一种可叠加的模块式阀板制造技术

本实用新型专利技术涉及流体泵的制造应用技术，尤其涉及一种可叠加的模块式阀板，包括基础阀板和功能阀板，所述基础阀板和功能阀板上通过连接装置连接，所述基础阀板与功能阀板的一个面上均设有若干个相对设置的油路孔，所述油路孔贯穿基础阀板和功能阀板，所述基础阀板的侧面设有若干个扩展接口和安装孔。本申请通过采用模块化的方式替代管路连接，从而解决现有技术中使用管路连接带来的安装工作量大、成本高以及能量消耗高和泄油风险多的问题。及能量消耗高和泄油风险多的问题。及能量消耗高和泄油风险多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可叠加的模块式阀板


[0001]本技术涉及流体泵的制造应用技术，尤其涉及一种可叠加的模块式阀板。

技术介绍

[0002]目前的流体泵主要包括有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵以及摆线泵，流体泵在工作中通过电机转动产生的压力变化来输送液体或者流体，在现有的技术中，流体泵的吸油端由吸油口和油箱通过吸油口法兰、管路和管接头进行机械连接形成，流体泵的出油口和动作阀板之间通过出油口接头或者法兰、管路和管接头相连接，动作阀板的回油口通过法兰或管接头、管路连接到油箱，连接的零件和管路较多，容易使得管路布置复杂、管路线程长，管路布置复杂从而造成安装工作量大、成本高的问题出现，管路线程长使得流体或者液体在管路中流通需要的能量较高，同时整个系统中的泄油风险较多。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种可叠加的模块式阀板，通过采用模块化的方式替代管路连接，从而解决现有技术中使用管路连接带来的安装工作量大、成本高以及能量消耗高和泄油风险多的问题。
[0004]本技术提供的基础方案：一种可叠加的模块式阀板，包括基础阀板和功能阀板，所述基础阀板和功能阀板上通过连接装置连接，所述基础阀板与功能阀板的一个面上均设有若干个相对设置的油路孔，所述油路孔贯穿基础阀板和功能阀板，所述基础阀板的侧面设有若干个扩展接口和安装孔。
[0005]本技术的原理及优点在于：在现有相关技术中，流体泵的扩展通常使用管路、管接头以及法兰等相关机械零件进行连接，管路连接带来的问题在于布线复杂、线程长，容易出现安装成本高、安装工作量大以及线程长带来的能量消耗高、泄油风险大的问题。
[0006]为解决现有相关技术中存在的问题，本申请中通过一种可叠加的模块式阀板替代管路连接，其中，包括基础阀板和功能阀板，基础阀板和功能阀板的面上均设有油路孔，通过基础阀板上的油路孔与一体式油泵的扩展面对接并通过连接装置进行连接，同时基础阀板与安装在油泵的面的相对的一个面可以扩展连接功能阀板；具体操作为，首先将基础阀板与一体式油泵的扩展面连接，使得基础阀板上的油路孔与一体式油泵上的油路孔连通，其次，基础阀板的另一个面连接并叠加功能阀板，最后基础阀板的侧面设有若干个扩展接口和安装孔，可用于外接管路或者阀组，以便将动力输出到其他零部件或者其他功能阀板上。
[0007]因此，本申请的优点在于：(1)通过模块式阀板替换现有技术中的管路连接，减少了安装零件的较大需求，同时减少了管路连接带来的安装成本高、安装工作量大以及管路线程长带来的能量消耗高、泄油风险大的问题；(2)通过模块式阀板的概念，在需要控制多个动力系统时只需要叠加基础阀板或者功能阀板即可，不需要特定的型号设计，方便工业化量产。
[0008]进一步，所述连接装置为四个紧固螺纹孔，四个紧固螺纹孔均匀分布在基础阀板和功能阀板四周，所述紧固螺纹孔贯穿基础阀板和功能阀板设置。
[0009]有益效果：四个紧固螺纹孔均匀分布在阀板四周，靠近阀板面四个角的位置，能够相对稳定的将油泵与阀板连接起来，使得连接关系更加稳定。
[0010]进一步，所述油路孔包括压力口和回油口，所述压力口和回油口沿基础阀板和功能阀板的板面由上到下设置。
[0011]有益效果：压力口和回油口均用于与油泵的油路孔连接，并将油泵中的液体导通出来。
[0012]进一步，所述压力口和回油口的入口处设有密封圈。
[0013]有益效果：通过密封圈可保证压力口和回油口处的密封性能。
[0014]进一步，所述功能阀板包括注塑动力功能阀板和锁模功能阀板，所述注塑动力功能阀板侧面设有若干个注塑动力控制阀组接口，所述锁模功能阀板的侧面设有若干个功能阀接口。
[0015]有益效果：注塑动力功能阀板和锁模功能阀板都是常用的功能阀板，通过将油泵的外接动力源设置为模块化的阀板，减少安装空间，并且能够降低管路带来的损耗。
[0016]进一步，所述注塑动力控制阀组接口包括注射阀接口、注射座移动阀接口、背压阀接口以及背压调节阀接口，所述功能阀接口包括开模阀接口、开模缓冲阀接口以及开模缓冲调节阀接口。
[0017]有益效果：注射阀接口、注射座移动阀接口、背压阀接口以及背压调节阀接口用于安装相应的阀组，通过注射阀、注射座移动阀、背压阀以及背压调节阀方便在注塑时，能够为注塑提供足够的动力；开模阀接口、开模缓冲阀接口以及开模缓冲调节阀接口用于安装相应的阀组，开模阀、开模缓冲阀和开模缓冲调节阀，对锁模和开模，进行相应的调节，保证锁模和开模的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例基础阀板的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例锁模功能阀板与基础阀板在油泵上的安装示意图；
[0020]图3为本技术实施例的注塑动力功能阀板与基础阀板在油泵上的安装示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的标记包括：油泵100、基础阀板200、紧固螺栓孔201、压力口202、回油口203、冷却水进口204、冷却水出口205、冷却道水工艺孔206、安全阀接口207、压力维护检测口208、强磁吸附器口209、锁模功能阀板300、开模阀接口301、开模缓冲阀接口302、开模缓冲调节阀接口303、注塑动力功能阀板400、注射阀接口401、注射座移动阀接口402、背压阀接口403、背压调节阀接口404。
[0023]实施例基本如图1、图2和图3所示：一种可叠加的模块式阀板，包括基础阀板200和功能阀板，其中，基础阀板200和功能阀板通过连接装置进行连接，在本实施例中，连接装置
为四个紧固螺栓孔201，四个紧固螺纹孔均匀分布在基础阀板200和功能阀板四周，紧固螺纹孔贯穿基础阀板200和功能阀板设置，通过紧固螺栓孔201，不仅能够将基础阀板200与一体式油泵100连接，还能在基础阀板200的自由面叠加功能阀板；基础阀板200和功能阀板的一个面上均设有若干个相对设置的油路孔，在本实施例中，油路孔包括压力口202和回油口203，其中，压力口202和回油口203都贯穿基础阀板200和功能阀板，压力口202和回油口203沿基础阀板200和功能阀板的板面由上到下设置，与一体式油泵100面上的油路孔对应。
[0024]在本实施例中，基础阀板200和功能阀板上的压力口202和回油口203的入口处设有密封圈，具体为，在压力口202和回油口203的入口处设置沉孔，将密封圈安装在沉孔内，使得液体在基础阀板200和功能阀板内流通时保证其密封性。
[0025]基础阀板200的侧面设有若干个扩展接口和安装孔，具体为，在本实施例中，安装孔包括冷却水进口204、冷却水出口205以及若干冷却道水工艺孔206，冷却水进口204和冷却水出口205设置在靠近压力口202的板体侧面上，冷却道水工艺孔206设置在远离油路孔的板体侧面，冷却水进口204和冷却水出口205与冷却水工艺孔在板体内部相互连通，通过基础阀板200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可叠加的模块式阀板，其特征在于：包括基础阀板和功能阀板，所述基础阀板和功能阀板上通过连接装置连接，所述基础阀板与功能阀板的一个面上均设有若干个相对设置的油路孔，所述油路孔贯穿基础阀板和功能阀板，所述基础阀板的侧面设有若干个扩展接口和安装孔。2.根据权利要求1所述的一种可叠加的模块式阀板，其特征在于：所述连接装置为四个紧固螺纹孔，四个紧固螺纹孔均匀分布在基础阀板和功能阀板四周，所述紧固螺纹孔贯穿基础阀板和功能阀板设置。3.根据权利要求2所述的一种可叠加的模块式阀板，其特征在于：所述油路孔包括压力口和回油口，所述压力口和回油口沿基础阀板和功能阀板...

【专利技术属性】
技术研发人员：商铁虎，李育民，
申请(专利权)人：宁波埃科思注塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：