本发明专利技术公开了一种中药加工用研磨装置，涉及中药研磨技术领域，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有研磨箱，所述研磨箱顶部的中部安装有研磨机构。该中药加工用研磨装置的研磨机构、顶块、连接主块、研磨压料槽体、弹簧伸缩杆、中空槽、传动上杆、椭圆板、梯形槽、传送带、转动底杆、半圆槽、圆柱体、传送右带、传送左带、双轴电机和加工料槽体实现了对中药的研磨，除杂结构、气囊体、单向排气阀、排气管、单向抽气阀和抽气管实现了对研磨压料槽体的底部进行清理，防止了原料堆积在研磨压料槽体底部，推料机构、推料中空体、椭圆体、垂直伞齿轮杆、固定连板、横伞齿轮杆、稳固块和弹簧伸缩复位杆的使用实现了原料聚拢在研磨压料槽体底部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种中药加工用研磨装置
[0001]本专利技术涉及中药研磨
，具体为一种中药加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]研磨粉碎是中药材炮制的一种常见方式，传统的研磨方式一般是用木棒或石棒手动研磨，研磨后将药材倒出，然后进行粗细过滤，这种研磨过滤方式很复杂也繁琐，而现有的中药研磨装置在对中药进行研磨时，研磨头在长时间接触中药后，容易导致中药残留在研磨头上，导致后续地研磨过程难以顺利进行，且在研磨过程中，中药材受到冲击也容易分散，同样不利于工作的正常进行。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种中药加工用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中现有装置结构不完善的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种中药加工用研磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有研磨箱，所述研磨箱顶部的中部安装有研磨机构，所述研磨机构的顶部通过连接块固定连接有双轴电机，所述研磨箱顶部的背面安装有进料机构，所述研磨箱的两侧安装有推料机构，所述研磨箱内侧的底部固定连接有加工料槽体，所述研磨箱内部的正面安装有振动下料机构
[0005]可选的，所述研磨机构包括顶块，所述顶块的底部固定连接在研磨箱顶部的中部，所述顶块的底部贯穿研磨箱并延伸至研磨箱的内部，所述顶块的底部固定连接有连接主块，所述连接主块的外侧滑动连接有研磨压料槽体，所述研磨压料槽体内壁底部的中部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定连接在连接主块底部的中部，所述研磨压料槽体内部的右侧开设有中空槽，所述中空槽内壁右侧顶部的中部转动连接有传动上杆，所述传动上杆的左端贯穿研磨压料槽体并延伸至研磨压料槽体的左侧，所述传动上杆的左端固定连接有椭圆板，所述顶块顶部的左侧开设有梯形槽，所述梯形槽的底部贯穿顶块并延伸至顶块的底部，所述双轴电机左侧输出轴的外侧传动连接有传送带，所述传送带的底部贯穿梯形槽并传动连接在椭圆板的外侧，所述中空槽内壁右侧的底部等间隔转动连接有转动底杆，所述研磨压料槽体的底部等间隔开设有半圆槽，所述转动底杆的左端依次贯穿半圆槽并转动连接在研磨压料槽体内部底部的左侧，所述转动底杆的外侧等间隔固定连接有圆柱体，所述圆柱体的外侧分别贴合在半圆槽的内侧，所述研磨压料槽体内壁底部的背面安装有除杂结构，正面所述转动底杆外侧的左侧通过传送右带传动连接在传动上杆外侧的左侧，所述转动底杆外侧的左侧通过传送左带传动连接。
[0006]可选的，所述除杂结构包括两个气囊体，两个气囊体的底部分别固定连接在研磨压料槽体内壁底部背面的两侧，所述气囊体底部的正面通过单向排气阀连通有排气管，所述排气管的底部贯穿研磨压料槽体并延伸至研磨压料槽体的底部，所述气囊体的顶部通过单向抽气阀连通有抽气管，所述抽气管的顶部依次贯穿连接主块和顶块并延伸至顶块的顶
部。
[0007]可选的，所述进料机构包括进料通道，所述进料通道的底部固定连接在研磨箱顶部的背面，所述进料通道的底部贯穿研磨箱并研磨箱的内部，所述进料通道左侧的中部等间隔开设有排渣孔，所述排渣孔的右端贯穿进料通道并延伸至进料通道的内部，所述进料通道左侧的中部固定连接有储渣槽箱，所述储渣槽箱左侧的背面通过合页安装有箱门，所述研磨箱顶部背面的右侧通过连接块固定连接有风泵，所述风泵左侧转轴的外侧通过传送风带传动连接在双轴电机右侧输出轴的右侧，所述风泵的右侧连通有排风弯管，所述排风弯管的另一端贯穿进料通道的右侧并延伸至进料通道的内部。
[0008]可选的，所述推料机构包括两个推料中空体，两个推料中空体的底部分别贴合在加工料槽体内壁的两侧，两个推料中空体的相对远离端分别贯穿研磨箱并延伸至两个研磨箱的两侧，两个推料中空体的两侧均贴合有椭圆体，所述椭圆体的底部均固定连接有垂直伞齿轮杆，两个垂直伞齿轮杆外侧的中部均转动连接有固定连板，两个固定连板的相对端分别固定连接在研磨箱两侧的中部，两个垂直伞齿轮杆的顶部均啮合有横伞齿轮杆，两个横伞齿轮杆的相对端分别固定连接在双轴电机两侧输出轴的相对远离端，两个推料中空体顶部的相对远离侧均固定连接有稳固块，两个稳固块的相对面均固定连接有弹簧伸缩复位杆，两个弹簧伸缩复位杆的相对端分别固定连接在研磨箱的两侧，两个推料中空体相对面的底部开设有排风孔，两个推料中空体相对远离面的底部开设有进风孔，两个推料中空体内壁相对远离侧的顶部转动连接有风扇伞齿轮杆，两个风扇伞齿轮杆的相对远离端分别贯穿推料中空体并延伸至两个推料中空体的相对远离侧，两个风扇伞齿轮杆的相对远离端分别啮合在两个垂直伞齿轮杆外侧的底部，两个推料中空体内壁相对侧的顶部均固定连接有电加热块。
[0009]可选的，所述振动下料机构包括齿轮杆，所述齿轮杆的两端分别转动连接有研磨箱内壁两侧正面的底部，所述齿轮杆的外侧固定连接有振动椭圆轮，所述振动椭圆轮位于加工料槽体的正面，所述齿轮杆的齿轮外侧啮合有转角齿轮板，所述转动齿轮板的另一端贯穿加工料槽体并固定连接在研磨压料槽体正面的顶部。
[0010]可选的，所述研磨箱正面底部的左侧通过合页安装有箱门，所述加工料槽体内壁底部的中部开设有排料孔，所述排料孔的底部贯穿加工料槽体并延伸至加工料槽体的底部。
[0011]可选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮，所述底板顶部的右侧固定连接有推手把体。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：
[0013]1、该中药加工用研磨装置操作简单，实用性强，研磨机构、顶块、连接主块、研磨压料槽体、弹簧伸缩杆、中空槽、传动上杆、椭圆板、梯形槽、传送带、转动底杆、半圆槽、圆柱体、传送右带、传送左带、双轴电机和加工料槽体的使用实现了对中药的研磨。
[0014]2、除杂结构、气囊体、单向排气阀、排气管、单向抽气阀和抽气管的使用实现了对研磨压料槽体的底部进行清理，防止了原料堆积在研磨压料槽体底部，而影响研磨工作的正常进行。
[0015]3、进料机构、进料通道、排渣孔、储渣槽箱、风泵、传送风带和排风弯管的使用实现了原料的投入和原料的排渣处理。
[0016]4、推料机构、推料中空体、椭圆体、垂直伞齿轮杆、固定连板、横伞齿轮杆、稳固块和弹簧伸缩复位杆的使用实现了原料聚拢在研磨压料槽体底部，便于研磨工作的顺利进行，而排风孔、进风孔和风扇伞齿轮杆的使用实现了对加工料槽体内壁底部的初步清理，便于推料中空体能够正常运行，电加热块的使用实现了对原料的干燥处理。
[0017]5、振动下料机构、齿轮杆、振动椭圆轮、转角齿轮板和排料孔的使用便于加工完全后的原料排向研磨箱内壁的底部，防止了加工后的原料堆积在加工料槽体中，万向轮和推手把体的使用便于装置的移动。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术左面剖视图；
[0020]图3为本专利技术正面剖视图；
[0021]图4为本专利技术图3中A的放大图；
[0022]图5为本专利技术顶块左面剖视图。
[0023]图中：1底板、2研磨箱、3研磨机构、31顶块、32连接主块、33研磨压料槽体、34弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药加工用研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)顶部的中部安装有研磨机构(3)，所述研磨机构(3)的顶部通过连接块固定连接有双轴电机(4)，所述研磨箱(2)顶部的背面安装有进料机构(5)，所述研磨箱(2)的两侧安装有推料机构(6)，所述研磨箱(2)内侧的底部固定连接有加工料槽体(7)，所述研磨箱(2)内部的正面安装有振动下料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种中药加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(3)包括顶块(31)，所述顶块(31)的底部固定连接在研磨箱(2)顶部的中部，所述顶块(31)的底部贯穿研磨箱(2)并延伸至研磨箱(2)的内部，所述顶块(31)的底部固定连接有连接主块(32)，所述连接主块(32)的外侧滑动连接有研磨压料槽体(33)，所述研磨压料槽体(33)内壁底部的中部固定连接有弹簧伸缩杆(34)，所述弹簧伸缩杆(34)的顶部固定连接在连接主块(32)底部的中部，所述研磨压料槽体(33)内部的右侧开设有中空槽(35)，所述中空槽(35)内壁右侧顶部的中部转动连接有传动上杆(36)，所述传动上杆(36)的左端贯穿研磨压料槽体(33)并延伸至研磨压料槽体(33)的左侧，所述传动上杆(36)的左端固定连接有椭圆板(37)，所述顶块(31)顶部的左侧开设有梯形槽(38)，所述梯形槽(38)的底部贯穿顶块(31)并延伸至顶块(31)的底部，所述双轴电机(4)左侧输出轴的外侧传动连接有传送带(39)，所述传送带(39)的底部贯穿梯形槽(38)并传动连接在椭圆板(37)的外侧，所述中空槽(36)内壁右侧的底部等间隔转动连接有转动底杆(310)，所述研磨压料槽体(33)的底部等间隔开设有半圆槽(311)，所述转动底杆(310)的左端依次贯穿半圆槽(311)并转动连接在研磨压料槽体(33)内部底部的左侧，所述转动底杆(310)的外侧等间隔固定连接有圆柱体(312)，所述圆柱体(312)的外侧分别贴合在半圆槽(311)的内侧，所述研磨压料槽体(33)内壁底部的背面安装有除杂结构(313)，正面所述转动底杆(310)外侧的左侧通过传送右带(314)传动连接在传动上杆(36)外侧的左侧，所述转动底杆(310)外侧的左侧通过传送左带(415)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种中药加工用研磨装置，其特征在于：所述除杂结构(313)包括两个气囊体(3131)，两个气囊体(3131)的底部分别固定连接在研磨压料槽体(33)内壁底部背面的两侧，所述气囊体(3131)底部的正面通过单向排气阀(3132)连通有排气管(3133)，所述排气管(3133)的底部贯穿研磨压料槽体(33)并延伸至研磨压料槽体(33)的底部，所述气囊体(3131)的顶部通过单向抽气阀(3134)连通有抽气管(3135)，所述抽气管(3135)的顶部依次贯穿连接主块(32)和顶块(31)并延伸至顶块(31)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种中药加工用研磨装置，其特征在于：所述进料机构(5)包括进料通道(51)，所述进料通道(51)的底部固定连接在研磨箱(2)顶部的背面，所述进料通道(51)的底部贯穿研磨箱(2)并研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明山，
申请(专利权)人：张明山，
类型：发明
国别省市：
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