双缸式磨料供给系统及采用该系统的液态光整机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双缸式磨料供给系统及采用该系统的液态光整机，包括机架、阀块、磨料输送总管和设于机架的两组供料装置，两供料装置分别与阀块连接，阀块与磨料输送总管连接；每一供料装置皆包括回料箱、磨料缸、柱塞机构、磨料输送支管、单向阀和能够驱动所述柱塞机构升降的升降驱动单元，磨料输送支管的一端与所述磨料缸连接，且另一端与所述阀块连接，磨料输送支管安装有单向阀。本实用新型专利技术通过多组挤料研磨两组供料装置的交替往复运动，能够持续将磨料输送至待抛光的工件，因此能够对待抛光的工件进行连续抛光，避免因磨料不能持续到达工作台而造成的抛光中断，提高抛光效率。提高抛光效率。提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
双缸式磨料供给系统及采用该系统的液态光整机


[0001]本技术涉及抛光装置
，特别涉及一种双缸式磨料供给系统及采用该系统的液态光整机。

技术介绍

[0002]抛光是机械加工中的一道重要工序，抛光水平的好坏对产品质量来说尤为重要。
[0003]随着产品形状的多样化、精度要求的不断提高，特别是对于凹陷面与弯曲孔道的加工而言，传统的手工研磨抛光已经无法满足客户要求，对于复杂形状的工件内壁，普通刀具、磨具达很难达到，即便能操作，其耗时也长达几个小时，且尺寸精度、形状精度都难以保证，如果大批量生产时，产品互换性也会受到影响。因此，出现了流体抛光，能够克服上述缺陷。
[0004]但是，现有的流体抛光设备具有一定的缺陷，磨料供给系统是用来输送磨料并对工件进行抛光的结构，其驱动方式一般为油缸驱动活塞挤料磨料的方式，该驱动方式决定其工作过程存在间歇性，即在推动活塞时会挤料磨料并对工件进行抛光，而在油缸的驱动端缩回时，就不再对工件进行抛光，因此，具有抛光效率低等缺点。
[0005]因此，本技术的目的就是提供一种双缸式磨料供给系统，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种双缸式磨料供给系统，通过两组供料装置的交替往复运动，能够对待抛光的工件进行连续抛光，避免因磨料不能持续到达工作台而造成的抛光中断，提高抛光效率。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术提供了一种双缸式磨料供给系统，包括机架、阀块、磨料输送总管和设于所述机架的两组供料装置，两所述供料装置分别与所述阀块连接，所述阀块与所述磨料输送总管连接；
[0008]每一所述供料装置皆包括回料箱、磨料缸、柱塞机构、磨料输送支管、单向阀和能够驱动所述柱塞机构升降的升降驱动单元，所述回料箱设有回料口，所述磨料缸位于所述回料箱的下方且二者连通，所述磨料输送支管的一端与所述磨料缸连接，且另一端与所述阀块连接，所述磨料输送支管安装有单向阀；
[0009]定义升降驱动单元所在的那侧为上，所述柱塞机构包括连接杆、柱塞和密封结构，所述连接杆的上端与所述升降驱动单元的输出端连接，且下端连接所述柱塞，所述密封结构设于柱塞和/或磨料缸，所述柱塞能够伸入所述磨料缸并与磨料缸密封连接，通过所述升降驱动单元驱动柱塞沿磨料缸下降并挤压磨料将磨料挤压入所述磨料输送支管。
[0010]进一步地说，所述回料箱具有便于加料的敞口。
[0011]进一步地说，所述密封结构设于所述柱塞；所述密封结构包括密封圈底座、密封圈和密封圈固定板，所述连接杆连接所述密封圈底座，密封圈固定板将密封圈固定在密封圈底座上；
[0012]通过升降驱动单元驱动柱塞下降带动密封圈与磨料缸的内壁面密封连接。
[0013]进一步地说，所述柱塞为圆柱形导柱；所述密封结构为密封圈，所述密封圈固定于所述磨料缸；
[0014]通过升降驱动单元驱动柱塞下降与密封圈配合，实现柱塞与磨料缸的密封连接。
[0015]进一步地说，所述升降驱动单元为气缸、电缸、油缸或伺服电机驱动模组。
[0016]进一步地说，所述导柱为陶瓷导柱、钢导柱或碳化硅导柱。
[0017]进一步地说，所述机架为一体式结构或分体式结构。
[0018]进一步地说，所述磨料缸为钢质缸、陶瓷缸或碳化硅缸。
[0019]本技术还提供了一种采用所述的双缸式磨料供给系统的液态光整机，所述液态光整机包括用于安装待抛光的工件的工作台、能够驱动所述工作台沿R轴旋转的R向旋转机构、能够驱动所述工作台沿X向平移的X向驱动机构、能够喷射磨料的喷头、能够驱动所述喷头沿Z向上下移动的Z向驱动机构和能够驱动所述喷头沿Y向平移的Y向驱动机构和回料仓；
[0020]所述磨料输送总管与所述喷头连通；
[0021]通过所述双缸式磨料供给系统将内部的磨料连续输送至所述喷头并喷射至待抛光的工件；喷出的磨料流入回料仓并通过所述回料支管回落至回料箱；
[0022]通过所述R向旋转机构和所述X向驱动机构驱动所述工件旋转和沿X向平移，并通过所述Z向驱动机构和所述Y向驱动机构驱动所述喷头沿Z向上下移动和沿Y向平移从而实现对所述工件的多方位抛光。
[0023]进一步地说，所述R向旋转机构包括R轴和用于驱动所述R轴旋转的驱动电机，所述工作台安装于所述R轴或者所述R轴的局部为工作台，通过驱动电机驱动R轴旋转以及安装于其的工件旋转；
[0024]所述液态光整机包括底座、两支撑柱和两导套，所述支撑柱固定于所述底座，两导套分别位于两所述支撑柱，R轴穿套于两所述导套并能相对于导套旋转；所述驱动电机安装于所述支撑柱。
[0025]本技术的有益技术效果是：
[0026]本技术包括机架、阀块、磨料输送总管和设于机架的两组供料装置，两供料装置分别与阀块连接，阀块与磨料输送总管连接；每一供料装置皆包括回料箱、磨料缸、柱塞机构、磨料输送支管、单向阀和能够驱动所述柱塞机构升降的升降驱动单元，磨料输送支管的一端与所述磨料缸连接，且另一端与所述阀块连接，磨料输送支管安装有单向阀；本技术通过多组挤料研磨两组供料装置的交替往复运动，能够持续将磨料输送至待抛光的工件，因此能够对待抛光的工件进行连续抛光，避免因磨料不能持续到达工作台而造成的抛光中断，提高抛光效率：若为了为了保证抛光过程被输送至喷头的磨料的量，两个供料装置也可以同时被挤压出料；
[0027]再者，升降驱动单元驱动柱塞下降挤压磨料的过程中，柱塞与密封圈始终连接，实现密封，一是磨料缸减少磨损；二是避免挤压过程中磨料从磨料缸的内壁和活塞的缝隙中溢出而造成的出料效率低的问题；由于抛光过程中，需要定期添加磨料或者水等介质，因此需要将整个柱塞机构抬起使其脱离回料箱，故回料箱设有敞口，通过设置密封结构，既能够满足在加料的情况下柱塞机构可以整个抬起以及在挤压磨料的时候，柱塞还能够与磨料缸
密封的问题；
[0028]再者，本技术的液态光整机的R轴穿套于两导套并能相对于导套旋转，R轴的两端均设有用于支撑的导套，相较于单侧设置的导套的结构方式，提高R轴旋转过程的稳定性。
附图说明
[0029]图1是本技术的磨料供给系统的结构示意图之一(机架为一体式)；
[0030]图2是本技术的磨料供给系统的结构示意图之二(机架为分体式)；
[0031]图3是本技术的柱塞机构的结构示意图之一；
[0032]图4是本技术的柱塞机构的示意图之二；
[0033]图5是本技术的抛光机的结构示意图；
[0034]各部分的附图标记如下：
[0035]机架01、阀块302、磨料输送总管413、回料箱02、磨料缸03、磨料输送支管303、单向阀301、升降驱动单元04、回料口05、连接杆10、柱塞106、磨料缸出口105、密封圈底座101、密封圈(102，202)、密封圈固定板103、圆柱形导柱201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缸式磨料供给系统，其特征在于：包括机架(01)、阀块(302)、磨料输送总管(413)和设于所述机架的两组供料装置，两所述供料装置分别与所述阀块连接，所述阀块与所述磨料输送总管连接；每一所述供料装置皆包括回料箱(02)、磨料缸(03)、柱塞机构、磨料输送支管(303)、单向阀(301)和能够驱动所述柱塞机构升降的升降驱动单元(04)，所述回料箱设有回料口(05)，所述磨料缸位于所述回料箱的下方且二者连通，所述磨料输送支管的一端与所述磨料缸连接，且另一端与所述阀块连接，所述磨料输送支管安装有单向阀；定义升降驱动单元所在的那侧为上，所述柱塞机构包括连接杆(104)、柱塞和密封结构，所述连接杆的上端与所述升降驱动单元的输出端连接，且下端连接所述柱塞，所述密封结构设于柱塞和/或磨料缸，所述柱塞能够伸入所述磨料缸并与磨料缸密封连接，通过所述升降驱动单元驱动柱塞沿磨料缸下降并挤压磨料将磨料挤压入所述磨料输送支管。2.根据权利要求1所述的双缸式磨料供给系统，其特征在于：所述回料箱具有便于加料的敞口。3.根据权利要求1所述的双缸式磨料供给系统，其特征在于：所述密封结构设于所述柱塞(106)；所述密封结构包括密封圈底座(101)、密封圈和密封圈固定板(103)，所述连接杆连接所述密封圈底座，密封圈固定板将密封圈固定在密封圈底座上；通过升降驱动单元驱动柱塞下降带动密封圈与磨料缸的内壁面密封连接。4.根据权利要求1所述的双缸式磨料供给系统，其特征在于：所述柱塞为圆柱形导柱(201)；所述密封结构为密封圈，所述密封圈固定于所述磨料缸；通过升降驱动单元驱动柱塞下降与密封圈配合，实现柱塞与磨料缸的密封连接。5.根据权利要求1所述的双缸式磨料供给系统，其特征在于：所述升降驱动单元为气缸、电缸、油缸或...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗迎春，王建飞，
申请(专利权)人：苏州益满鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：