一种喷墨记录用油墨套组及喷墨印刷的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种喷墨记录用油墨套组及喷墨印刷的工艺方法，其技术方案是：包括油墨组合物和基底涂层，所述油墨组合物包括颜料与水、着色剂、分散剂、有机溶剂组合制成，喷墨印刷的工艺方法具体步骤如下：S1、基底涂层，S2、一次烘干，S3、同色喷墨，S4、彩色喷墨，S5、二次烘干，S6、余料回收，本发明专利技术的有益效果是：在喷墨印刷时减少三原色油墨的消耗速度，避免打印过程中油墨用光，影响打印出来的承印物颜色不正确，提高打印的效率和质量，同时油墨干的速度提高，且通过在承印物上涂上基底涂层，防止承印物被油墨渗透，同时提高颜色的保存时长，对所制得的承印物清晰度提高，较好的水牢度和较高的光学密度，不填塞喷嘴。不填塞喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨记录用油墨套组及喷墨印刷的工艺方法


[0001]本专利技术涉及喷墨印刷领域，具体涉及一种喷墨记录用油墨套组及喷墨印刷的工艺方法。

技术介绍

[0002]喷墨印刷，是一种无接触、无压力、无印版的印刷。电子计算机中存储的信息，输入喷墨印刷机即可印刷，喷墨印刷机由系统控制器、喷墨控制器、喷头、承印物驱动机构等组成，油墨在喷墨控制器的控制下，从喷头的喷嘴喷出喷印在承印物上，按照印刷要求，驱动器输送承印物，系统控制器负责整机工作的运转，作为记录有图像的被记录介质，喷墨印刷通常使用纸张等情况较多，喷墨记录方式为从非常微细的喷嘴中将油墨液滴直接喷出到纸张上，使油墨液滴附着而获得文字或图像的记录方式。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的喷墨记录用油墨套组都是采用简单的三原色油墨进行组合喷墨，成像时导致一些常用色消耗油墨非常快，使打印中途油墨缺少，影响打印效率，同时油墨干涸速度一般，导致打印物上油墨容易沾上难以清理，且成像时，油墨使用量大，承印纸容易被油墨渗透，使承印效果非常不理想。
[0004]因此，专利技术一种喷墨记录用油墨套组及喷墨印刷的工艺方法很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种喷墨记录用油墨套组及喷墨印刷的工艺方法，以解决常用色消耗油墨非常快，使打印中途油墨缺少，影响打印效率，同时油墨干涸速度一般，导致打印物上油墨容易沾上难以清理，且成像时，油墨使用量大，承印纸容易被油墨渗透，使承印效果非常不理想的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷墨记录用油墨套组，包括油墨组合物和基底涂层，所述油墨组合物包括颜料与水、着色剂、分散剂、有机溶剂组合制成。
[0007]优选的，所述颜料包括品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料、黑色颜料和白色颜料。
[0008]优选的，所述基底涂层包括聚丙烯酸乳液25％、聚乙烯醇粘合剂15％、增白剂10％、二氧化硅25％、亚麻油25％，其中聚乙烯醇粘合剂浓度为75
‑
85％。
[0009]优选的，所述着色剂主要原料由酸性树脂丙烯酸树脂和聚乙二醇脂肪酸酯组成，所述分散剂主要原料为聚氧乙烯烷基醚，有机溶剂主要由甘油和乙二醇组成。
[0010]一种喷墨记录用油墨套组喷墨印刷的工艺方法，具体步骤如下：
[0011]S1、基底涂层：打印前将油墨套组装入打印机内并连接油墨喷嘴，同时在喷墨嘴前方设置一个新的基底涂层喷嘴，使基底涂层喷嘴连接基底涂层溶液，打印时将承印纸放入打印机内，通过传送辊传送承印纸，当需要打印的图像进入打印范围时，打印机芯片控制基底涂层喷嘴进行基底涂胶；
[0012]S2、一次烘干：基底涂层在完成的同时，打印机内的烘干装置对基底涂胶进行烘
干，使逐步形成的基底涂层在传输过程中被逐渐烘干，方便后期油墨的快速吸收和显色；
[0013]S3、同色喷墨：在某个单色喷嘴需要喷墨时，微墨滴在压电元件驱动下喷出，黑色和白色是在压电晶体受激励电压作用后，发生弯曲变形的力，墨水从喷嘴喷出；
[0014]S4、彩色喷墨：打印机内的墨水泵以一定的压力将多种颜色从喷头喷射出去，形成连续的墨水流，同时，压电晶体在高频电压激励下，将墨水流变成按定义排列的规则的小墨滴流，调节墨水泵的压力和激励电压的幅度，可产生尽量多的微墨滴，在通过高压偏转区时，微墨滴被充电，而比它大的小墨滴不充电，当充电信号去除后，被充电的微墨滴在偏转电极之间直流电场的作用下发生偏转，形成需要的墨水束，射到纸上，通过不同颜色的品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料所制成的油墨组合喷射在一起形成新的颜色；
[0015]S5、二次烘干：喷在基底涂层上的油墨还具有一定的湿度，利用打印机中的烘干设备对其进行烘干，使基底涂层上的油墨快速干涸，避免油墨渗透基底涂层和承印纸；
[0016]S6、余料回收：在出料口前侧设置一个吸色辊，吸色辊由加热棒和硅油纸组成，通过转动的硅油纸将未干的颜料粘走，同时受加热棒的影响使沾走的颜料迅速干结成块，并被刮除进行集中收集。
[0017]优选的，所述步骤S1中传送辊的传送速度控制在80
‑
120r/min，涂层的厚度控制在0.1
‑
0.3mm。
[0018]优选的，所述步骤S2中涂层的烘干温度控制在60
‑
70℃。
[0019]优选的，所述步骤S5中烘干温度控制在55
‑
65℃。
[0020]优选的，所述步骤S6中加热棒的温度控制在40
‑
50℃。
[0021]优选的，所述步骤S6中吸色辊的转动速度控制在80
‑
100r/min。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过打印前将油墨套组装入打印机内并连接油墨喷嘴，同时在喷墨嘴前方设置一个新的基底涂层喷嘴，使基底涂层喷嘴连接基底涂层溶液，油墨干的速度提高，且通过在承印物上涂上基底涂层，防止承印物被油墨渗透，同时提高颜色的保存时长，对所制得的承印物清晰度提高；
[0024]2、本专利技术通过油墨套组中增加常用颜色油墨，以及油墨组合物的不同添加剂，在喷墨印刷时减少三原色油墨的消耗速度，避免打印过程中油墨用光，影响打印出来的承印物颜色不正确，提高打印的效率和质量，具有较好的水牢度和较高的光学密度，不填塞喷嘴，保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀。
具体实施方式
[0025]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]实施例1：
[0027]本专利技术提供的一种喷墨记录用油墨套组，包括油墨组合物和基底涂层，所述油墨组合物包括颜料与水、着色剂、分散剂、有机溶剂组合制成。
[0028]进一步地，所述颜料包括品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料、黑色颜料和白色颜料。
[0029]进一步地，所述基底涂层包括聚丙烯酸乳液25％、聚乙烯醇粘合剂15％、增白剂
10％、二氧化硅25％、亚麻油25％，其中聚乙烯醇粘合剂浓度为75％。
[0030]进一步地，所述着色剂主要原料由酸性树脂丙烯酸树脂和聚乙二醇脂肪酸酯组成，所述分散剂主要原料为聚氧乙烯烷基醚，有机溶剂主要由甘油和乙二醇组成。
[0031]一种喷墨记录用油墨套组喷墨印刷的工艺方法，具体步骤如下：
[0032]S1、基底涂层：打印前将油墨套组装入打印机内并连接油墨喷嘴，同时在喷墨嘴前方设置一个新的基底涂层喷嘴，使基底涂层喷嘴连接基底涂层溶液，打印时将承印纸放入打印机内，通过传送辊传送承印纸，当需要打印的图像进入打印范围时，打印机芯片控制基底涂层喷嘴进行基底涂胶，传送辊的传送速度控制在80r/min，涂层的厚度控制在0.1mm；
[0033]S2、一次烘干：基底涂层在完成的同时，打印机内的烘干装置对基底涂胶进行烘干，使逐步形成的基底涂层在传输过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷墨记录用油墨套组，其特征在于：包括油墨组合物和基底涂层，所述油墨组合物包括颜料与水、着色剂、分散剂、有机溶剂组合制成。2.根据权利要求1所述的一种喷墨记录用油墨套组，其特征在于：所述颜料包括品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料、黑色颜料和白色颜料。3.根据权利要求1所述的一种喷墨记录用油墨套组，其特征在于：所述基底涂层包括聚丙烯酸乳液25％、聚乙烯醇粘合剂15％、增白剂10％、二氧化硅25％、亚麻油25％，其中聚乙烯醇粘合剂浓度为75
‑
85％。4.根据权利要求1所述的一种喷墨记录用油墨套组，其特征在于：所述着色剂主要原料由酸性树脂丙烯酸树脂和聚乙二醇脂肪酸酯组成，所述分散剂主要原料为聚氧乙烯烷基醚，有机溶剂主要由甘油和乙二醇组成。5.一种喷墨记录用油墨套组喷墨印刷的工艺方法，其特征在于：具体步骤如下：S1、基底涂层：打印前将油墨套组装入打印机内并连接油墨喷嘴，同时在喷墨嘴前方设置一个新的基底涂层喷嘴，使基底涂层喷嘴连接基底涂层溶液，打印时将承印纸放入打印机内，通过传送辊传送承印纸，当需要打印的图像进入打印范围时，打印机芯片控制基底涂层喷嘴进行基底涂胶；S2、一次烘干：基底涂层在完成的同时，打印机内的烘干装置对基底涂胶进行烘干，使逐步形成的基底涂层在传输过程中被逐渐烘干，方便后期油墨的快速吸收和显色；S3、同色喷墨：在某个单色喷嘴需要喷墨时，微墨滴在压电元件驱动下喷出，黑色和白色是在压电晶体受激励电压作用后，发生弯曲变形的力，墨水从喷嘴喷出；S4、彩色喷墨：打印机内的墨水泵以一定的压力将多种颜色从喷头喷射出去，形成连续的墨水流，同时，压电晶体在高频电压激励下，将墨水流变成按定义排列的规则的小墨滴流，调节墨水泵的压力和激励...

【专利技术属性】
技术研发人员：明元成，陈秋生，
申请(专利权)人：无锡佰广包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：