本发明专利技术提供一种步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，包括退火炉2C段、冷却管组及抽风机，退火炉2C段顶部安装有冷却管组及抽风机，冷却管组穿过退火炉2C段的2C段炉顶陶瓷纤维毯及2C段炉顶含锆模块并容置于退火炉2C段炉腔内与2C段台车内罩罩顶间隔布置，冷却管组的进风口伸出于退火炉2C段外，冷却管组的抽风口与抽风机连接，以通过冷却管组的进风口吸入冷却气经过炉腔内的冷却管组进行换热后从抽风机排气口排出。本步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，结构设计合理，冷却效果好，并且经济环保。并且经济环保。并且经济环保。
【技术实现步骤摘要】
步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置
[0001]本专利技术涉及硅钢生产设备
，尤其涉及一种步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置。
技术介绍
[0002]取向硅钢在步进式台车罩式高温炉退火过程中，按照工艺温度曲线进行退火，包括预热段、升温段、高保温段、一次降温段、二次降温段、三次降温段，其中二次降温冷却段称为2C，三次降温冷却段称为3C。由于高保温段末端至一次降温段钢卷已经有很高的温度，所以在2C、3C冷却段，既要保证台车上钢卷按照工艺曲线降温速率进行降温，又不能降太快，防止硅钢性能发生剧烈变化。
[0003]目前针对高温退火炉的降温段采用的方案，所使用的技术都是在炉墙两侧内部引出烟道至炉顶，再采用抽风机抽走热能，这样，减小了2C、3C段炉膛内的气流压力，特别是没有设置工艺隔离门的退火炉，容易引起炉膛内热能窜动，既影响了2C、3C段的冷却效果，也影响了前端工艺段的退火温度，不经济也不环保。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，结构设计合理，冷却效果好，并且经济环保。
[0005]本专利技术采用的技术方案为：
[0006]本专利技术提供一种步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，包括退火炉2C段、冷却管组及抽风机，退火炉2C段顶部安装有冷却管组及抽风机，冷却管组穿过退火炉2C段的2C段炉顶陶瓷纤维毯及2C段炉顶含锆模块并容置于退火炉2C段炉腔内与2C段台车内罩罩顶间隔布置，冷却管组的进风口伸出于退火炉2C段外，冷却管组的抽风口与抽风机连接，以通过冷却管组的进风口吸入冷却气经过炉腔内的冷却管组进行换热后从抽风机排气口排出。
[0007]进一步地，包括退火炉3C段，退火炉3C段顶部安装有冷却管组及抽风机，冷却管组穿过退火炉3C段的3C段炉顶陶瓷纤维毯及3C段炉顶含锆模块并容置于退火炉3C段炉腔内与3C段台车内罩罩顶间隔布置，冷却管组的进风口伸出于退火炉3C段外，冷却管组的抽风口与抽风机连接，以通过冷却管组的进风口吸入冷却气经过炉腔内的冷却管组进行换热后从抽风机排气口排出。
[0008]进一步地，所述退火炉2C段上的冷却管组包括汇流主管、冷却支管及抽风管，汇流主管横向架设于退火炉2C段顶部，汇流主管的两侧均纵向布置有多根冷却支管，每根冷却支管穿过2C段炉顶陶瓷纤维毯及2C段炉顶含锆模块并容置于退火炉2C段炉腔内与2C段台车内罩罩顶间隔布置，每根冷却支管伸出于退火炉2C段外的一端为冷却管组的进风口，抽风管一端与汇流主管连接，另一端与抽风机抽吸端连接。
[0009]进一步地，所述退火炉3C段上的冷却管组包括汇流主管、冷却支管及抽风管，汇流
主管横向架设于退火炉3C段顶部，汇流主管的两侧均纵向布置有多根冷却支管，每根冷却支管穿过3C段炉顶陶瓷纤维毯及3C段炉顶含锆模块并容置于退火炉3C段炉腔内与3C段台车内罩罩顶间隔布置，每根冷却支管伸出于退火炉3C段外的一端为冷却管组的进风口，抽风管一端与汇流主管连接，另一端与抽风机抽吸端连接。
[0010]进一步地，所述汇流主管的两端为封闭端。
[0011]进一步地，每根冷却支管呈U形布置于汇流主管的两侧。
[0012]进一步地，每根冷却支管伸出于炉外的一段设有调节阀，以供调节进气量。
[0013]进一步地，每根冷却支管伸出于炉外的一段通过角钢及U形螺栓固定于炉顶。
[0014]进一步地，还包括安装于炉顶的管支架，汇流主管固定于管支架上。
[0015]进一步地，还包括安装于炉顶的机座支架，抽风机固定于机座支架上。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]相较于现有技术，本专利技术步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，通过在退火炉2C段、退火炉3C段分别设置冷却管组及抽风机相配合，通过抽风机产生抽吸动力，外界空气从冷却管组的进风口进入退火炉2C段及退火炉3C段炉腔内的冷却管组，炉腔内的热气流与冷却管组换热，冷却管组的热量通过空气从抽风机排气口排出，从而使得退火炉2C段及退火炉3C段炉腔内温度降低，且排出的热空气几乎无污染。该管冷装置结构设计合理，冷却效果好，并且经济环保。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但不应构成对本专利技术的限制。在附图中，
[0019]图1：本专利技术步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置的纵向剖视结构示意图；
[0020]图2：本专利技术步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置的俯视结构示意图；
[0021]图3：本专利技术步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置的横向剖视结构示意图；
[0022]图4：为图1中A部分的放大图。
[0023]附图标号：退火炉2C段1、退火炉3C段2、冷却管组3、抽风机4、2C段炉顶陶瓷纤维毯11、2C段炉顶含锆模块12、2C段台车内罩13、3C段炉顶陶瓷纤维毯21、3C段炉顶含锆模块22、3C段台车内罩23、汇流主管31、冷却支管32、抽风管33、调节阀34、角钢35、U形螺栓36、管支架5、机座支架6、隔离门7。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0025]如图1至图4所示，本专利技术提供一种步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，包括退火炉2C段1、退火炉3C段2、冷却管组3及抽风机4，退火炉2C段1顶部安装有冷却管组3及抽风机4，冷却管组3穿过退火炉2C段1的2C段炉顶陶瓷纤维毯11及2C段炉顶含锆模
块12并容置于退火炉2C段1炉腔内与2C段台车内罩13罩顶间隔布置，冷却管组3的进风口伸出于退火炉2C段1外，冷却管组3的抽风口与抽风机4连接，以通过冷却管组3的进风口吸入冷却气经过炉腔内的冷却管组3进行换热后从抽风机4排气口排出。
[0026]同样地，退火炉3C段2顶部安装有冷却管组3及抽风机4，冷却管组3穿过退火炉3C段2的3C段炉顶陶瓷纤维毯21及3C段炉顶含锆模块22并容置于退火炉3C段2炉腔内与3C段台车内罩23罩顶间隔布置，冷却管组3的进风口伸出于退火炉3C段2外，冷却管组3的抽风口与抽风机4连接，以通过冷却管组3的进风口吸入冷却气经过炉腔内的冷却管组3进行换热后从抽风机4排气口排出。
[0027]本专利技术步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，通过在退火炉2C段1、退火炉3C段2分别设置冷却管组3及抽风机4相配合，通过抽风机4产生抽吸动力，外界空气从冷却管组3的进风口进入退火炉2C段1及退火炉3C段2炉腔内的冷却管组3，炉腔内的热气流与冷却管组3换热，冷却管组3的热量通过空气从抽风机4排气口排出，从而使得退火炉2C段1及退火炉3C段2炉腔内温度降低，且排出的热空气几乎无污染。该管冷装置结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，其特征在于：包括退火炉2C段(1)、冷却管组(3)及抽风机(4)，退火炉2C段(1)顶部安装有冷却管组(3)及抽风机(4)，冷却管组(3)穿过退火炉2C段(1)的2C段炉顶陶瓷纤维毯(11)及2C段炉顶含锆模块(12)并容置于退火炉2C段(1)炉腔内与2C段台车内罩(13)罩顶间隔布置，冷却管组(3)的进风口伸出于退火炉2C段(1)外，冷却管组(3)的抽风口与抽风机(4)连接，以通过冷却管组(3)的进风口吸入冷却气经过炉腔内的冷却管组(3)进行换热后从抽风机(4)排气口排出。2.根据权利要求1所述的步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，其特征在于：包括退火炉3C段(2)，退火炉3C段(2)顶部安装有冷却管组(3)及抽风机(4)，冷却管组(3)穿过退火炉3C段(2)的3C段炉顶陶瓷纤维毯(21)及3C段炉顶含锆模块(22)并容置于退火炉3C段(2)炉腔内与3C段台车内罩(23)罩顶间隔布置，冷却管组(3)的进风口伸出于退火炉3C段(2)外，冷却管组(3)的抽风口与抽风机(4)连接，以通过冷却管组(3)的进风口吸入冷却气经过炉腔内的冷却管组(3)进行换热后从抽风机(4)排气口排出。3.根据权利要求1所述的步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，其特征在于：所述退火炉2C段(1)上的冷却管组(3)包括汇流主管(31)、冷却支管(32)及抽风管(33)，汇流主管(31)横向架设于退火炉2C段(1)顶部，汇流主管(31)的两侧均纵向布置有多根冷却支管(32)，每根冷却支管(32)穿过2C段炉顶陶瓷纤维毯(11)及2C段炉顶含锆模块(12)并容置于退火炉2C段(1)炉腔内与2C段台车内罩(13)罩顶间隔布置，每根冷却支管(32)伸出于退火炉2C段(1)外的一端为冷却管组(3)的进风口，抽风管(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴惠磊，刘伟，
申请(专利权)人：湖南宏旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。