一种具有循环散热结构的智能控温式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有循环散热结构的智能控温式变压器，涉及变压器技术领域，包括变压器外壳，所述变压器外壳的下表面对称设置有两个连接座，两个所述连接座的下表面均设置有安装柜，所述安装柜的内部安置有储水箱，所述储水箱的上表面安置有输送泵，所述输送泵的输入端连接有连接管，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有冷却腔，所述冷却腔的内部安置有温度传感器，所述冷却腔的内部且靠近输送管的一侧安装有回流管。该具有循环散热结构的智能控温式变压器通过设置的输送泵，能够将储水箱内的冷却水抽出，通过输送管送至冷却腔内，从而对变压器外壳进行散热，避免变压器外壳过热而发生损坏。避免变压器外壳过热而发生损坏。避免变压器外壳过热而发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环散热结构的智能控温式变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种具有循环散热结构的智能控温式变压器。

技术介绍

[0002]变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，在变压器工作时需要进行散热，防止变压器温度过高而发生损坏。
[0003]现有的变压器在进行散热时，大多是将冷却液直接存储在变压器内，不具备循环结构，导致冷却液吸收的温度过高，针对上述情况，在现有的变压器基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有循环散热结构的智能控温式变压器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的变压器在进行散热时，大多是将冷却液直接存储在变压器内，不具备循环结构，导致冷却液吸收的温度过高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有循环散热结构的智能控温式变压器，包括：
[0006]变压器外壳，所述变压器外壳的下表面对称设置有两个连接座，两个所述连接座的下表面均设置有安装柜，所述安装柜的内部安置有储水箱，所述储水箱的上表面安置有输送泵，所述输送泵的输入端连接有连接管，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有冷却腔，所述冷却腔的内部安置有温度传感器，所述冷却腔的内部且靠近输送管的一侧安装有回流管，所述回流管的下端连接有散热箱；
[0007]嗡鸣器，其安装在所述安装柜的上端，所述变压器外壳的上表面对称设置有四个吊装环。
[0008]优选的，所述连接座与安装柜之间为螺栓连接，所述输送泵通过连接管与储水箱之间构成连通结构，且冷却腔通过输送管与输送泵之间构成连通结构。
[0009]优选的，所述温度传感器与冷却腔之间为螺钉连接，且冷却腔通过回流管和散热箱与储水箱之间构成连通结构。
[0010]优选的，所述嗡鸣器与安装柜之间为螺栓连接，所述吊装环与变压器外壳之间为一体固定结构。
[0011]优选的，所述储水箱还设有：。
[0012]加热管，其安装在所述储水箱内部的下端，所述储水箱的上端且靠近输送泵的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器与温度传感器之间为电性连接。
[0013]优选的，所述散热箱还设：
[0014]过滤网板，其安装在所述散热箱的内部，所述散热箱的内壁且靠近过滤网板的一
侧设置有吸热杆，所述吸热杆的末端连接有散热翅片。
[0015]优选的，所述过滤网板与散热箱之间为可拆卸连接，且吸热杆贯穿于散热箱的内壁，并且散热翅片与吸热杆之间为一体固定结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.该具有循环散热结构的智能控温式变压器通过设置的输送泵，能够将储水箱内的冷却水抽出，通过输送管送至冷却腔内，从而对变压器外壳进行散热，避免变压器外壳过热而发生损坏；
[0018]2.该具有循环散热结构的智能控温式变压器通过设置的回流管，使得不断流入至冷却腔内的冷却水通过回流管能够排入至散热箱内，然后再次流入至储水箱内，从而对冷却水进行循环使用，通过变压器外壳上设置的吊装环，方便对变压器外壳进行安置；
[0019]3.该具有循环散热结构的智能控温式变压器通过散热箱内设置的过滤网板，能够对循环冷却水中的杂质进行格挡过滤，通过设置的吸热杆，在散热翅片的配合下，能够对循环的冷却水进行降温，从而便于进行循环使用。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术安装柜内部结构示意图；
[0022]图3为本技术变压器外壳剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术散热箱剖面结构示意图。
[0024]图中：1、变压器外壳；2、连接座；3、安装柜；4、储水箱；5、输送泵；6、连接管；7、输送管；8、冷却腔；9、加热管；10、温度传感器；11、PLC控制器；12、嗡鸣器；13、吊装环；14、回流管；15、散热箱；16、过滤网板；17、吸热杆；18、散热翅片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种具有循环散热结构的智能控温式变压器，如图1
‑
图3所示，包括：变压器外壳1，变压器外壳1的下表面对称设置有两个连接座2，两个连接座2的下表面均设置有安装柜3，连接座2与安装柜3之间为螺栓连接，安装柜3的内部安置有储水箱4，储水箱4的上表面安置有输送泵5，输送泵5的输入端连接有连接管6，输送泵5的输出端连接有输送管7，输送管7的末端连接有冷却腔8，输送泵5通过连接管6与储水箱4之间构成连通结构，且冷却腔8通过输送管7与输送泵5之间构成连通结构，通过设置的输送泵5，能够将储水箱4内的冷却水抽出，通过输送管7送至冷却腔8内，从而对变压器外壳1进行散热，避免变压器外壳1过热而发生损坏，冷却腔8的内部安置有温度传感器10，温度传感器10与冷却腔8之间为螺钉连接，冷却腔8的内部且靠近输送管7的一侧安装有回流管14，回流管14的下端连接有散热箱15，且冷却腔8通过回流管14和散热箱15与储水箱4之间构成连通结构，通过设置的回流管14，使得不断流入至冷却腔8内的冷却水通过回流管14能够排入至散
热箱15内，然后再次流入至储水箱4内，从而对冷却水进行循环使用；加热管9，其安装在储水箱4内部的下端，储水箱4的上端且靠近输送泵5的一侧设置有PLC控制器11，PLC控制器11与温度传感器10之间为电性连接；嗡鸣器12，其安装在安装柜3的上端，嗡鸣器12与安装柜3之间为螺栓连接，变压器外壳1的上表面对称设置有四个吊装环13，吊装环13与变压器外壳1之间为一体固定结构，通过设置的嗡鸣器12，当温度传感器10检测到变压器外壳1的温度过高时，PLC控制器11控制嗡鸣器12启动，从而发出警报声提醒工作人员。
[0027]本技术通过改进在此提供一种具有循环散热结构的智能控温式变压器，如图2和图4所示，包括：过滤网板16，其安装在散热箱15的内部，过滤网板16与散热箱15之间为可拆卸连接，散热箱15的内壁且靠近过滤网板16的一侧设置有吸热杆17，吸热杆17的末端连接有散热翅片18，且吸热杆17贯穿于散热箱15的内壁，并且散热翅片18与吸热杆17之间为一体固定结构，通过散热箱15内设置的过滤网板16，能够对循环冷却水中的杂质进行格挡过滤，通过设置的吸热杆17，在散热翅片18的配合下，能够对循环的冷却水进行降温，从而便于进行循环使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有循环散热结构的智能控温式变压器，其特征在于，包括：变压器外壳(1)，所述变压器外壳(1)的下表面对称设置有两个连接座(2)，两个所述连接座(2)的下表面均设置有安装柜(3)，所述安装柜(3)的内部安置有储水箱(4)，所述储水箱(4)的上表面安置有输送泵(5)，所述输送泵(5)的输入端连接有连接管(6)，所述输送泵(5)的输出端连接有输送管(7)，所述输送管(7)的末端连接有冷却腔(8)，所述冷却腔(8)的内部安置有温度传感器(10)，所述冷却腔(8)的内部且靠近输送管(7)的一侧安装有回流管(14)，所述回流管(14)的下端连接有散热箱(15)；嗡鸣器(12)，其安装在所述安装柜(3)的上端，所述变压器外壳(1)的上表面对称设置有四个吊装环(13)；加热管(9)，其安装在所述储水箱(4)内部的下端，所述储水箱(4)的上端且靠近输送泵(5)的一侧设置有PLC控制器(11)；过滤网板(16)，其安装在所述散热箱(15)的内部，所述散热箱(15)的内壁且靠近过滤网板(16)的一侧设置有吸热杆(17)，所述吸热杆(17)的末端连接有散热翅片(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有循环散热结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严九江，
申请(专利权)人：江苏北辰互邦电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：