一种组合式多功能滚轧刀制造技术

本申请提供了一种组合式多功能滚轧刀，由圆形刀座、三片圆弧段刀片和固定螺栓组成，所述的固定螺栓通过设在刀座的螺孔和刀片上的固定孔将刀片固定在刀座上。使用此产品可以大幅提升生产效率，提高加工精度，缩减生产周期，减低生产成本，减少产品不合格率。减少产品不合格率。减少产品不合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式多功能滚轧刀


[0001]本申请涉及到一种多段多规格花键挤齿装置，具体涉及到一种组合式多功能滚轧刀。

技术介绍

[0002]随着技术水平的快速发展，花键类的加工方式多种多样，挤齿、滚齿、铣齿、插齿，在生产加工中随处可见。
[0003]应用挤齿工艺能得到强度大，刚性好的工件。同时，可以大幅提升生产效率、节约原材料，且加工范围广，由此在各种加工类型中脱颖而出。
[0004]因花键轴类的工件，有多处需要加工出花键、螺纹、油槽或异型齿，常规加工方式只能一个种刀具对应一个加工工艺。所以，在加工过程中需要多次更换刀具、拆装调试，最终会影响生产效益、产品精度质量、增加人工、设备等制造成本。同时，增加了生产安全发生概率！
[0005]所以，针对此类工件亟需提供一种组合式多功能滚轧刀，做到能一次装夹且能完成多段、不同规格的外齿加工。

技术实现思路

[0006]本申请解决的技术问题，在于提供一种同时适用于多段、不同规格的外花键加工的滚轧刀，且工件一次装夹，就能完成所有外齿加工的组合式多功能滚轧刀。
[0007]为实现上述目的，本申请采用的技术方案在于：
[0008]一种组合式多功能滚轧刀，包括刀座1、刀片2和固定螺栓3组成，所述的固定螺栓3通过设在刀座1的螺孔13和刀片2上的固定孔21将刀片2固定在刀座1上。
[0009]进一步，所述的刀座1整体设置成圆盘状，中间设有轴孔11，且孔内开有键槽12；轴孔11四周的螺孔13的数量和位置与刀片2的固定孔21相互对应。r/>[0010]进一步，所述的刀片2设置成圆环段，圆环段面中间位置设有两个或者两个以上的固定孔21，圆环段的曲面设有花键齿22，曲面两端设有光面过渡接口23。
[0011]进一步，所述的花键齿22，按照逆时针方向依次设有粗搓齿221区域L1、校准齿222区域L2和退出齿223区域L3。
[0012]进一步，所述的粗搓齿221齿顶与齿根的距离，小于校准齿222齿顶与齿根的距离。
[0013]进一步，述的粗搓齿221的齿根与校准齿222的齿根在同一高度。
[0014]进一步，所述的校准齿222齿顶与齿根的距离，大于退出齿223齿顶与齿根的距离。
[0015]进一步，所述的校准齿222齿顶与退出齿223齿顶在同一高度。
[0016]进一步，所述的刀座1上安装刀片2的类型，有渐开线花键、油槽花键齿、螺纹花键齿及异型花键齿的组合，刀片2安装在刀座1上时，其厚度与刀座1上的轴孔11高度平齐。
[0017]进一步，使用时由两组组合式多功能滚轧刀成对使用。
附图说明
[0018]图1是本申请组合式多功能滚轧刀的示意图。
[0019]图2是本申请刀座的示意图。
[0020]图3是本申请刀片齿形区域分布示意图。
[0021]图4是本申请刀片齿形区域分布示意图。
[0022]图5是本申请刀片齿形区域分布示意图。
[0023]图6是本申请常用刀片示意图。
[0024]图7是本申请常用刀片示意图。
[0025]图8是本申请常用刀片示意图。
[0026]图9是使用本申请方案获得加工件的示意图。
[0027]标记说明
[0028]1‑
刀座，11
‑
轴孔，12
‑
键槽，13
‑
螺孔。
[0029]2‑
刀片，21
‑
固定孔，22
‑
花键齿，221
‑
粗搓齿，222
‑
校准齿；223
‑
退出齿，23
‑
过渡接口。
[0030]3‑
固定螺栓。
[0031]4‑
加工件，41
‑
花键，42
‑
油槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图，对本申请的技术方案包含的技术特征、技术效果和优点作详细的说明。
[0033]参照图1~9，一种组合式多功能滚轧刀，包括刀座1、刀片2和固定螺栓3组成，所述的固定螺栓3通过设在刀座1的螺孔13和刀片2上的固定孔21将刀片2固定在刀座1上。
[0034]根据需要加工的工艺要求，将三块刀片2安装在刀座1上，其刀片2上的固定孔21与刀座1上的螺孔13相对应，随后，用固定螺栓3将两者锁紧。
[0035]固定孔21和螺孔13设置为两个及以上数量，其数量由组合式多功能滚轧刀的大小、加工内应力进行调整，本申请优选于两个。
[0036]刀片2固定孔21其中一面设置成沉孔，固定螺栓3的螺帽刚好与刀片2的平面平齐。
[0037]刀片2的厚度，与轴孔11高出刀座1的高度等同，即安装好刀片2的平面与轴孔11端面平齐。
[0038]刀座1上的键槽12锁定组合式多功能滚轧刀，防止其松动、转动等位移，导致加工件出现精度偏差。
[0039]刀片2的齿形由加工工艺决定，常见加工齿形有渐开线花键、油槽齿、螺纹齿及异型齿。
[0040]刀片2的花键齿22分为三个区域，分别为粗搓齿L1、校准齿L2和退出齿L3，且沿着逆时针方向依次排列。
[0041]刀座1整体设置成圆盘状，中间设有轴孔11，且孔内开有键槽12；轴孔11四周的螺孔13的数量和位置与刀片2的固定孔21相互对应。
[0042]刀片2设置成圆环段，圆环段面中间位置设有两个或者两个以上的固定孔21，圆环段的曲面设有花键齿22，曲面两端设有光面过渡接口23。
[0043]花键齿22，按照逆时针方向依次设有粗搓齿221区域L1、校准齿222区域L2和退出齿223区域L3。
[0044]粗搓齿221齿顶与齿根的距离，小于校准齿222齿顶与齿根的距离。
[0045]粗搓齿221的齿根与校准齿222的齿根在同一高度。
[0046]校准齿222齿顶与齿根的距离，大于退出齿223齿顶与齿根的距离。
[0047]校准齿222齿顶与退出齿223齿顶在同一高度。
[0048]刀座1上安装刀片2的类型，有渐开线花键、油槽花键齿、螺纹花键齿及异型花键齿的组合，刀片2安装在刀座1上时，其厚度与刀座1上的轴孔11高度平齐，使用时由两组组合式多功能滚轧刀成对使用。
[0049]有益技术效果，可以大幅提升生产效率，提高加工精度，缩减生产周期，减低生产成本，减少产品不合格率。
[0050]综上仅为本申请的较佳实施例，对本申请而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本申请权利要求所限定的精神和范围内可对其进行的改变、修改、替换，均视为落入本申请的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式多功能滚轧刀，其特征在于，包括刀座（1）、刀片（2）和固定螺栓（3）组成，所述的固定螺栓（3）通过设在刀座（1）的螺孔（13）和刀片（2）上的固定孔（21）将刀片（2）固定在刀座（1）上。2.根据权利要求1所述的组合式多功能滚轧刀，其特征在于，所述的刀座（1）整体设置成圆盘状，中间设有轴孔（11），且孔内开有键槽（12）；轴孔（11）四周的螺孔（13）的数量和位置，与刀片（2）的固定孔（21）相互对应。3.根据权利要求1所述的组合式多功能滚轧刀，其特征在于，所述的刀片（2）设置成圆环段，圆环段面中间位置设有两个或者两个以上的固定孔（21），圆环段的曲面设有花键齿（22），曲面两端设有光面过渡接口（23）。4.根据权利要求3所述的组合式多功能滚轧刀，其特征在于，所述的花键齿（22），按照逆时针方向依次设有粗搓齿（221）区域L1、校准齿（222）区域L2和退出齿（223）区域L3。5.根据权利要求4所述的组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚凌浩，陈子彦，张云凯，朱家峰，许尖，董兢超，
申请(专利权)人：恒锋工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：