本实用新型专利技术涉及一种高温烟气聚热利用装置，包括烟道筒体和可移动的焚烧台车，高温烟气聚热利用装置还包括烟气导流罩，所述烟气导流罩的数量至少为两个，所述烟气导流罩的进气端与烟道筒体的出气端连通，所述焚烧台车能够经过所述烟气导流罩的出气端的正下方，所有所述烟气导流罩之间并联，所述烟气导流罩的出气端在所述焚烧台车的移动方向上间隔布置。本实用新型专利技术增加了烟气流向焚烧台车的路径的数量，增大了物料与烟气的接触面积，进而能使烟气更加均匀的吹至物料上表面，使上层物料能够达到均匀干燥预热，提高了物料焚烧充分性，并有效提升了烟气的利用率。提升了烟气的利用率。提升了烟气的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气聚热利用装置
[0001]本技术涉及固废焚烧
，具体涉及烟气处理技术。
技术介绍
[0002]对生活污泥，垃圾飞灰、电镀污泥、铬渣、化工废盐、钻井含油污泥等垃圾进行无害化热解处理时，将前级自蔓延热解焚烧产生的烟气全部收集至下一级进风处，作为下级气源，使烟气经过高温热解带进行二次处理、实现烟气循环，从而将烟气中存在的可燃物彻底燃烬，有效降低烟气中有害物质浓度，并抑制新的有害物质产生，大大降低后期烟气处理负荷。
[0003]但现有技术中，循环烟气从烟道筒体进入，然后朝向布置在焚烧台车上层的物料流动，由于烟道筒体的直径有限，且烟气带有流速，造成流向焚烧台车的路径单一，无法使得烟气均匀的吹到物料上，进而无法达到良好的焚烧效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温烟气聚热利用装置，以解决现有技术无法使得烟气均匀的吹到物料的上表面的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高温烟气聚热利用装置，包括烟道筒体和可移动的焚烧台车，高温烟气聚热利用装置还包括烟气导流罩，所述烟气导流罩的数量至少为两个，所述烟气导流罩的进气端与烟道筒体的出气端连通，所述焚烧台车能够经过所述烟气导流罩的出气端的正下方，所有所述烟气导流罩之间并联，所述烟气导流罩的出气端在所述焚烧台车的移动方向上间隔布置。
[0007]采用上述技术手段，由于烟气是带有流速的，且由于气导流罩的数量至少为两个，烟气导流罩的进气端与烟道筒体的出气端连通，焚烧台车能够经过烟气导流罩的出气端的正下方，所有烟气导流罩之间并联，由于物料布置在焚烧台车上，进而增加了烟气流向焚烧台车的路径的数量，进而增加了烟气与焚烧台车上的物料的接触面积，进而提高了物料焚烧充分性，并有效提升了烟气的利用率。
[0008]进一步，当所述焚烧台车经过所述烟气导流罩的出气端的正下方时，所述烟气导流罩的出气端与焚烧台车之间的垂直距离为500mm~700mm。
[0009]采用上述技术手段，增加了烟气在烟气导流罩内部流动的距离，降低了高温废气的热量损失，提升了焚烧物料的效果。
[0010]进一步，高温烟气聚热利用装置还包括轨道，使得所述焚烧台车能够在所述轨道上移动。
[0011]进一步，所述高温烟气聚热利用装置还包括固定布置的壳体，所述烟气导流罩的出气端、所述轨道的部分均位于所述壳体的内部。
[0012]采用上述技术手段，由于设置了壳体，起到了进一步聚集烟气热量的效果，减少了
烟气热量的流失，进一步提高了焚烧的效率和烟气的利用率。
[0013]进一步，所述焚烧台车的移动速度为0.05~1.2m/min。
[0014]进一步，所述壳体的底部连接有抽风罩，所述抽风罩通过烟气管道与外部连通。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术增加了烟气流向焚烧台车的路径的数量，增大了物料与烟气的接触面积，进而能使烟气更加均匀的吹至物料上表面，使上层物料能够达到均匀干燥预热，提高了物料焚烧充分性，并有效提升了烟气的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图，其中箭头方向为焚烧台车移动的方向。
[0018]其中，1
‑
烟道筒体；2
‑
烟气导流罩；3
‑
壳体；4
‑
轨道；5
‑
焚烧台车；6
‑
抽风罩；7
‑
烟气管道。
具体实施方式
[0019]以下将参照附图和优选实施例来说明本技术技术方案的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0021]本实施例提出了一种高温烟气聚热利用装置，如图1所示，包括烟道筒体1，烟道筒体1的两端开口，本实施例中，烟道筒体1的顶端为进气端，底端为出气端，烟道筒体1的出气端连接并连通有烟气导流罩2，烟气导流罩2的数量为两个，两个烟气导流罩2之间为并联关系，烟气导流罩2上固定有壳体3，使得两个烟气导流罩2的出气端均位于壳体3的内部。
[0022]焚烧装置还包括焚烧台车5，焚烧台车5是可移动的，移动的速度为0.05~1.2m/min，焚烧台车5移动时能够穿过壳体3，焚烧台车5沿着轨道4移动，其中轨道4的部分布置在壳体3的内部，使得焚烧台车5能够经过烟气导流罩2的出气端的正下方。
[0023]当烟气从烟道筒体1的进气端进入时，部分烟气从其中一个烟气导流罩2流向焚烧台车5，另一部分烟气从另一个烟气导流罩2流向焚烧台车5，由于烟气是带有流速的，两个烟气导流罩2的设置增加了烟气传递到焚烧台车5上物料的路径的数量，同时焚烧台车5能够保持移动状态，因此相比较于现有技术，相同流量的烟气被分为两个路径传导至焚烧台车5的物料上，使得至少两部分的物料可同时与烟气接触，进而增大了物料与烟气的接触面积，提高了物料焚烧的均匀性。
[0024]本实施例中，当焚烧台车5的部分移动至烟气导流罩2的出气端的正下方时，烟气导流罩2的出气端与焚烧台车5的垂直距离为500mm~700mm，相比于现有技术，增大了烟气在烟气导流罩2内部流动的距离，能够将高温废气进行热量积聚，减少高温烟气的热量损失。
[0025]本实施例中，焚烧台车5的移动速度为0.05~1.2m/min，两个烟气导流罩2组合的宽度为1200mm~1400mm。
[0026]焚烧台车5能够沿着轨道4移动，轨道4的部分位于壳体3的内部，壳体3的底部与抽风罩6连通，当抽风罩6的电机启动时，能够将未利用的烟气从抽风罩6经由烟气管道7流动到下一个高温烟气聚热利用装置的烟道筒体1中。
[0027]以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温烟气聚热利用装置，包括烟道筒体（1）和可移动的焚烧台车（5），其特征在于：高温烟气聚热利用装置还包括烟气导流罩（2），所述烟气导流罩（2）的数量至少为两个，所述烟气导流罩（2）的进气端与烟道筒体（1）的出气端连通，所述焚烧台车（5）能够经过所述烟气导流罩（2）的出气端的正下方，所有所述烟气导流罩（2）之间并联，所述烟气导流罩（2）的出气端在所述焚烧台车（5）的移动方向上间隔布置。2.根据权利要求1所述的高温烟气聚热利用装置，其特征在于：当所述焚烧台车（5）经过所述烟气导流罩（2）的出气端的正下方时，所述烟气导流罩（2）的出气端与焚烧台车（5）之间的垂直距离为500mm~700mm。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：李一，彭扬，王文波，傅雪，
申请(专利权)人：重庆盎瑞悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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