一种易坐封耐磨蚀的封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易坐封耐磨蚀的封隔器，包括中心管和环绕中心管设置的坐封组件、液压机构和遮挡件：限位件、液压机构和遮挡件对称依次设置在胶筒两侧，通过在胶筒两侧设置液压机构进行压缩，提高压缩能力，提高坐封过程中胶筒坐封时的密封性能，液压机构包括液压缸和活塞，其中活塞、液压缸和中心管之间设置有一容纳液体的密封空腔，通过液压推动胶筒进行坐封，防止压缩过程突然施力造成胶筒短时间变形过大造成损坏的情况。优化胶筒内部结构，提高胶筒的耐磨蚀性，提升胶筒密封性能和承压能力。承压能力。承压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种易坐封耐磨蚀的封隔器


[0001]本技术涉及压裂设备
，具体涉及一种易坐封耐磨蚀的封隔器。

技术介绍

[0002]封隔器是在套管里封隔油层的重要工具，它的主要元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使胶皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间，把上下油层分开，达到某种施工目的，现有技术中常规扩张式封隔器存在坐封不严、压裂后无法起出管柱等问题：
[0003]1、坐封过程中胶筒容易损坏，导致封隔器密封性能下降，导致坐封不严同时压裂后无法起出；
[0004]2、封隔套管密封机构的密封压力不稳定，导致密封性能下降，坐封不严；
[0005]3、泄压过程缓慢，导致胶筒长期处于压缩状态而受损。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是封隔器坐封不严、压裂后无法起出管柱，目的在于提供一种易坐封耐磨蚀的封隔器，设置两个液压机构提高坐封密封性，通过液压减小胶筒坐封过程受到的损坏，减小胶筒损坏而导致的封隔器坐封不严、压裂后无法起出管柱的问题。
[0007]本技术通过下述技术方案实现：
[0008]一种易坐封耐磨蚀的封隔器，包括中心管和环绕中心管设置的坐封组件、液压机构和遮挡件：
[0009]所述限位件、液压机构和遮挡件对称依次设置在胶筒两侧；
[0010]所述胶筒和限位件与中心管之间设置有胶筒座，所述胶筒座延伸出限位件设置；
[0011]所述液压机构包括液压缸和活塞，所述液压缸环绕中心管设置，所述液压缸、限位件和中心管之间形成一密封腔室，所述活塞设置在密封腔室内，所述活塞与液压缸呈活塞式配合移动连接，所述活塞、胶筒座和中心管之间设置有用于容纳胶筒座的空腔，所述活塞、液压缸和中心管之间设置有一容纳液体的密封空腔，所述中心管处于密封空腔的部位设置有通液孔。
[0012]本技术包括中心管和环绕中心管设置的坐封组件、液压机构和遮挡件：限位件、液压机构和遮挡件对称依次设置在胶筒两侧；通过在胶筒两侧设置液压机构进行压缩，提高压缩能力，提高坐封过程中胶筒坐封时的密封性能，液压机构包括液压缸和活塞，其中活塞、液压缸和中心管之间设置有一容纳液体的密封空腔，通过液压推动胶筒进行坐封，防止压缩过程突然施力造成胶筒短时间变形过大造成损坏的情况。
[0013]进一步的，所述液压缸与中心管连接处设置有泄压通道。通过设置泄压通道进行泄压。
[0014]进一步的，所述胶筒座与中心管连接的一侧设置有剪断销钉，所述剪断销钉分别卡入胶筒座与中心管设置。泄压过程中，通过剪断剪断销钉，胶筒座受力在中心管外侧进行
移动，加快泄压速度，使胶筒收到的压力减小，逐渐恢复原状。
[0015]进一步的，所述液压缸与中心管连接处设置有密封圈，所述活塞与中心管连接处在在靠近中心管侧和靠近液压缸侧均设置有密封圈，所述活塞靠近胶筒座的一侧设置有密封圈，所述密封圈用于密封所述液压缸与中心管、活塞与中心管、活塞与液压缸、活塞与胶筒座之间的间隙，所述密封圈设置为双层。通过设置密封圈并设置密封圈为双层提高整个封隔器的密封性能，防止封隔套管密封机构的密封压力不稳定，导致密封性能下降，坐封不严的情况发生。
[0016]进一步的，所述中心管两端分别连接第一接头与第二接头，所述中心管与第一接头和第二接头连接处的腔体内填充有高温密封脂。提高装置密封性能。
[0017]进一步的，所述胶筒与胶筒座连接的一侧面设置有内衬套，所述内衬套设置为三角形。由于胶筒离载荷端较远，容易坐封不完全，最终导致接触应力与密封性降低，通过在胶筒内壁与中心管之间添加不同形状的内衬套结构，改变胶筒与井壁之间接触压力，提升坐封时的密封性。
[0018]进一步的，所述胶筒与限位件在胶筒和限位件连接处远离胶筒座的顶角设置有弧度。防止应力集中，减小胶筒肩部破损情况发生。
[0019]进一步的，所述胶筒设置有弧度的顶角内设置有防突件，所述防突件设置在胶筒内部且为环绕胶筒的金属柱体。提高胶筒端部的刚度，使胶筒端部变形相较于常规胶筒变形程度降低，降低胶筒的最大接触应力。
[0020]进一步的，所述胶筒采用氢化丁腈橡胶材料。氢化丁腈橡胶材料具有优异的耐油、耐磨和耐热老化性能和较高的拉伸强度，增强抗张力和耐磨性能，以满足封隔器的工况需求。
[0021]进一步的，所述胶筒内部结构采用钢丝与芳纶组合成帘线结构。提高承压能力和密封性能，减小胶筒承压胀封后残余变形，防止胶筒边缘出现裂纹。
[0022]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0023]1.提高了坐封过程中胶筒坐封时的密封性能，减小了封隔过程中胶筒受到损坏，密封性能下降，导致坐封不严同时压裂后无法起出的可能性；
[0024]2.提高了封隔器的密封性能，降低了胶筒压缩时的最大接触应力，提高了胶筒的耐磨性能。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例中的封隔器结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中的液压机构结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中的胶筒座与中心管连接结构图；
[0029]图4为本技术实施例中的坐封组件结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例中的胶筒结构示意图。
[0031]附图中标记及对应的零部件名称：
[0032]10
‑
中心管，11
‑
通液孔，12
‑
泄压通道，13
‑
剪断销钉，21
‑
胶筒座，22
‑
胶筒，221
‑
内
衬套，222
‑
顶角，223
‑
防突件，30
‑
限位件，41
‑
液压缸，42
‑
活塞，50
‑
遮挡件，60
‑
第一接头， 70
‑
第二接头。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，本实施例1提供一种易坐封耐磨蚀的封隔器，包括中心管10和环绕中心管 10设置的坐封组件、液压机构和遮挡件50：
[0036]限位件30、液压机构和遮挡件50对称依次设置在胶筒22两侧；
[0037]胶筒22和限位件30与中心管10之间设置有胶筒座21，胶筒座21延伸出限位件30设置；
[0038]液压机构包括液压缸41和活塞42，液压缸41环绕中心管10设置，液压缸41、限位件 30和中心管10之间形成一密封腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，包括中心管(10)和环绕中心管(10)设置的坐封组件、液压机构和遮挡件(50)：限位件(30)、液压机构和遮挡件(50)对称依次设置在胶筒(22)两侧；所述胶筒(22)和限位件(30)与中心管(10)之间设置有胶筒座(21)，所述胶筒座(21)延伸出限位件(30)设置；所述液压机构包括液压缸(41)和活塞(42)，所述液压缸(41)环绕中心管(10)设置，所述液压缸(41)、限位件(30)和中心管(10)之间形成一密封腔室，所述活塞(42)设置在密封腔室内，所述活塞(42)与液压缸(41)呈活塞(42)式配合移动连接，所述活塞(42)、胶筒座(21)和中心管(10)之间设置有用于容纳胶筒座(21)的空腔，所述活塞(42)、液压缸(41)和中心管(10)之间设置有一容纳液体的密封空腔，所述中心管(10)处于密封空腔的部位设置有通液孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述液压缸(41)与中心管(10)连接处设置有泄压通道(12)。3.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述胶筒座(21)与中心管(10)连接的一侧设置有剪断销钉(13)，所述剪断销钉(13)分别卡入胶筒座(21)与中心管(10)设置。4.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述液压缸(41)与中心管(10)连接处设置有密封圈，所述活塞(42)与中心管(10)连接处在靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志兴，时际明，安耀清，许云春，罗超，牛庆华，于思想，蔡为立，
申请(专利权)人：四川安硕石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：