一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，该系统包括原料单元区、与原料单元区相连的回收单元，所述原料单元区包括放置废稀酸的原水池、与原水池连通的预处理池，在所述原水池的顶部设置有用于对废稀酸加热的加热箱，而在原水池与预处理池之间设置有过滤单元，该过滤单元包括：过滤模块，至少设置有两个；连接模块，将过滤模块、原水池、预处理池连通；增加了加热箱，能够通过高温加热的方式对废稀酸先一步进行加热蒸发，将酸洗废液中残留的盐酸在高温下蒸发变成蒸汽，亚铁盐则在高温和有充足水蒸气、适量氧气的气氛中定量水解生成氧化铁和氯化氢，通过过滤管筒去除稀硫酸内部的细微悬浮物和细小颗粒物，提升后期吸附效果。附效果。附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统


[0001]本专利技术属于硫酸生产
，具体涉及一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统。

技术介绍

[0002]硫酸是一种无机化合物，化学式是H2SO4，是硫的最重要的含氧酸，在对硫酸的制备生产中，会产生废稀酸，而直接将废稀酸进行排放，不仅会造成严重的污染，还会造成浪费，为了使得资源最大化，会通过回收利用系统将产生的废稀酸进行二次处理利用。
[0003]现有在对废稀酸的回收中，会采用吸附式的处理方式，虽然能够实现最大资源化的回收利用，但该种处理方式较为单一，在处理速度上存在可提升的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有处理方式单一，整体工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，该系统包括原料单元区、与原料单元区相连的回收单元，所述原料单元区包括放置废稀酸的原水池、与原水池连通的预处理池，在所述原水池的顶部设置有用于对废稀酸加热的加热箱，而在原水池与预处理池之间设置有过滤单元，该过滤单元包括：
[0006]过滤模块，至少设置有两个；
[0007]连接模块，将过滤模块、原水池、预处理池连通；
[0008]所述过滤模块用于将废稀酸中的细微悬浮物和细小颗粒物去除，并且可拆卸式的与连接模块安装。
[0009]优选的，所述连接模块包括设置在原水池与预处理池之间用于输送废稀酸的主管，该主管上设置有与过滤模块数量相适配的支管，该支管与过滤管筒连接，在所述支管上设置有多个阀门，该阀门设置在过滤管筒的两端位置。
[0010]优选的，所述过滤模块包括过滤管筒，所述过滤管筒的两端设置有连接头，该连接头与支管连接，在所述过滤管筒的内部还设置有多个过滤网。
[0011]优选的，在所述支管与连接头对立端外部还套设有连接管，该连接管的一端形成有卡环，该卡环活动套设在所述支管的外部，而所述连接管的另一端与连接头的端部螺纹连接。
[0012]优选的，所述连接管内部设置有防护管，该防护管朝向连接头内部延伸，且口径逐渐缩小。
[0013]优选的，所述回收单元包括首尾依次相连的砂滤器、精滤器、吸附塔、脱附剂箱、回收酸箱。
[0014]优选的，所述砂滤器通过管道与所述预处理池连接，所述砂滤器的进料口处自身顶部位置。
[0015]优选的，所述吸附塔设置有多个，每个所述吸附塔至少与其中一个脱附剂箱连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术增加了加热箱，能够通过高温加热的方式对废稀酸先一步进行加热蒸发，将酸洗废液中残留的盐酸在高温下蒸发变成蒸汽，而亚铁盐则在高温和有充足水蒸气、适量氧气的气氛中定量水解生成氧化铁和氯化氢，并通过过滤管筒去除稀硫酸内部的细微悬浮物和细小颗粒物，提升后期的吸附效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的系统图；
[0019]图2为本专利技术过滤管筒的俯视图；
[0020]图3为本专利技术连接管的安装剖视图；
[0021]图4为本专利技术过滤管筒的剖视图；
[0022]图5为本专利技术过滤网的正视图。
[0023]图中：100、原水池；101、加热箱；200、预处理池；300、回收单元；301、砂滤器；302、精滤器；303、吸附塔；304、脱附剂箱；305、回收酸箱；400、过滤管筒；400a、连接头；400b、过滤网；401、阀门；402、支管；403、连接管；403a、防护管；403b、卡环；404、主管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了过滤单元，能够将稀硫酸内部的细微悬浮物和细小颗粒物去除；
[0027]具体的，一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，该系统包括原料单元区、与原料单元区相连的回收单元300，原料单元区包括放置废稀酸的原水池100、与原水池100连通的预处理池200，在原水池100的顶部设置有用于对废稀酸加热的加热箱101，而在原水池100与预处理池200之间设置有过滤单元，该过滤单元包括：
[0028]过滤模块，至少设置有两个；
[0029]连接模块，将过滤模块、原水池100、预处理池200连通；
[0030]过滤模块用于将废稀酸中的细微悬浮物和细小颗粒物去除，并且可拆卸式的与连接模块安装，整体灵活方便。
[0031]本实施例中，优选的，回收单元300包括首尾依次相连的砂滤器301、精滤器302、吸附塔303、脱附剂箱304、回收酸箱305。
[0032]本实施例中，优选的，砂滤器301通过管道与预处理池200连接，砂滤器301的进料口处自身顶部位置。
[0033]本实施例中，优选的，吸附塔303设置有多个，每个吸附塔303至少与其中一个脱附剂箱304连接。
[0034]综上，在使用中，将需要回收利用的废稀酸放置在原水池100内，此时通过加热箱101对废稀酸进行初步处理，将酸洗废液中残留的盐酸在高温下蒸发变成蒸汽，随后通过过滤单元将废稀酸进行过滤后排入预处理池200沉淀1h，接着进入依次相连的砂滤器301、精滤器302、吸附塔303、脱附剂箱304、回收酸箱305进行吸附处理，吸附饱和后，对吸附材料进行脱附再生处理，吸附材料再生后可重复使用，吸附出酸客户回收使用，采用吸附工艺处理废酸，利用特种吸附剂吸附可以有效地降低废酸中的金属离子浓度。
[0035]实施例2
[0036]请参阅图1至图5，为本专利技术第二个实施例，该实施例提供了可拆卸式更换的过滤模块，操作方便；
[0037]具体的，一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，该系统包括原料单元区、与原料单元区相连的回收单元300，原料单元区包括放置废稀酸的原水池100、与原水池100连通的预处理池200，在原水池100的顶部设置有用于对废稀酸加热的加热箱101，而在原水池100与预处理池200之间设置有过滤单元，该过滤单元包括：
[0038]过滤模块，至少设置有两个，在单个维护、清理时，仍然可以保证正常传输，不影响加工；
[0039]连接模块，将过滤模块、原水池100、预处理池200连通；
[0040]过滤模块用于将废稀酸中的细微悬浮物和细小颗粒物去除，并且可拆卸式的与连接模块安装。
[0041]本实施例中，优选的，连接模块包括设置在原水池100与预处理池200之间用于输送废稀酸的主管404，该主管404上设置有与过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，该系统包括原料单元区、与原料单元区相连的回收单元(300)，其特征在于：所述原料单元区包括放置废稀酸的原水池(100)、与原水池(100)连通的预处理池(200)，在所述原水池(100)的顶部设置有用于对废稀酸加热的加热箱(101)，而在原水池(100)与预处理池(200)之间设置有过滤单元，该过滤单元包括：过滤模块，至少设置有两个；连接模块，将过滤模块、原水池(100)、预处理池(200)连通；所述过滤模块用于将废稀酸中的细微悬浮物和细小颗粒物去除，并且可拆卸式的与连接模块安装。2.根据权利要求1所述的一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，其特征在于：所述连接模块包括设置在原水池(100)与预处理池(200)之间用于输送废稀酸的主管(404)，该主管(404)上设置有与过滤模块数量相适配的支管(402)，该支管(402)与过滤管筒(400)连接，在所述支管(402)上设置有多个阀门(401)，该(401)设置在过滤管筒(400)的两端位置。3.根据权利要求1或2所述的一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，其特征在于：所述过滤模块包括过滤管筒(400)，所述过滤管筒(400)的两端设置有连接头(400a)，该连接头(400a)与支管(402)连接，在所述过滤管筒(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：余煜，王玉海，张毅，周凌宏，
申请(专利权)人：无锡市申京化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：