手持便携式烫印工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手持便携式烫印工装，包括烫印头(1)和加热组件(2)，所述的烫印头(1)包括底座(11)和仿形硅胶(12)，所述的仿形硅胶(12)固定在底座(11)上，所述的加热组件(2)包括加热控制器(21)、手柄(22)、导热支撑杆(23)、隔热防护罩(24)、电源线(25)，所述的加热控制器(21)通过电源线(25)连接导热支撑杆(23)，导热支撑杆(23)安装在隔热防护罩(24)内，并与手柄(22)连接，所述的导热支撑杆(23)头部连接所述底座(11)。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有可以实现缺陷产品快速返修，实现二次单点复烫，结构简单，使用方便，成本低等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
手持便携式烫印工装


[0001]本技术涉及一种汽车制造辅助工装，尤其是涉及一种手持便携式烫印工装。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们对汽车品质的追求越来越高，汽车内外饰是关乎品质和外观的重要组成部分；由于烫印技术可提供各种装饰效果，如桃木，碳纤及金属效果，因此日益受到各主机厂的青睐。目前，热烫印工艺在主流汽车厂商都有广泛应用，主要应用在空调出风口，门塌板，中央饰框，散热格栅，标牌，外饰条等零件上；热烫印技术可提升汽车内外饰表面质量，并符合汽车内外饰多元化的发展需求。
[0003]出于环保要求、成本优势，以及在造型方面的多样化的考虑，烫印工艺在汽车行业尤其外饰件方面得到了越来越多的应用。基于外饰造型整体特点，普遍存在零件尺寸大(1.6m)、造型复杂等问题，生产环境洁净度要求高，生产一次合格率低，大量不良品返修困难。目前不良品的返修是通过设备整体复烫，不良品往往是单点缺陷导致，整体复烫造成巨大的成本及节拍浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以实现缺陷产品快速返修，实现二次单点复烫的手持便携式烫印工装。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种手持便携式烫印工装，包括烫印头和加热组件，所述的烫印头包括底座和仿形硅胶，所述的仿形硅胶固定在底座上，所述的加热组件包括加热控制器、手柄、导热支撑杆、隔热防护罩、电源线，所述的加热控制器通过电源线连接导热支撑杆，导热支撑杆安装在隔热防护罩内，并与手柄连接，所述的导热支撑杆头部连接所述底座。
[0006]进一步地，所述的底座的材质为铝材，可选用日本进口铝材A5052导热好、轻量化、中等强度、耐腐蚀高；底座中心设有螺纹孔，用于安装导热支撑杆。底座铝的厚度以15mm为宜。
[0007]进一步地，所述的仿形硅胶通过热压机压制硫化在底座上。
[0008]进一步地，所述的热压机的压制温度为180℃
‑
230℃，压力为0.5MPa
‑
2.0MPa，压制时间为1
‑
3s。
[0009]进一步地，所述的仿形硅胶呈圆形、方形或多边形，厚度为10～20mm。仿形硅胶的形状根据产品造型进行设计。
[0010]进一步地，所述的导热支撑杆为导热性能良好的金属棒材，其一端设有螺纹，与烫印头的底座螺纹连接。
[0011]进一步地，所述的隔热防护罩可选用钢板或铝合金平板等隔热材料，围绕在导热支撑杆周围，底部用螺丝等与手柄紧固。
[0012]进一步地，所述的手柄的材质为木质，手柄中线设有走线孔，一端设有螺纹孔，用
于连接固定所述隔热防护罩。
[0013]进一步地，所述的导热支撑杆上设有热敏电阻，用来探测导热支撑杆的温度，用可控硅等开关来控制导热支撑杆的通断。
[0014]进一步地，所述的加热控制器为带有温度显示器的电磁加热控制器，功率为1000W
‑
2000W。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本技术手持便携式烫印工装，用于不良品的单点返修，可以实现缺陷产品快速返修，实现二次单点复烫，大大提高操作便捷性，不占用设备资源，降低生产节拍及烫印膜的浪费，不影响工厂产能，大大提高产品合格率，极大的提高产品单件利润率。
[0017]2.本技术主要应用于烫印不良品返修上，主要包含了如下两部分：加热部分和硅胶头部分，加热部分材料主要是钢材和木材为主，硅胶头部分材料主要是铝材和硅胶。结构简单，使用便捷，当发现缺陷产品时，只需要接通电源，将温度设定好，导热至硅胶头，将烫印膜放置在缺陷产品上，人工操作手柄将硅胶头对准缺陷处，按压10s后松开，将烫印膜撕开，膜的装饰层就覆着在缺陷特征上，快速完成缺陷件的返修，操作方便高效。
附图说明
[0018]图1为本技术手持便携式烫印工装结构示意图；
[0019]图2为本技术烫印头示意图；
[0020]图3为本技术加热组件结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0022]实施例
[0023]如图1～3所示，一种手持便携式烫印工装，包括烫印头1和加热组件2，所述的烫印头1包括底座11和仿形硅胶12，所述的仿形硅胶12固定在底座11上，所述的加热组件2包括加热控制器21、手柄22、导热支撑杆23、隔热防护罩24、电源线25，所述的加热控制器21通过电源线25连接导热支撑杆23，导热支撑杆23安装在隔热防护罩24内，并与手柄22连接，所述的导热支撑杆23头部连接所述底座11。
[0024]具体地，所述的底座11的材质为铝材，可选用日本进口铝材A5052导热好、轻量化、中等强度、耐腐蚀高；底座11中心设有螺纹孔，用于安装导热支撑杆23。底座铝的厚度以15mm为宜。
[0025]所述的仿形硅胶12通过热压机压制硫化在底座11上。所述的热压机的压制温度为180℃
‑
230℃，压力为0.5MPa
‑
2.0MPa，压制时间为1
‑
3s。采用热压机将仿形硅胶12附着在底座11上，其耐受压力或拉力可达0.5MPa
‑
2.0MPa，因此在后续使用过程中不会脱落。
[0026]其中仿形硅胶12的形状根据产品造型进行选择或裁剪，如可选择圆形、方形或多边形等，厚度为10～20mm，在本实施例中选用通用型硅胶形状，六边形结构，如图2所示，可覆盖多个项目多个形状的烫印产品，尺寸为50
×
15
×
15mm。底座11中间区域为φ6深10mm凹槽螺纹，用于与导热支撑杆23的定位与紧固。
[0027]仿形硅胶12可选用进口德国库尔兹或者日本硅谷硅胶皮，可耐受100
‑
400℃，通过
压制硫化技术可将硅胶附着在底座11上，底座11可以为圆盘状，能保证仿形硅胶12在底座11上平整铺展，并在使用过程中对产品均匀施压。
[0028]如图3所示，所述的导热支撑杆23为导热性能良好的金属棒材，其一端设有螺纹，与烫印头1的底座11螺纹连接。所述的隔热防护罩24选用钢板或铝合金平板，围绕在导热支撑杆23周围，底部用螺丝与手柄紧固。所述的导热支撑杆23上设有热敏电阻，用来探测导热支撑杆23的温度，同时采用可控硅通过高低电频控制可控硅通断，电路的开闭来控制导热支撑杆23的通断。
[0029]所述的手柄22的材质为木质，手柄中线设有走线孔，一端设有螺纹孔，用于连接固定所述隔热防护罩24。所述的加热控制器21为带有温度显示器的电磁加热控制器，功率为1000W
‑
2000W，可选用普通市面上的数显加热器即可。
[0030]使用时，首先接通电源，将温度设定为250℃，通过导热支撑杆23导热至仿形硅胶12，将烫印膜放置在需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持便携式烫印工装，其特征在于，包括烫印头（1）和加热组件（2），所述的烫印头（1）包括底座（11）和仿形硅胶（12），所述的仿形硅胶（12）固定在底座（11）上，所述的加热组件（2）包括加热控制器（21）、手柄（22）、导热支撑杆（23）、隔热防护罩（24）、电源线（25），所述的加热控制器（21）通过电源线（25）连接导热支撑杆（23），导热支撑杆（23）安装在隔热防护罩（24）内，并与手柄（22）连接，所述的导热支撑杆（23）头部连接所述底座（11）。2.根据权利要求1所述的一种手持便携式烫印工装，其特征在于，所述的底座（11）的材质为铝材；底座（11）中心设有螺纹孔，用于安装导热支撑杆（23）。3.根据权利要求1所述的一种手持便携式烫印工装，其特征在于，所述的仿形硅胶（12）通过热压机压制硫化在底座（11）上。4.根据权利要求1所述的一种手持便携式烫印工装，其特征在于，所述的仿形硅胶（12）呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆龙，
申请(专利权)人：延锋彼欧汽车外饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：