一种立式花椒油热炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种立式花椒油热炼装置，包括储存筒，所述储存筒分为固定筒和盖子两个部分。本实用新型专利技术涉及热炼装置的技术领域。本实用新型专利技术在使用装置时打开盖子将适量的花椒倒入导热筒内，并启动加热环对导热筒进行加热，然后动力组件启动带动导热筒内空气转动，由于离心力的作用和导热筒的粗糙内壁，花椒随贴合在导热筒的内壁随着气流的转动而移动，且自身也发生自转，这时导热筒对花椒的周测均匀的加热，而密封组件而使储存筒使得储存筒内的空气间歇性的向外界排出，以降低导热筒的温度，防止导热筒过热损伤原料，从而而降低本装置在加工原料的过程中损伤原料的几率，进而提升了原料加工的成品率。升了原料加工的成品率。升了原料加工的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式花椒油热炼装置


[0001]本技术涉及热炼装置的
，尤其是涉及一种立式花椒油热炼装置。

技术介绍

[0002]花椒是芸香科、花椒属落叶小乔木；高可达7米的茎干上的刺常早落，枝有短刺，叶有小叶片，叶轴常有甚狭窄的叶翼，小叶片对生，无柄，卵形，椭圆形，稀披针形，位于叶轴顶部的较大，叶缘有细裂齿，齿缝有油点，其余无或散生肉眼可见的油点，中脉在叶面微凹陷，花序顶生或生于侧枝之顶，花序轴及花梗密被短柔毛或无毛，花被片黄绿色，形状及大小大致相同。
[0003]在花椒的加工过程中使用热炼装置对花椒的热炼是花椒加工过程中的重要环节，现有立式花椒热炼装置由于原料的堆积，进而导致原料上下层加热不均需要延长加热时间，而下层的部分花椒在加热时间过长后容易因加热过度导致花椒受损，进而降低的原料加工的成品率。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种立式花椒油热炼装置，具有提升装置成品率的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种立式花椒油热炼装置，包括储存筒，所述储存筒分为固定筒和盖子两个部分，且盖子与固定筒螺纹连接，所述固定筒内固定穿设有导热筒，且导热筒与盖子滑动连接，所述盖子内设有密封组件，所述导热筒的外周壁上固定装设有加热环，且加热环与固定筒固定连接，所述固定筒内装设有动力组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用装置时打开盖子将适量的花椒倒入导热筒内，并启动加热环对导热筒进行加热，然后动力组件启动带动导热筒内空气转动，由于离心力的作用花椒随着空气的转动贴合在导热筒的内壁上，并随着气流的转动而移动，同时由于导热筒内壁的粗糙花椒自身也发生自转，这时导热筒对花椒的周测均匀的加热，而转动的气流会带动密封组件随之运行并间歇性的解除密封组件的密封状态，进而使储存筒内的空气间歇性的向外界排出，以降低导热筒的温度，防止导热筒过热损伤原料，本装置对花椒的各个位置进行均匀加热，并间歇性对加热装置进行降温，进而降低本装置在加工原料的过程中损伤原料的几率，进而提升了原料加工的成品率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括保护套和塞子，所述固定筒的底端和导热筒的底端共同开设有储存槽，所述保护套和塞子相对穿设于储存槽内的相对两端，且保护套与储存槽内壁固定连接，所述保护套内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的下侧装设有电机作为动力，所述电机与保护套的内壁之间通过若干连接杆固定连接，所述螺旋叶片带动所述导热筒内的空气跟随所述螺旋叶片一同转动。
[0009]通过采用上述技术方案，网状设置保护套的设置，在不影响螺旋叶片对空气带动
的情况下防止原料与转动的螺旋叶片接触，进而可防止转动的螺旋叶片击打原料上损伤原料，方便了螺旋叶片的使用。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护套位于塞子的上方，且塞子与储存槽的内壁螺纹连接，所述塞子内开设有放置槽，所述放置槽内固定装设有过滤板，所述过滤板的上方填充有吸水填料。
[0011]通过采用上述技术方案，吸水填料将进入储存筒内空气中的部分水汽吸收，进而降低进入储存筒内空气中的水汽含量，防止进入空气中的水分含量过高影响花椒的热炼。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括齿圈，所述齿圈通过轴承转动穿设于盖子的上端，且齿圈的底端与盖子的顶端相接触，所述齿圈内的中心位置处装设有动力齿轮，所述动力齿轮与齿圈之间装设有若干传动齿轮，且每个传动齿轮与动力齿轮和齿圈啮合连接，所述传动齿轮通过转轴和轴承与盖子转动连接，所述盖子内相对开设有两个第一通孔，所述齿圈内对应两个第一通孔的位置处开设有两个第二通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，通过齿圈的转动，使第一通孔与第二通孔间歇性的对准贯通，进而使得导热筒内的空气间歇性的排出储存筒，将储存筒内含有高浓度水汽的空气排出，并带走导热筒内少量的热量，方便了导热筒对原料的加热。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖子内顶侧的中间位置处固定穿设有网罩，所述网罩内装设有叶轮，所述叶轮的顶端固定装设有传动杆，且传动杆的顶部延伸至盖子的上方并与动力齿轮固定连接，所述传动杆通过轴承与盖子转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，网罩的设置可防止原料与叶轮接触，并通过转动的气流配合叶轮带动齿圈转动，不需要设置额外动力，节省了装置的能源消耗。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.在使用装置时打开盖子将适量的花椒倒入导热筒内，并启动加热环对导热筒进行加热，然后动力组件启动带动导热筒内空气转动，由于离心力的作用花椒随着空气的转动贴合在导热筒的内壁上，并随着气流的转动而移动，同时由于导热筒内壁的粗糙花椒自身也发生自转，这时导热筒对花椒的周测均匀的加热，而转动的气流会带动密封组件随之运行并间歇性的解除密封组件的密封状态，进而使储存筒内的空气间歇性的向外界排出，以降低导热筒的温度，防止导热筒过热损伤原料，本装置对花椒的各个位置进行均匀加热，并间歇性对加热装置进行降温，进而降低本装置在加工原料的过程中损伤原料的几率，进而提升了原料加工的成品率；
[0018]2.储存筒内转动的气流配合叶轮带动齿圈转动，使第一通孔与第二通孔间歇性的对准贯通，进而使得导热筒内的空气间歇性的排出储存筒，将储存筒内含有高浓度水汽的空气排出，并带走导热筒内少量的热量，方便了导热筒对原料的加热。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3是本实施例传动齿轮的安装结构示意图。
[0022]图中，1、储存筒；2、固定筒；3、盖子；4、导热筒；5、密封组件；51、齿圈；52、动力齿
轮；53、传动齿轮；54、第一通孔；55、第二通孔；56、网罩；57、叶轮；58、传动杆；6、加热环；7、动力组件；71、保护套；72、塞子；73、储存槽；74、螺旋叶片；75、电机；76、放置槽；77、过滤板；78、吸水填料。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
‑
3，本技术公开的一种立式花椒油热炼装置，包括储存筒1，储存筒1具有隔热性，储存筒1的底端装设有若干支撑脚，储存筒1分为固定筒2和盖子3两个部分，且盖子3与固定筒2螺纹连接，固定筒2内固定穿设有导热筒4，且导热筒4与盖子3滑动连接，导热筒4的内壁粗糙且无棱角，盖子3内设有密封组件5。密封组件5包括齿圈51，齿圈51通过轴承转动穿设于盖子3的上端，且齿圈51的底端与盖子3的顶端相接触，齿圈51内的中心位置处装设有动力齿轮52，动力齿轮52与齿圈51之间装设有若干传动齿轮53，且每个传动齿轮53与动力齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式花椒油热炼装置，包括储存筒(1)，所述储存筒(1)分为固定筒(2)和盖子(3)两个部分，且盖子(3)与固定筒(2)螺纹连接，其特征在于：所述固定筒(2)内固定穿设有导热筒(4)，且导热筒(4)与盖子(3)滑动连接，所述盖子(3)内设有密封组件(5)，所述导热筒(4)的外周壁上固定装设有加热环(6)，且加热环(6)与固定筒(2)固定连接，所述固定筒(2)内装设有动力组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种立式花椒油热炼装置，其特征在于：所述动力组件(7)包括保护套(71)和塞子(72)，所述固定筒(2)的底端和导热筒(4)的底端共同开设有储存槽(73)，所述保护套(71)和塞子(72)相对穿设于储存槽(73)内的相对两端，且保护套(71)与储存槽(73)内壁固定连接，所述保护套(71)内设有螺旋叶片(74)，所述螺旋叶片(74)的下侧装设有电机(75)作为动力，所述电机(75)与保护套(71)的内壁之间通过若干连接杆固定连接，所述螺旋叶片(74)带动所述导热筒(4)内的空气跟随所述螺旋叶片(74)一同转动。3.根据权利要求2所述的一种立式花椒油热炼装置，其特征在于：所述保护套(71)位于塞子(72)的上方，且塞子(72)与储存...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世湘，
申请(专利权)人：四川省世湘味业有限公司，
类型：新型
国别省市：