一种新型减振器活塞结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型减振器活塞结构，包括活塞本体，活塞本体下部外围上设置有外接螺纹，活塞本体上部设置有至少3个支撑凸台，相邻的所述支撑凸台之间设置有1个凹槽，凹槽的两端均为半圆形状结构，所述支撑凸台的高度为0.2mm

【技术实现步骤摘要】
一种新型减振器活塞结构


[0001]本技术涉及一种新型减振器活塞结构，属于减振器设备领域。

技术介绍

[0002]减振器中活塞阀系用于产生复原阻尼力，并贡献部分压缩阻尼力。按构成零部件，可分为全阀片结构和螺旋弹簧结构，原理相同但结构不同。全阀片结构主要由活塞、阀片、两端支撑垫圈串联安装于活塞杆一端并由螺母紧固。
[0003]这种全阀片阀系阻尼可调范围大，成本低、利于标准化，活塞两面的同心阀线结构在整车驾评的舒适性和操控性方面可以获得很好的兼容。但同心阀线结构使得阀片承受反向液体压力时，仅有阀片最外圈得到阀线的支撑，造成阀片外径边缘和内径边缘之间的部分凹陷变形应力过大(靠近内孔边缘部分因螺母夹紧不承受液体压力)，在耐久工况下容易产生断裂失效，在高速复原阻尼力需求偏高的情况下尤其容易发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种新型减振器活塞结构，其不会造成阀片外径边缘和内径边缘之间的部分凹陷变形。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种新型减振器活塞结构，包括活塞本体，活塞本体下部外围上设置有外接螺纹，活塞本体上部设置有至少3个支撑凸台，相邻的所述支撑凸台之间设置有1个凹槽，凹槽的两端均为半圆形状结构，所述支撑凸台的高度为0.2mm
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0.6mm。
[0006]前述的一种新型减振器活塞结构中，所述活塞本体的上部设有压缩面，所述支撑凸台设置于所述压缩面上。
[0007]前述的一种新型减振器活塞结构中，所述活塞本体的压缩面上设置有5个支撑凸台，所述5个支撑凸台呈圆周状均布于所述压缩面上。
[0008]前述的一种新型减振器活塞结构中，所述活塞本体上设置有贯穿下部和上部的通孔，所述通孔的中心线与所述活塞本体的中轴线重合。
[0009]前述的一种新型减振器活塞结构中，所述支撑凸台包括上台面和下台面，所述上台面的面积大于所述下台面的面积。
[0010]前述的一种新型减振器活塞结构中，所述上台面包括首位依次衔接的第一侧直边、第一弧形边、第二侧直边和第二弧形边，所述第一弧形边的长度小于第二弧形边的长度，所述第一弧形边的长度大于第一侧直边的长度，所述第一侧直边的长度和第二侧直边的长度相等。
[0011]前述的一种新型减振器活塞结构中，所述活塞本体的侧壁上设置有多个侧向槽，多个侧向槽以通孔为中心线呈圆周状均布于活塞本体的侧壁上，所述多个侧向槽位于外接螺纹上方。
[0012]与现有技术相比，本技术通过在活塞上增加支撑凸台，阻止阀片承受反向液
体压力时的变形，因而使用本技术这种减振器活塞结构能够改良该阀系结构的耐久性能。本技术能够彻底规避油液对阀片的反向压力造成的阀片断裂失效的风险，不会使原有结构的阻尼力值发生变化，支撑凸台可与粉末冶金活塞整体压铸成型，对现有模具修模即可实现，生成成本低。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是本使用新型的左视图。
[0017]附图标记：1
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活塞本体，2
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外接螺纹，3
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支撑凸台，4
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凹槽，5
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压缩面，6
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通孔，7
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上台面，8
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第一侧直边，9
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第一弧形边，10
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第二侧直边，11
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侧向槽，12
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第二弧侧边。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]本技术的实施例1：一种新型减振器活塞结构，包括活塞本体1，所述活塞本体1下部外围上设置有外接螺纹2，所述活塞本体1上部设置有至少3个支撑凸台3，相邻的所述支撑凸台3之间设置有1个凹槽4，所述凹槽4的两端均为半圆形状结构，所述支撑凸台3的高度为0.2mm
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0.6mm。
[0022]本技术的实施例2：一种新型减振器活塞结构，包括活塞本体1，所述活塞本体1下部外围上设置有外接螺纹2，所述活塞本体1上部设置有至少3个支撑凸台3，相邻的所述支撑凸台3之间设置有1个凹槽4，所述凹槽4的两端均为半圆形状结构，所述支撑凸台3的高度为0.2mm
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0.6mm。活塞本体1的上部设有压缩面5，所述支撑凸台3设置于所述压缩面5 上。
[0023]本技术的实施例3：一种新型减振器活塞结构，包括活塞本体1，所述活塞本体1下部外围上设置有外接螺纹2，活塞本体1的压缩面5上设置有5个支撑凸台3，所述5个支撑凸台3呈圆周状均布于所述压缩面5上，相邻的所述支撑凸台3之间设置有1个凹槽4，所述凹槽4的两端均为半圆形状结构，所述支撑凸台3的高度为0.2mm
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0.6mm。活塞本体1的上部设有压缩面5，所述支撑凸台3设置于所述压缩面5上。活塞本体1上设置有贯穿下部和上部的通孔6，所述通孔6的中心线与所述活塞本体1的中轴线重合。
[0024]本技术的实施例4：一种新型减振器活塞结构，包括活塞本体1，所述活塞本体1下部外围上设置有外接螺纹2，活塞本体1的压缩面5上设置有5个支撑凸台3，所述5个支撑
凸台3呈圆周状均布于所述压缩面5上，相邻的所述支撑凸台3之间设置有1个凹槽4，所述凹槽4的两端均为半圆形状结构，所述支撑凸台3的高度为0.2mm
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0.6mm。活塞本体1的上部设有压缩面5，所述支撑凸台3设置于所述压缩面5上。活塞本体1上设置有贯穿下部和上部的通孔6，所述通孔6的中心线与所述活塞本体1的中轴线重合。支撑凸台3包括上台面7和下台面，所述上台面7的面积大于所述下台面的面积。上台面7包括首位依次衔接的第一侧直边8、第一弧形边9、第二侧直边10和第二弧形边12，所述第一弧形边9的长度小于第二弧形边12的长度，所述第一弧形边9的长度大于第一侧直边8的长度，所述第一侧直边8的长度和第二侧直边10的长度相等。
[0025]本技术的实施例5：一种新型减振器活塞结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型减振器活塞结构，其特征在于，包括活塞本体(1)，所述活塞本体(1)下部外围上设置有外接螺纹(2)，所述活塞本体(1)上部设置有至少3个支撑凸台(3)，相邻的所述支撑凸台(3)之间设置有1个凹槽(4)，所述凹槽(4)的两端均为半圆形状结构，所述支撑凸台(3)的高度为0.2mm
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0.6mm。2.根据权利要求1所述的一种新型减振器活塞结构，其特征在于，所述活塞本体(1)的上部设有压缩面(5)，所述支撑凸台(3)设置于所述压缩面(5)上。3.根据权利要求2所述的一种新型减振器活塞结构，其特征在于，所述活塞本体(1)的压缩面(5)上设置有5个支撑凸台(3)，所述5个支撑凸台(3)呈圆周状均布于所述压缩面(5)上。4.根据权利要求3所述的一种新型减振器活塞结构，其特征在于，所述活塞本体(1)上设置有贯穿下部和上部的通孔(6)，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永飞，李娜，刘良嘉，
申请(专利权)人：天纳克常州减振系统有限公司，
类型：新型
国别省市：