有机硅树脂全自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种有机硅树脂全自动生产装置，包括通过管路依次连接的配料釜、第一隔膜泵、第一高位槽、水解釜、第二隔膜泵、水洗釜、第三隔膜泵、过滤器、第二高位槽、浓缩釜、第四隔膜泵和缩聚釜。水解釜中先放置有溶剂；原料按配方要求放入配料釜，然后在隔膜泵的作用下依次传送至：1、水解釜，进行水解反应；2、水洗釜，进行水洗分离，使pH值达到中性；3、过滤器，进行杂质过滤；4、浓缩釜，去除溶剂；5、缩聚釜，在催化剂的作用下进行缩聚反应，缩聚完成后先加入干燥剂干燥，最后稀释至成品；本实用新型专利技术取代人工，提高了工作效率，降低了风险。降低了风险。降低了风险。

【技术实现步骤摘要】
有机硅树脂全自动生产装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体是一种有机硅树脂全自动生产装置。

技术介绍

[0002]有机硅树脂即有机硅聚合物，是指含有Si
‑
C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(
‑
Si
‑
O
‑
Si
‑
)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅聚合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。有机硅产品的基本结构单元是由硅一氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是；耐温特性，有机硅产品是以硅一氧(Si一0)键为主链结构的，C一C键的键能为82.6千卡/克分子，Si一0键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。
[0003]有机硅树脂生产过程中需要在不同的反应釜之间进行转移，每一个转移步骤都需要通过人工进行，不仅工作量大，而且转移的物质温度比较高，并带有毒性，容易对人体造成损害，从而引发安全事故。

技术实现思路
<br/>[0004]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种有机硅树脂全自动生产装置
[0005]本技术提供一种有机硅树脂全自动生产装置，包括通过管路依次连接的配料釜、第一隔膜泵、第一高位槽、水解釜、第二隔膜泵、水洗釜、第三隔膜泵、过滤器、第二高位槽、浓缩釜、第四隔膜泵和缩聚釜。
[0006]水解釜中先放置有溶剂；原料按配方要求放入配料釜，然后在隔膜泵的作用下依次传送至：1、水解釜，进行水解反应；2、水洗釜，进行水洗分离，使pH值达到中性；3、过滤器，进行杂质过滤；4、浓缩釜，去除溶剂；5、缩聚釜，在催化剂的作用下进行缩聚反应，缩聚完成后先加入干燥剂干燥，最后稀释至成品；本技术取代人工，提高了工作效率，降低了风险。
[0007]为说明水解釜的具体结构，本方案中，所述第一高位槽位于所述水解釜上方，所述第一高位槽与所述水解釜之间串联有第一调节阀和第一截断阀；所述水解釜下端还连接有第一冷却水管和第六隔膜泵，所述第一冷却水管上并联有第二调节阀和第二截断阀。通过检测水解釜的温度，控制第一调节阀、第一截断阀、第二调节阀和第二截断阀，即依据水解釜的温度控制原料的加料速度和冷却水流量大小，从而使水解釜的温度维持在35℃以下；第六隔膜泵用于水解釜中加入溶剂和水。
[0008]为说明第二高位槽与浓缩釜的位置结构，本方案中，所述第二高位槽位于所述浓缩釜上方，所述第二高位槽与所述浓缩釜之间连接有第三调节阀。
[0009]进一步地，所述第一高位槽与所述第二高位槽上均设有液位计。液位计用于控制高位槽内物料的量，从而使下一工序的反应更加充分。
[0010]进一步地，所述浓缩釜与所述缩聚釜上均设有真空泵。真空泵用于抽真空，使浓缩釜与缩聚釜中的反应更加稳定。
[0011]为说明浓缩釜的具体结构，本方案中，所述浓缩釜连接有第一导热油管和第二冷却水管，所述第一导热油管上串联有第四调节阀和第三截断阀，所述第二冷却水管上设有第四截断阀。导热油用于浓缩釜升温，冷却水用于浓缩完成后降温。
[0012]为说明缩聚釜的具体结构，本方案中，所述缩聚釜连接有第五隔膜泵、第二导热油管和第三冷却水管，所述第二导热油管上串联有第五调节阀和第五截断阀，所述第三冷却水管上设有第六截断阀。第五隔膜泵用于输入催化剂；导热油用于缩聚釜升温，冷却水用于缩聚完成后降温。
[0013]为说明水洗釜的具体结构，本方案中，所述水洗釜下端设有排液管和进水管，所述进水管上设有计量泵。排液管用于水洗釜内分层后，排出酸水。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图中：1、配料釜；2、第一隔膜泵；3、第一高位槽；4、第二隔膜泵；5、水洗釜；6、第三隔膜泵；7、过滤器；8、第二高位槽；9、浓缩釜；10、第四隔膜泵；11、缩聚釜；12、第一调节阀；13、第一截断阀；14、第一冷却水管；15、第二调节阀；16、第二截断阀；17、第三调节阀；18、液位计；19、真空泵；20、第一导热油管；21、第二冷却水管；22、第四调节阀；23、第三截断阀；24、第四截断阀；15、第五隔膜泵；26、第二导热油管；27、第三冷却水管；28、第五调节阀；29、第五截断阀；30、第六截断阀；31、排液管；32、进水管；33、计量泵；34、水解釜；35、第六隔膜泵。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]实施例一：
[0019]如图1所示，本技术是一种有机硅树脂全自动生产装置，包括通过管路依次连接的配料釜1、第一隔膜泵2、第一高位槽3、水解釜34、第二隔膜泵4、水洗釜5、第三隔膜泵6、过滤器7、第二高位槽8、浓缩釜9、第四隔膜泵10和缩聚釜11，用于生产成品有机硅树脂。
[0020]配料釜1中加入甲基、苯基、氯硅烷和溶剂，并充分混合，混合完成后通过第一隔膜泵2输入第一高位槽3。
[0021]先通过第六隔膜泵35将水和溶剂加入水解釜34中。第一高位槽3位于水解釜34上方，第一高位槽3与水解釜34之间串联有第一调节阀12和第一截断阀13；水解釜34下端还连接有第一冷却水管14和第六隔膜泵35，第一冷却水管14上并联有第二调节阀15和第二截断
阀16。通过检测水解釜34的温度，控制第一调节阀12的开度、第一截断阀13的启闭、第二调节阀15的开度以及第二截断阀16的启闭，即依据水解釜的温度控制原料的加料速度和冷却水流量大小，从而使水解釜34的温度维持在35℃以下。
[0022]水洗釜5下端设有排液管31和进水管32，进水管32上设有计量泵33。物料通过第二隔膜泵4进入水洗釜5后，通过计量泵33将定量的水打入水洗釜5，等水洗釜5中分层后，通过排液管31排出下层的酸水。反复进行若干次上述过程(通过水解物料pH值控制计量泵计量水洗水量和水洗次数。)，直至水洗釜5中的物料pH值达到中性。
[0023]过滤器7用于过滤水洗后物料中的杂质，并在第三隔膜泵6的作用下输入第二高位槽8。
[0024]第二高位槽8位于浓缩釜9上方，第二高位槽8与浓缩釜9之间连接有第三调节阀17。
[0025]浓缩釜9下端连接有第一导热油管20和第二冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅树脂全自动生产装置，其特征在于：包括通过管路依次连接的配料釜(1)、第一隔膜泵(2)、第一高位槽(3)、水解釜(34)、第二隔膜泵(4)、水洗釜(5)、第三隔膜泵(6)、过滤器(7)、第二高位槽(8)、浓缩釜(9)、第四隔膜泵(10)和缩聚釜(11)。2.根据权利要求1所述的有机硅树脂全自动生产装置，其特征在于：所述第一高位槽(3)位于所述水解釜(34)上方，所述第一高位槽(3)与所述水解釜(34)之间串联有第一调节阀(12)和第一截断阀(13)；所述水解釜(34)下端还连接有第一冷却水管(14)和第六隔膜泵(35)，所述第一冷却水管(14)上并联有第二调节阀(15)和第二截断阀(16)。3.根据权利要求1所述的有机硅树脂全自动生产装置，其特征在于：所述第二高位槽(8)位于所述浓缩釜(9)上方，所述第二高位槽(8)与所述浓缩釜(9)之间连接有第三调节阀(17)。4.根据权利要求1所述的有机硅树脂全自动生产装置，其特征在于：所述第一高位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊杰，胡孟进，周福明，承禹洪，
申请(专利权)人：常州市嘉诺有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：