齿轮，所述齿条水平固定设于工作台上并且位于抬升平台下方，所述行走室穿过齿条并且滑动设于工作台上，所述主电机固定设于行走室内，所述蜗杆固定设于主电机输出端上，所述蜗轮和直齿轮均转动设于行走室内，所述蜗轮与直齿轮同轴转动，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述直齿轮与齿条啮合，所述支撑单元固定设于工作台上，所述牵引齿轮对称转动设于支撑单元上，两组所述牵引齿轮相互啮合，所述支撑单元内固定设有与一组牵引齿轮连接的副电机，所述直框一端铰接设于一组牵引齿轮上，所述牵引块铰接设于另一组牵引齿轮上并且滑动设于直框内，所述辊刷可拆卸地设于直框另一端并且位于抬升平台上方。
[0005]进一步地，所述支撑单元为电动升降台。
[0006]进一步地，所述行走室顶端固定设有滑行件，所述滑行件滑动贴合设于斜槽底端。
[0007]进一步地，所述辊刷通过螺栓连接可拆卸地设于直框上。
[0008]作为优选的，所述工作台上固定设有两组三轴机械臂，所述切削头和激光检测仪分别固定设于两组三轴机械臂上。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0010]1、通过抬升组件的设置，能带动抬升平台调节倾斜程度，进而保持上方的工件表面呈水平状态。
[0011]2、通过副电机、牵引齿轮、直框、牵引块与辊刷的设置，能带动辊刷不断地清理工件表面并避免切屑影响平面度检测结果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的卧式加工削切表面清理和平面度检测装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的卧式加工削切表面清理和平面度检测装置的部分结构示意图；
[0015]图3为本技术的卧式加工削切表面清理和平面度检测装置的另一部分结构示意图。
[0016]其中，1、工作台，2、三轴机械臂，3、切削头，4、激光检测仪，5、抬升平台，6、齿条，7、行走室，71、主电机，72、蜗杆，73、蜗轮，74、直齿轮，8、滑行件，9、电动升降台，11、牵引齿轮，12、直框，13、牵引块，14、辊刷。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1～3所示，本技术的卧式加工削切表面清理和平面度检测装置，包括工作台1、切削头3、激光检测仪4、抬升平台5、抬升组件、支撑单元、牵引齿轮11、直框12、牵引块13和辊刷14，所述切削头3和激光检测仪4均位于工作台1上方，所述抬升平台5一端铰接设于工作台1上，所述抬升组件设于工作台1上，所述抬升平台5底端开设有斜槽，所述抬升组件包括齿条6、行走室7、主电机71、蜗轮73、蜗杆72和直齿轮74，所述齿条6水平固定设于工作台1上并且位于抬升平台5下方，所述行走室7穿过齿条6并且滑动设于工作台1上，所述主电机71固定设于行走室7内，所述蜗杆72固定设于主电机71输出端上，所述蜗轮73和直齿轮74均转动设于行走室7内，所述蜗轮73与直齿轮74同轴转动，所述蜗轮73与蜗杆72啮合，所述直齿轮74与齿条6啮合，所述支撑单元固定设于工作台1上，所述牵引齿轮11对称转动设于支撑单元上，两组所述牵引齿轮11相互啮合，所述支撑单元内固定设有与一组牵引齿轮11连接的副电机(未图示)，所述直框12一端铰接设于一组牵引齿轮11上，所述牵引块13铰接设于另一组牵引齿轮11上并且滑动设于直框12内，所述辊刷14可拆卸地设于直框12另一端并且位于抬升平台5上方。
[0020]其中，所述支撑单元为电动升降台9。所述行走室7顶端固定设有滑行件8，所述滑行件8滑动贴合设于斜槽底端。所述辊刷14通过螺栓连接可拆卸地设于直框12上。所述工作台1上固定设有两组三轴机械臂2，所述切削头3和激光检测仪4分别固定设于两组三轴机械臂2上。
[0021]具体使用时，在切削头3对工件进行切削加工后，将工件固定在抬升平台5上，主电机71带动蜗杆72转动，通过蜗轮73与蜗杆72的配合以及直齿轮74与齿条6的配合带动行走室7在工作台1上滑动，并通过滑行件8与斜槽推动抬升平台5倾斜升起，从而能使不同的异形工件保持顶端水平，便于激光检测仪4检测平面度。电动升降台9升降至合适的高度使辊刷14贴合与工件表面，由电动升降台9内的副电机(未图示)带动与之相连的牵引齿轮11转动，两组牵引齿轮11因啮合关系而发生反向的同步转动。因直框12与牵引块13分别铰接在不同的牵引齿轮11上且牵引块13滑动在直框12内，所以直框12能被牵引齿轮11与牵引块13带动进行周期性的水平往复移动，并带动辊刷14刷去工件表面的切屑。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工削切表面清理和平面度检测装置，其特征在于：包括工作台、切削头、激光检测仪、抬升平台、抬升组件、支撑单元、牵引齿轮、直框、牵引块和辊刷，所述切削头和激光检测仪均位于工作台上方，所述抬升平台一端铰接设于工作台上，所述抬升组件设于工作台上，所述抬升平台底端开设有斜槽，所述抬升组件包括齿条、行走室、主电机、蜗轮、蜗杆和直齿轮，所述齿条水平固定设于工作台上并且位于抬升平台下方，所述行走室穿过齿条并且滑动设于工作台上，所述主电机固定设于行走室内，所述蜗杆固定设于主电机输出端上，所述蜗轮和直齿轮均转动设于行走室内，所述蜗轮与直齿轮同轴转动，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述直齿轮与齿条啮合，所述支撑单元固定设于工作台上，所述牵引齿轮对称转动设于支撑单元上，两组所述牵引齿轮相互啮合，所述支撑单元内固定设有与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀文，
申请(专利权)人：米超立机床江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：