一种同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法技术

本发明专利技术属于植物提取技术领域，公开了一种同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，本发明专利技术将甜叶菊加水室温浸渍提取得到甜叶菊的水提液；向所述水提液中加入壳聚糖季铵盐，搅拌絮凝后过滤，得到板泥与上清液；将所述板泥加入乙醇，调pH后得到用来提取绿原酸的提取液；将所述绿原酸提取液过滤，脱去乙醇，通过非极性大孔树脂吸附；将所述非极性大孔树脂使用超纯净水除杂，使用高浓度的乙醇洗脱，得到含有绿原酸的高醇解析液；将所述高醇解析液脱醇后干燥，得到高纯度绿原酸粉末；本发明专利技术工艺便捷，大大提高了甜叶菊原料的利用率，从甜叶菊废渣中提取绿原酸，变废为宝，在有效降低目前绿原酸生产成本高的同时达到充分利用生物资源的目的。源的目的。源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法


[0001]本专利技术涉及植物提取
，具体涉及一种同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法。

技术介绍

[0002]甜叶菊，是原产于南美洲的一种菊科草本植物，又名甜菊、甜草、甜茶，是一种多年生灌木菊科植物，其叶片可提取一类天然高倍低能甜味剂
‑
甜菊糖苷。自20世纪70年代引进以来，中国成为全球最大的甜叶菊种植产地之一。甜叶菊富含甜菊糖苷，目前作为一种经济作物，主要制成甜味剂。
[0003]甜叶菊干叶中的主要成分为甜菊糖苷，其甜度是蔗糖的200
‑
300倍，热值仅为蔗糖的1/300，此外其还具有一定的药理作用。甜叶菊糖主要有治疗糖尿病、控制血糖、降低血压、抗肿瘤、抗腹泻、提高免疫力，促进新陈代谢等作用，对控制肥胖症、调节胃酸、恢复神经疲劳有很好的功效，对心脏病、小儿龋齿等也有显著疗效，最重要的是它可消除蔗糖的副作用。甜菊糖苷以其低能量、高甜度的优势已在食品、饮料及日化用品等行业得到了广泛的应用,甜叶菊也已成为继甘蔗和甜菜之后的第三大糖源。
[0004]因此，大量的甜叶菊加工企业相继出现，但企业凭借现有技术在甜菊糖苷生产过程中，絮凝阶段会产生大量的板泥。通过研究甜叶菊板泥提取物发现，甜叶菊板泥取物含有绿原酸类生物活性成分，具有较强的自由基清除能力，并有明显的抗炎作用，其中绿原酸及异绿原酸A是甜叶菊板泥提取物的主要成分，绿原酸类化合物具有抗氧化、抑菌、抗病毒、抗炎等生物活性。绿原酸的传统原料主要是金银花和杜仲叶，但两者研究和生产成本要比甜菊叶要高出很多。
[0005]由于技术欠缺，目前国内外甜菊糖苷生产厂商主要将甜叶菊作为甜菊糖苷的原料，提取甜菊糖苷形成大量的板泥，不对板泥中的绿原酸进行利用，而从金银花和杜仲叶中提取绿原酸，不仅造成了资源浪费，也大大加重了环境的负担。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对上述的缺陷，本专利技术的目的是提出的一种同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，它对设备要求低，可用于甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产，易于操作，生产成本低。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，所述方法包括以下步骤：
[0009]步骤一：取甜叶菊适量，加水室温浸渍提取，取得到甜叶菊的水提液；
[0010]步骤二：将步骤一中得到的水提液中加入壳聚糖季铵盐，搅拌絮凝后过滤，即得板泥与上清液；
[0011]步骤三：将步骤二中得到的板泥，加入乙醇，调pH后得到用来提取绿原酸的提取
液；
[0012]步骤四：将步骤三中的提取液过滤，脱去乙醇，通过非极性大孔树脂吸附；
[0013]步骤五：将步骤四中的非极性大孔树脂使用超纯水除杂，使用高浓度的乙醇洗脱，得到含有绿原酸的高醇解析液；
[0014]步骤六：将步骤五中的解析液脱醇后干燥，即得到高纯度绿原酸粉末；
[0015]步骤七：将步骤二中所述上清液通过非极性大孔树脂吸附；
[0016]步骤八：将步骤七中所述非极性大孔树脂乙醇洗脱，使甜菊糖苷在乙醇中结晶；
[0017]步骤九：将步骤八所述含有甜菊糖苷的乙醇醇化，干燥后得到甜菊糖苷。
[0018]一种根据本专利技术所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，步骤一所述提取过程为：取甜叶菊适量作为第一组甜叶菊，将第一组甜叶菊加水室温浸渍提取，得到第一次提取得到浸出溶剂T1；第一组甜叶菊提取五次后得到浸出溶剂T5；取甜叶菊适量作为第二组甜叶菊，将浸出溶剂T5作为第二组甜叶菊的浸出溶剂进行提取得到浸出溶剂T6，依次类推，第八次提取的浸渍溶剂T8作为第二组甜叶菊的第四次浸出溶剂，合并浸渍溶剂T5、浸渍溶剂T6、浸渍溶剂T7、浸渍溶剂T8即得水提液。
[0019]一种根据本专利技术所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，步骤一中所述加水量为甜叶菊干燥品质量的10倍；步骤一中所述提取时间为40min。
[0020]一种根据本专利技术所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，步骤二中所述壳聚糖季铵盐加入量为5％(相当于甜叶菊原料)；步骤二中所述搅拌时间为3min。
[0021]一种根据本专利技术所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，步骤三中所述加乙醇量为板泥质量的8倍；步骤三中所述乙醇的质量浓度为60％；步骤三中所述调pH为：用10％盐酸调pH为1。
[0022]一种根据本专利技术所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，步骤四中所述非极性大孔树脂为D101；步骤四中所述上样体积为7BV；步骤四中所述上样体积流量为3BV/h。
[0023]一种根据本专利技术所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，步骤五中所述乙醇的质量浓度为80％；步骤五中所述乙醇体积为5BV；步骤五中所述乙醇体积流量为3BV/h。
[0024]一种根据本专利技术所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，步骤七中所述非极性大孔树脂为D101；步骤七中所述上清液通过非极性大孔树脂的流速为1.5BV/h。
[0025]一种根据本专利技术所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，步骤八中所述乙醇的质量浓度为50％。
[0026]一种根据本专利技术所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，步骤二中所述絮凝剂为硫酸铝钾、硫酸亚铁、聚合氯化铝中的任意一种或多种。
[0027]本专利技术的目的在于提供一种同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，将甜叶菊加水室温浸渍提取得到甜叶菊的水提液；向所述水提液中加入壳聚糖季铵盐，搅拌絮凝后过滤，得到板泥与上清液；将所述板泥加入乙醇，调pH后得到用来提取绿原酸的提取液；将所述绿原酸提取液过滤，脱去乙醇，通过非极性大孔树脂吸附；将所述非极性大孔树脂使用超纯净水除杂，使用高浓度的乙醇洗脱，得到含有绿原酸的高醇解析液；将所述高醇解析液脱醇后干燥，得到高纯度绿原酸粉末；将所述上清液通过非极性大孔树脂吸附；再对
吸附上清液的非极性大孔树脂乙醇洗脱，使甜菊糖苷在乙醇中结晶；使含有甜菊糖苷的乙醇醇化，干燥后得到甜菊糖苷；工艺便捷，大大提高了甜叶菊原料的利用率，从甜叶菊废渣中提取绿原酸，有效降低目前绿原酸生产成本高的同时达到充分利用生物资源的目的。
附图说明
[0028]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0029]图1是绿原酸的HPLC检测图；
[0030]图2是莱鲍迪苷A的HPLC检测图；
[0031]图3是甜叶菊水提液中莱鲍迪苷A的HPLC检测图；
[0032]图4是甜叶菊水提液中绿原酸的HPLC检测图；
[0033]图5是大孔树脂分离产物HPLC检测图；
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：取甜叶菊适量，加水室温浸渍提取，取得到甜叶菊的水提液；步骤二：将步骤一中得到的水提液中加入壳聚糖季铵盐，搅拌絮凝后过滤，即得板泥与上清液；步骤三：将步骤二中所述板泥加入乙醇，调pH后得到用来提取绿原酸的提取液；步骤四：将步骤三中所述提取液过滤，脱去乙醇，通过非极性大孔树脂吸附；步骤五：将步骤四中所述非极性大孔树脂使用超纯水除杂，使用高浓度的乙醇洗脱，得到含有绿原酸的高醇解析液；步骤六：将步骤五中所述解析液脱醇后干燥，即得到高纯度绿原酸粉末；步骤七：将步骤二中所述上清液通过非极性大孔树脂吸附；步骤八：将步骤七中所述非极性大孔树脂乙醇洗脱，使甜菊糖苷在乙醇中结晶；步骤九：将步骤八所述含有甜菊糖苷的乙醇醇化，干燥后得到甜菊糖苷。2.根据权利要求1所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，其特征在于：步骤一所述提取过程为：取甜叶菊适量作为第一组甜叶菊，将第一组甜叶菊加水室温浸渍提取，得到第一次提取得到浸出溶剂T1；第一组甜叶菊提取五次后得到浸出溶剂T5；取甜叶菊适量作为第二组甜叶菊，将浸出溶剂T5作为第二组甜叶菊的浸出溶剂进行提取得到浸出溶剂T6，依次类推，第八次提取的浸渍溶剂T8作为第二组甜叶菊的第四次浸出溶剂，合并浸渍溶剂T5、浸渍溶剂T6、浸渍溶剂T7、浸渍溶剂T8即得水提液。3.根据权利要求1所述同步生产甜菊糖苷、绿原酸的工业化生产方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯林，孙允红，田景振，周芹芹，
申请(专利权)人：山东中医药大学青岛中医药科学院，
类型：发明
国别省市：