一种油气田站场用腐蚀监控的方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种油气田站场腐蚀监控的方法及系统，涉及油气田站场腐蚀监控领域，能够解决设计人员只能判断现有工况环境下，介质的腐蚀速率变化情况、设备管线的大致剩余寿命，以及哪些区域存在较大的腐蚀泄漏风险。由于采用了内腐蚀速率自动监测、腐蚀速率与加药控制系统联动、加药控制系统与介质组分检测设施联动的方法，有效解决了无法在短时间内进行设备及管道内腐蚀风险精准管控的技术难题，进而实现了将内腐蚀风险由事后管控向事前管控转移的目标，实现了腐蚀数据监测与腐蚀风险管控的协同开展。无需停产动火，综合成本低，实现了油气田站场设备及管线的内腐蚀全寿命周期管控，有效提高了油气田站场的完整性管理水平。本发明专利技术用于油田监管。明用于油田监管。明用于油田监管。

【技术实现步骤摘要】
一种油气田站场用腐蚀监控的方法及系统


[0001]本专利技术涉及油气田地面系统内腐蚀监测及动态防腐
，尤其涉及一种油气田站场用腐蚀监控的方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，油气田站场的腐蚀数据监测与收集采用是一种定期上传的方式，腐蚀监测数据通常以腐蚀速率的形式在电脑屏幕上显示或形成数据报告，具体单位为：毫米/年(mm/a)。设计人员从腐蚀数据的变化规律或大小，只能判断现有工况环境下，介质的腐蚀速率变化情况、设备管线的大致剩余寿命，以及哪些区域存在较大的腐蚀泄漏风险。但是，每一个监测数据的来源之处，都是正在运行的设备或管道，因此，对于发现的风险，无法在短时间内采取腐蚀风险的管控措施。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种油气田站场用腐蚀监控的方法及系统，可有效缩短腐蚀风险防控周期，将内腐蚀风险由事后管控向事前管控转移，腐蚀数据监测与腐蚀风险管控协同进行，无需停产动火，综合成本低。本专利技术可实现油气田站场设备及管线的内腐蚀全寿命周期管控，可有效提高油气田站场的完整性管理水平。
[0004]根据本专利技术实施例的第一方面，提供一种油气田站场用腐蚀监控的方法，该方法包括：
[0005]腐蚀监测数据分析处理系统获得腐蚀检测点的数据信息，并对所述腐蚀检测点的数据信息进行处理，所述处理是对所述接收的腐蚀检测点的数据信息进行识别转换，根据工艺流程的要求设置n个监控单元，分别对所述n个监控单元的数据信息进行分析，分别对所述n个监控单元的数据信息进行分析，所述监测数据分析处理系统经过分析判断后输出n个流程监测数据，n≥1；
[0006]该缓蚀剂加注控制系统根据接收所述n个流程监测数据判断后，传送第m个加药泵启动信息，所述加药泵启动后，所述缓蚀剂储罐给所述第m个缓蚀剂加药点加缓蚀剂，m≥1。
[0007]优选地，工艺流程包括油气水三相分离、采出水处理、给排水、消防系统，根据工艺流程的要求设置n个流程监控单元，分别对n个流程监控单元的数据信息进行分析，是根据油气水三相分离、采出水处理、给排水、消防系统的工艺流程各自的监控单元内监测数据进行加权平均，第n个流程监控单元实时反馈第n个单元的腐蚀速率数据，所述腐蚀速率数据单位为mm/a；其中，毫米/年(mm/a)；
[0008]当第n个流程监控单元的腐蚀速率A大于等于腐蚀速率阈值Amax时，启动第m个缓蚀剂加药泵，给第m个缓蚀剂加药点加缓蚀剂，直至腐蚀速率A小于等于腐蚀速率阈值Amin，所述第n个缓蚀剂加药泵停止。
[0009]优选地，缓蚀剂加注控制系统还接收介质流量分析系统实时检测分析n个流程内介质流量、组分变化信息的介质流量数据信息，并输出n个流程检测数据；
[0010]其中，介质流量分析系统对所述介质流量数据信息进行分析，并输出介质流速变化、含水率变化、调整缓蚀剂加注量大小和调整缓蚀剂加注类型和比例。
[0011]优选地，介质流量数据信息包括硫化氢含量、二氧化碳含量、硫酸盐还原菌含量、含水率，分别由硫化氢检测仪、二氧化碳检测仪、硫酸盐还原菌检测仪、含水率分析仪获取；
[0012]其中，调整缓蚀剂加注类型和比例，是指当腐蚀速率A首次大于等于腐蚀速率阈值Amax时，加药泵默认启动，加注复配缓蚀剂溶液，加药流量初始值均为30mg/L；所述调整缓蚀剂加注量大小是将复配缓蚀剂溶液的重量按比例配置，比例配置为乙二胺四亚甲基膦酸：聚马来酸：聚环氧琥珀酸为1:1:3。
[0013]优选地，当所述硫化氢含量、二氧化碳含量、硫酸盐还原菌含量至少有两种含量同时大于等于对应的阈值max时，同时选择至少两种缓蚀剂进行加注：
[0014]当所述硫化氢含量大于等于对应的阈值H2Smax时，抗硫化氢缓蚀剂加药量＝初始值*[1
‑
(硫化氢实际含量/H2Smax)]；
[0015]当所述二氧化碳含量大于等于对应的阈值CO2max时，抗二氧化碳缓蚀剂加药量＝初始值*[1
‑
(二氧化碳实际含量/CO2max)]；
[0016]当所述硫酸盐还原菌含量大于等于对应的阈值SRBmax时，抗硫酸盐还原菌缓蚀剂加药量＝初始值*[1
‑
(硫酸盐还原菌含量/SRBmax)]；其中，SRB(sulfate reducting bacteria硫酸盐还原菌)
[0017]当含水率大于等于对应的阈值Wmax时，加药量＝初始值*(1+含水率)；
[0018]当介质流速大于等于对应的阈值Vmax时,加药量＝初始值*(实际流速/阈值流速)；
[0019]当含水率、介质流速同时大于两者阈值max时，加药量＝初始值*(1+含水率)*(实际流速/阈值流速)。
[0020]本专利技术实施例提供的一种油气田站场用腐蚀监控的方法，本专利技术由于采用了内腐蚀速率自动监测、腐蚀速率与加药控制系统联动、加药控制系统与介质组分检测设施联动的方法，有效解决了无法在短时间内进行设备及管道内腐蚀风险精准管控的技术难题，进而实现了将内腐蚀风险由事后管控向事前管控转移的目标，实现了腐蚀数据监测与腐蚀风险管控的协同开展。本专利技术的防腐措施，无需停产动火，综合成本低，实现了油气田站场设备及管线的内腐蚀全寿命周期管控，有效提高了油气田站场的完整性管理水平。
[0021]根据本专利技术实施例的第二方面，提供一种油气田站场用腐蚀监控的系统，该系统包括缓蚀剂储罐、腐蚀监测数据分析处理系统、介质流量分析系统、缓蚀剂加注控制系统、加药泵、腐蚀监测装置；
[0022]腐蚀监测数据分析处理系统与k个所述腐蚀监测装置电连接；并获取所述每个腐蚀监测装置实时输出腐蚀监测点的腐蚀速率数据信息，所述腐蚀监测数据分析处理系统经过分析处理后，获得n个流程监测数据并传输给缓蚀剂加注控制系统；
[0023]缓蚀剂加注控制系统分别与所述腐蚀监测数据分析处理系统、介质流量分析系统电连接；所述介质流量分析系统根据所述n个流程检测仪获取检测数据，对所述数据分析分别输出n个流程监测数据并传输给所述缓蚀剂加注控制系统；
[0024]缓蚀剂储罐分别与m个加药点的加药泵连接，所述加药泵与所述缓蚀剂加注控制系统信号电连接；根据所述缓蚀剂加注控制系统获得的启动信号，启动所述加药泵；
[0025]缓蚀剂储罐分别与m个加药点的加药泵连接，当所述第m个加药泵启动时，所述缓蚀剂储罐给所述第m个加药点注药。
[0026]优选地，腐蚀监测数据分析处理系统获得k个腐蚀监测装置的检测点的数据信息，并对所述腐蚀检测点的数据信息进行处理，所述处理是对所述接收的腐蚀检测点的数据信息进行识别转换，根据工艺流程的要求设置n个监控单元，分别对所述n个监控单元的数据信息进行分析，分别对所述n个监控单元的数据信息进行分析，该工艺流程包括油气水三相分离、采出水处理、给排水、消防系统，所述监测数据分析处理系统经过分析判断后输出n个流程监测数据，n≥1；
[0027]优选地，n个流程监测数据信息传输给缓蚀剂加注控制系统，所述缓蚀剂加注控制系统根据接收所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气田站场用腐蚀监控的方法，其特征在于，所述方法包括：腐蚀监测数据分析处理系统获得腐蚀检测点的数据信息，并对所述腐蚀检测点的数据信息进行处理，所述处理是对所述接收的腐蚀检测点的数据信息进行识别转换，根据工艺流程的要求设置n个流程监控单元，分别对所述n个流程监控单元的数据信息进行分析，所述腐蚀监测数据分析处理系统经过分析判断后输出n个流程监测数据，n≥1；所述n个流程监测数据信息传输给缓蚀剂加注控制系统，所述缓蚀剂加注控制系统根据接收所述n个流程监测数据判断后，传送第m个加药泵启动信息，所述加药泵启动后，所述缓蚀剂储罐给所述第m个缓蚀剂加药点加缓蚀剂，m≥1。2.根据权利要求1所述的一种油气田站场用腐蚀监控的方法，其特征在于，所述工艺流程包括油气水三相分离、采出水处理、给排水、消防系统，所述根据工艺流程的要求设置n个流程监控单元，分别对所述n个流程监控单元的数据信息进行分析，是根据油气水三相分离、采出水处理、给排水、消防系统的工艺流程各自的监控单元内监测数据进行加权平均，第n个流程监控单元实时反馈第n个单元的腐蚀速率数据，所述腐蚀速率数据单位为mm/a；当第n个流程监控单元的腐蚀速率大于等于腐蚀速率阈值Amax时，启动第m个缓蚀剂加药泵，给第m个缓蚀剂加药点加缓蚀剂，直至腐蚀速率A小于等于腐蚀速率阈值Amin，所述第m个缓蚀剂加药泵停止。3.根据权利要求1所述的一种油气田站场用腐蚀监控的方法，其特征在于，所述缓蚀剂加注控制系统还接收介质流量分析系统实时检测分析n个流程内介质流量、组分变化信息的介质流量数据信息，检测分析n个流程并输出n个流程检测数据；所述介质流量分析系统对所述介质流量数据信息进行分析，并输出介质流速变化、含水率变化、调整缓蚀剂加注量大小和调整缓蚀剂加注类型和比例。4.根据权利要求3所述的一种油气田站场用腐蚀监控的方法，其特征在于，所述介质流量数据信息包括硫化氢含量、二氧化碳含量、硫酸盐还原菌含量、含水率，分别由硫化氢检测仪、二氧化碳检测仪、硫酸盐还原菌检测仪、含水率分析仪获取；所述调整缓蚀剂加注类型和比例，是指当腐蚀速率A首次大于等于腐蚀速率阈值Amax时，加药泵默认启动，加注复配缓蚀剂溶液，加药量初始值均为30mg/L；所述调整缓蚀剂加注量大小是将复配缓蚀剂溶液的重量按比例配置，比例配置为乙二胺四亚甲基膦酸:聚马来酸:聚环氧琥珀酸为1:1:3。5.根据权利要求4所述的一种油气田站场用腐蚀监控的方法，其特征在于，当所述硫化氢含量大于等于对应的阈值H2Smax时，抗硫化氢缓蚀剂加药量＝初始值*[1
‑
(硫化氢实际含量/H2Smax)]；当所述二氧化碳含量大于等于对应的阈值CO2max时，抗二氧化碳缓蚀剂加药量＝初始值*[1
‑
(二氧化碳实际含量/CO2max)]；当所述硫酸盐还原菌含量大于等于对应的阈值SRBmax时，抗硫酸盐还原菌缓蚀剂加药量＝初始值*[1
‑
(硫酸盐还原菌含量/SRBmax)]；当所述含水率大于等于对应的阈值Wmax时，加药量＝初始值*(1+含水率)；当所述介质流速大于等于对应的阈值Vmax时,加药量＝初始值*(实际流速/阈值流速)；当所述含水率、介质流速同时大于两者阈值max时，加药量＝初始值*(1+含水率)*(实
际流速/阈值流速)。6.一种油气田站场用腐蚀监控的系统，其特征在于，所述系统包括缓蚀剂储罐、腐蚀监测数据分析处理系统、介质流量分析系统、缓蚀剂加注控制系统、加药泵、腐蚀监测装置；所述腐蚀监测数据分析处理系统与k个所述腐蚀监测装置电连接；并获取所述每个腐蚀监测装置实时输出腐蚀监测点的腐蚀速率数据信息，所述腐蚀监测数据分析处理系统经过分析处理后，获得n个流程监测数据并传输给缓蚀剂加注控制系统；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银娟，张箭啸，罗慧娟，高耘，张志浩，刘曼，邵治翠，杨学青，宫淑毓，邹凌川，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：