锤子制造技术

本实用新型专利技术提供一种锤子，包括锤头及锤柄，锤头为钢件，锤柄为铝合金件，所述锤头与所述锤柄分体成型并固定连接。本实用新型专利技术提供提供的锤子克服了因行业规范和标准的限制而无法对锤子形状、尺寸及重量分布作进一步改进的障碍，可以在更大范围内延长锤柄的长度，提高用户挥动锤子时锤头的转动惯量，以及锤子的敲击效率，达到同样大小敲击力度，用户挥动锤子做功的行程更短；此外，铝合金锤柄既可减轻用户挥动锤子所需的力量，缓解长时间敲击造成的手部疲乏，也可显著提高锤子整体的抗冲击性能和抗弯折强度，保证在大幅度敲击作业中的可靠性和安全性。性和安全性。性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
锤子


[0001]本技术涉及工具
，尤其涉及一种锤子。

技术介绍

[0002]锤子是一种常用的敲击工具，包括锤柄及锤头。对用户而言，锤子的使用体验主要在于握持轻便性和锤子的敲击效率，这些与锤柄和锤头的形状、尺寸和重量比例都有关。
[0003]受限于当前行业规范和标准，对锤子的形状、尺寸和重量分布的改进受到重重限制。目前市场上常见的各种锤子，主要包括锤头与锤柄一体式结构、木质锤柄与锤头装配式结构以及玻璃纤维锤柄与锤头装配式结构。
[0004]对于上述一体式结构的锤子，延长锤柄的同时也会增加锤柄的重量，这会增加锤子的总重，并且会使锤子的重心位置向远离锤头的方向转移，因而并不能有效提高锤子的敲击效率，甚至还会增大握持锤子所需的力量；对于上述分体装配式结构的锤子，延长锤柄会降低锤子整体的抗冲击性和抗弯折强度，无法保证在大幅度敲击作业中的可靠性和安全性。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种锤子，包括锤头及锤柄，所述锤头为钢件，所述锤柄为铝合金件，所述锤头与所述锤柄分体成型并固定连接。
[0006]本技术提供的锤子，由于采用了密度更轻、强度和刚性更高的铝合金材质的锤柄，克服了因行业规范和标准的限制而无法对锤子形状、尺寸及重量分布作进一步改进的障碍。因而可以在更大范围内延长锤柄的长度，提高用户挥动锤子时锤头的转动惯量，以及锤子的敲击效率，达到同样大小敲击力度，用户挥动锤子做功的行程更短；此外，轻质且具有更好机械性能的铝合金锤柄，既可减轻用户挥动锤子所需的力量，缓解长时间敲击造成的手部疲乏，也可显著提高锤子整体的抗冲击性能和抗弯折强度，保证在大幅度敲击作业中的可靠性和安全性。
[0007]在本技术的一个实施方式中，所述锤柄为六系铝合金件。
[0008]如此设置，六系列铝合金材质的锤柄具有抗氧化性和抗腐蚀性的效果，能够使锤子应用于更多作业场合中。
[0009]在其中一个实施方式中，在所述锤柄的轴向上，所述锤子的重心到所述锤头相对远离所述锤柄一侧的距离，与所述锤子的重心到所述锤柄相对远离所述锤头的一端的距离之比，为1/4～3/8。
[0010]如此设置，锤子的重心位置更靠近锤头，改进后的锤子的敲击效率更高，敲击更省力，用户挥动锤子做功的行程也可以减少。
[0011]在其中一个实施方式中，所述锤子为14～17盎司的锤子，所述锤头的锤击面直径为34mm～38mm；及/或，所述锤柄的长度至少为380mm。
[0012]如此设置，采用轻质铝合金制成的锤柄，突破了传统一体式锤子、木质锤柄弧玻璃
纤维锤柄的尺寸结构限制，相较于同样规格的传统锤，本技术提供的锤子的锤击面更大，锤柄更长、敲击效率更高。
[0013]在其中一个实施方式中，所述锤头包括一体成型的连接部、锤击部及安装部，所述锤击部设置于所述连接部的一端，所述安装部沿所述锤击部的径向凸设于所述连接部的侧部，用于连接所述锤柄；所述锤击部为柱体，在所述锤击部的径向平面上，所述锤击部的投影面积大于所述连接部的投影面积。
[0014]如此设置，本实施方式改变了锤头的重量分布情况，锤头的重心位置向靠近锤击部的方向转移。换言之，锤头的重量向锤击部集中，锤击部的重量和锤头重量之比提高，有利于提高用户挥动锤子时，锤头的转动惯量。
[0015]在其中一个实施方式中，所述锤击部的一端设有锤击面，在所述锤击部的径向平面上，所述锤击面的投影面积大于所述锤击部上除去所述锤击面之外任意位置的投影面积。
[0016]如此设置，增大的锤击面可以减小因锤击面过小时精确敲击微小目标物体的难度，提高对目标物体的单次敲击成功率。
[0017]在本技术的一个实施方式中，所述锤头包括一体成型的锤击部及安装部，所述安装部沿所述锤击部的径向凸设；所述锤柄开设有与所述安装部相适配的安装槽，至少部分所述安装部固定容置于所述安装槽内。
[0018]如此设置，锤头和锤柄之间的连接结构简单，装配方便快捷。
[0019]在本技术的一个实施方式中，所述安装部包括固定连接的插板及第一挡边，所述插板固定容置于所述安装槽内，所述第一挡边位于所述插板的边缘并且抵接于所述安装槽的开口边缘；及/或，所述安装部包括固定容置于所述安装槽内的插板，所述锤柄还包括第二挡边，所述第二挡边固设于所述安装槽的开口边缘并且抵接于所述插板。
[0020]如此设置，第一挡边和第二挡边的设置能够保证锤头和锤柄保持良好的相对固定，避免锤头敲击受力后相对锤柄转动或偏斜。
[0021]在本技术的一个实施方式中，所述锤击部的一端设有锤击面，所述安装部包括固定连接的插板及第一挡边，所述插板固定容置于所述安装槽内，所述第一挡边位于所述插板相对靠近所述锤击面的边缘；及所述锤柄还包括第二挡边，所述第二挡边固设于所述安装槽相对远离所述锤击面的开口边缘，并且抵接于所述插板相对远离所述锤击面的边缘；及/或，所述锤柄与所述锤头之间通过至少两个铆接件固定连接。
[0022]如此设置，锤柄和锤头之间的固定连接可靠，连接强度更高，装配成本更低。
[0023]在本技术的一个实施方式中，所述锤柄包括沿轴向凸出且相互平行的第一夹板与第二夹板，所述安装槽位于所述第一夹板与所述第二夹板之间，所述第一夹板及所述第二夹板均与所述插板贴合。
[0024]如此设置，第一夹板和第二夹板能够共同配合将插板夹紧固定，可以防止锤头和锤柄之间出现相对运动，进一步提高了锤子的安全性和结构稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术一个优选实施例的锤子在第一视角下的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的锤子在第二视角下的结构示意图；
[0027]图3为图1所述的锤子在第三视角下的结构示意图；
[0028]图4为图3所示的锤子沿A
‑
A面剖切后的示意图；
[0029]图5为图1所示的锤子中的锤柄的结构示意图。
[0030]100、锤子；10、锤头；11、锤击部；111、锤击面；12、安装部；121、插板；122、第一挡边；13、翘钉部；131、第一翘钉爪；132、第二翘钉爪；133、翘钉槽；14、连接部；20、锤柄；21、安装槽；211、第一夹板；212、第二夹板；22、第二挡边；30、铆接件；40、锤柄套。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤子，包括锤头(10)及锤柄(20)，其特征在于，所述锤头(10)为钢件，所述锤柄(20)为铝合金件，所述锤头(10)与所述锤柄(20)分体成型并固定连接；在所述锤柄(20)的轴向上，所述锤子的重心到所述锤头(10)相对远离所述锤柄(20)一侧的距离，与所述锤子的重心到所述锤柄(20)相对远离所述锤头(10)的一端的距离之比，为1/4～3/8。2.根据权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述锤柄(20)为六系铝合金件。3.根据权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述锤子为14～17盎司的锤子，所述锤头(10)的锤击面直径为34mm～38mm；及/或，所述锤柄(20)的长度至少为380mm。4.根据权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述锤头(10)包括一体成型的连接部(14)、锤击部(11)及安装部(12)，所述锤击部(11)设置于所述连接部(14)的一端，所述安装部(12)沿所述锤击部(11)的径向凸设于所述连接部(14)的侧部，用于连接所述锤柄(20)；所述锤击部(11)为柱体，在所述锤击部(11)的径向平面上，所述锤击部(11)的投影面积大于所述连接部(14)的投影面积。5.根据权利要求4所述的锤子，其特征在于，所述锤击部(11)的一端设有锤击面(111)，在所述锤击部(11)的径向平面上，所述锤击面(111)的投影面积大于所述锤击部(11)上除去所述锤击面(111)之外任意位置的投影面积。6.根据权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述锤头(10)包括一体成型的锤击部(11)及安装部(12)，所述安装部(12)沿所述锤击部(11)的径向凸设；所述锤柄(20)开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，李井建，
申请(专利权)人：杭州巨星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：