本实用新型专利技术公开了一种中深孔液压钻气动换钎装置，包括换钎装置本体，所述换钎装置本体包括背板，背板上设有允许钻杆通过的贯穿孔，背板上滑动设有滑板，滑板上设有允许钻杆通过的通腔，滑板与背板相对滑动使得通腔阻止或者允许钻杆转动。本实用新型专利技术用以快速、高效的将钻杆从液压钻上取下，便捷的将钎杆安装在液压钻上，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种中深孔液压钻气动换钎装置
[0001]本技术涉及钻孔
，具体涉及一种中深孔液压钻气动换钎装置。
技术介绍
[0002]在矿山开采过程中，钻杆、钎杆是经常会用到的工具，一般通过液压钻来驱动钻杆或钎杆对矿山山体进行打孔、破碎等操作，一般在矿山开采领域，由于需要开设的孔的深度较深，一般钻杆的长度在5
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9米左右，而在实际应用中，根据不同的工况要求，钻杆与钎杆需要时常进行互换，由于钻杆的长度过长，而且没有较好的辅助拆卸工具，使得钻杆不易从液压钻上取下，需要花费较长时间，费时费力，更换钎杆的效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种中深孔液压钻气动换钎装置，用以快速、高效的将钻杆从液压钻上取下，便捷的将钎杆安装在液压钻上，省时省力。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0005]一种中深孔液压钻气动换钎装置，包括换钎装置本体，所述换钎装置本体包括背板，背板上设有允许钻杆通过的贯穿孔，背板上滑动设有滑板，滑板上设有允许钻杆通过的通腔，滑板与背板相对滑动使得通腔阻止或者允许钻杆转动。
[0006]本方案中，钻杆正常使用时，钻杆的连接头是直接穿过贯穿孔、通腔与液压钻连接在一起，当需要对钻杆进行拆除并更换钎杆时，停止液压钻工作，滑动背板顶面的滑板，使得通腔阻止钻杆的转动，反转液压钻，钻杆与液压钻连接处松动，这样便可以快速、高效的将钻杆从液压钻上取下，接着再次滑动滑板至通腔允许钻杆转动的位置，将钎杆的连接头从贯穿孔、通腔插入并与液压钻连接，再次滑动滑板至通腔阻止钻杆转动的位置，通腔将钎杆扁头处固定卡死，正向转动液压钻，将钎杆连接头连接牢固，滑动滑板至通腔允许钻杆转动的位置，此时钎杆便可以正常的转动，简单快捷的实现了钻杆、钎杆的互换，省时省力，提高了作业的效率。
[0007]可选的，所述通腔包括相互连通的限位腔和贯穿腔，限位腔位于贯穿腔上方，贯穿腔与贯穿孔直径大于钻杆直径，限位腔的宽度与钻杆扁头处尺寸相匹配，滑板向上滑动至预设位置时，钻杆扁头位置卡入贯穿腔且能自由转动，滑板向下滑动至预设位置时，钻杆扁头位置卡入限位腔且限位腔阻止钻杆自由转动。
[0008]可选的，所述贯穿腔为U形结构，贯穿腔两侧均设有卡块，两卡块之间构成所述的限位腔，限位腔宽度小于贯穿腔直径。
[0009]可选的，所述限位腔为倒U形结构，限位腔与贯穿腔的竖向轴线重合。
[0010]可选的，所述背板两侧设有L形导向条，两导向条之间构成滑板上下滑动的滑动腔，滑板呈凸形。
[0011]可选的，所述背板下端设有安装板，安装板上设有为贯穿孔下方的气缸，气缸的伸缩端朝向滑板。
[0012]可选的，所述贯穿孔内套设有轴承，轴承内圈尺寸与钻杆尺寸相匹配。
[0013]可选的，所述背板上端铰接有把手，滑板上端与把手通过连接件活动连接，连接件与背板之间设有位于贯穿孔侧面的复位弹簧。
[0014]可选的，所述连接件包括两连接杆、第一螺栓、第二螺栓，两连接杆分布在把手两侧，两连接杆的一端通过第一螺栓与滑板上的固定座活动连接，另一端通过第二螺栓与把手转动连接，复位弹簧一端固定在第二螺栓上，另一端固定在背板上。
[0015]可选的，所述背板顶端设有铰接座，把手底端通过第三螺栓与铰接座转动连接。
[0016]本技术具有的有益效果：
[0017]1、本技术中，当需要对钻杆进行拆除并更换钎杆时，停止液压钻工作，滑动背板顶面的滑板，使得通腔阻止钻杆的转动，反转液压钻，钻杆与液压钻连接处松动，这样便可以快速、高效的将钻杆从液压钻上取下，接着再次滑动滑板至通腔允许钻杆转动的位置，将钎杆的连接头从贯穿孔、通腔插入并与液压钻连接，再次滑动滑板至通腔阻止钻杆转动的位置，通腔将钎杆扁头处固定卡死，正向转动液压钻，将钎杆连接头连接牢固，滑动滑板至通腔允许钻杆转动的位置，此时钎杆便可以正常的转动，简单快捷的实现了钻杆、钎杆的互换，省时省力，提高了作业的效率。
[0018]2、在背板的上端铰接有把手，把手与滑板是刚性连接，在把手与背板之间固定有复位弹簧，把手的长度可以任意设置，使得在更换钻杆时，工人可以站在较远的地方手动驱动滑板的上下滑动进而改变限位腔、贯穿腔的位置，实现对钻杆的限制转动或者允许转动，由于工人在较远的地方操作滑板滑动，这样工人不易发生危险。
[0019]3、在背板下端设有气缸，通过气缸可以实现自动推动滑板向上滑动，钻杆正常工作时，气缸推动滑板至贯穿腔、惯穿孔中心点重合的位置，此时，钻杆可以正常的转动，当需要更换钻杆时，气缸回缩，滑板失去气缸的限位作用，滑板在复位弹簧的作用下，向下滑动，使得限位腔卡入钻杆连接头上的扁头处并限制钻杆转动，便可以反转液压钻，取下钻杆。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为限位腔下移后的结构示意图；
[0022]图3为钻杆正常运转时换钎装置本体处侧面结构示意图；
[0023]图4为钻杆需要取下时换钎装置本体处侧面结构示意图；
[0024]图5为L形导向条与滑板的配合连接示意图；
[0025]图6为钻杆的立体结构示意图；
[0026]图7为钎杆的立体结构示意图
[0027]图8为L形导向条的立体结构图。
[0028]附图标记：1
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背板，2
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滑板，3
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贯穿腔，4
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限位腔，5
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贯穿孔，6
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安装板，7
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气缸，8
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卡块，9
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固定座，10
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第三螺栓，11
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铰接座，12
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复位弹簧，13
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连接杆，14
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把手，15
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L形导向条，16
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连接头，17
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扁头处，18
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钎杆，19
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钻杆，20
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第一螺栓，21
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第二螺栓。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实
施方式不限于此。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中深孔液压钻气动换钎装置，包括换钎装置本体，其特征在于，所述换钎装置本体包括背板(1)，背板(1)上设有允许钻杆(19)通过的贯穿孔(5)，背板(1)上滑动设有滑板(2)，滑板(2)上设有允许钻杆(19)通过的通腔，滑板(2)与背板(1)相对滑动使得通腔阻止或者允许钻杆(19)转动，所述通腔包括相互连通的限位腔(4)和贯穿腔(3)，限位腔(4)位于贯穿腔(3)上方，贯穿腔(3)与贯穿孔(5)直径大于钻杆(19)直径，限位腔(4)的宽度与钻杆(19)扁头处(17)尺寸相匹配，滑板(2)向上滑动至预设位置时，钻杆(19)扁头位置卡入贯穿腔(3)且能自由转动，滑板(2)向下滑动至预设位置时，钻杆(19)扁头位置卡入限位腔(4)且限位腔(4)阻止钻杆(19)自由转动，贯穿腔(3)两侧均设有卡块(8)，两卡块(8)之间构成所述的限位腔(4)，限位腔(4)宽度小于贯穿腔(3)直径。2.根据权利要求1所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述贯穿腔(3)为U形结构。3.根据权利要求1所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述限位腔(4)为倒U形结构，限位腔(4)与贯穿腔(3)的竖向轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述背板(1)两侧设有L形导向条(15)，两导向条之间构...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭诗谷，刘高宴，帅剑波，梁春，
申请(专利权)人：四川同庆南风有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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