一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构及方法技术

本发明专利技术公开了一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构及方法，涉及到滚筒烘干机的天然气传输机构技术领域，解决了的问题，包括滚筒，滚筒两端分别转动连接有进气筒和排气筒，滚筒外表面设有带动所述滚筒自转的动力装置，进气筒上方连通设有进气管；还包括转动组件，对进入进气筒内的天然气进行挤压分配的转动组件设于进气筒内；往复组件，用于配合转动组件的运动，同时转动进气管以便改变天然气进入进气筒的方向的往复组件设于进气筒外表面，本发明专利技术通过自转的转板带动活动板来回往复的翻转，从而使活动板挤压进气筒内的天然气产生的热气，从而使热气均匀的依次进去多个第二连通孔中，从而使整个滚筒的筒壁受热均匀。从而使整个滚筒的筒壁受热均匀。从而使整个滚筒的筒壁受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构及方法


[0001]本专利技术涉及滚筒烘干机的天然气传输机构
，具体为一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构及方法。

技术介绍

[0002]燃煤、天然气、蒸汽、生物质颗粒、燃油等燃料作为烘干机的热源，能耗成本不同，可以根据实际生产需求情况，因地制宜选择合适的热源，滚筒式天然气烘干机利用滚筒的旋转将物料不断扬起，使内部物料不但翻滚，增加物料与高温热风的接触面积，烘干机滚筒内温度升高，使水汽压降低，加快物料水分蒸发，使物料在短时间内烘干，经过滚筒精煤烘干机烘干处理后的物料干燥程度均匀，成色品质高，天然气布设的管道位于滚筒壁内，管道呈连续弯曲状或者螺纹缠绕状。传输通过天然气管道增加泵采用加压的形式。现有专利(公告号：CN100510370C)提供了一种发动机天然气混合器，包括有空腔结构的本体及插入在本体空腔中、中空结构的内腔，内腔的中空处为空气进气口下流的使空气和天然气混合的混合气腔，内腔外表面有凹槽，在凹槽处有使天然气进入到混合气腔的数个天然气喷孔，该数个天然气喷孔沿混合气腔中空气流方向分布；凹槽处天然气喷孔附近的本体上有将天然气送到天然气喷孔的数个天然气孔。本专利技术发动机天然气混合器，可使天然气与空气充分、均匀地混合，当发动机天然气混合器采用电控时，传输给传感器的数据稳定，提高了发动机的动力、经济及排放性，通过气体进入带有多个气孔的容器内，并通过多个气孔均匀的流通。
[0003]活性氧化铝生产完成后，防止滚筒烘干机中进行烘干处理，现有的滚筒烘干机使用过程中，转筒持续自转，两端的进气筒和排气筒固定，转动的过程中，滚筒端部的多个进入管与进气筒间隙的相互配合，而进气筒内容积较大，天然气通过进气筒顶部的连通管进入进气筒中，然后进去转动的滚筒端部的进入管内，进气筒内的天然气进入各个进入管的分布不均匀，从而导致转筒的温度不均匀。
[0004]为此，我们提出一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构，包括滚筒，所述滚筒两端分别转动连接有进气筒和排气筒，所述滚筒外表面设有带动所述滚筒自转的动力装置，所述进气筒上方连通设有进气管；还包括转动组件，对进入所述进气筒内的天然气进行挤压分配的所述转动组件设于所述进气筒内；往复组件，用于配合所述转动组件的运动，同时转动所述进气管以便改变天然气进入所述进气筒的方向的所述往复组件设于所述进气筒外表面。
[0007]优选的，所述转动组件包括位于所述进气筒内的活动板，所述进气筒中部为内部中空的球形结构，且所述进气筒两侧呈扁平状结构，所述活动板与所述进气筒内壁转动配
合，所述活动板中轴上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部设有带动所述伸缩杆做圆周运动，且所述活动板以所述进气筒中心为转心活动的动力组件。
[0008]优选的，所述动力组件包括连接固定于所述进气筒外表面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有穿入所述进气筒的转动杆，所述转动杆端部固定连接有与所述伸缩杆端部铰接的转板。
[0009]优选的，所述往复组件包括移动板，所述移动板上开设有呈中心对称的两个相互连通的活动槽，两个所述活动槽呈水平方向相互错开分布，所述活动槽内设有与所述转动杆连接固定的三个呈圆周分布的转动板，所述移动板两端固定连接有滑杆，所述滑杆上套设有与所述进气筒连接固定的限位套筒。优选的，所述往复组件还包括呈L形状的与所述移动板转动连接的套杆，所述套杆上套设有套管，所述套管端部固定连接有与所述进气管转动配合的连接套筒，所述连接套筒底部呈倾斜角度。
[0010]优选的，所述滚筒内呈圆形矩阵排列开设有多个第一连通孔，所述进气筒上贯穿开设有多个与所述第一连通孔配合的第二连通孔。
[0011]优选的，所述伸缩杆的截面呈矩形结构，避免伸缩杆发生相对自转。
[0012]优选的，所述动力装置包括电机，所述电机输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有与所述滚筒连接固定的外齿环，所述滚筒外表面上固定连接有多个限位环，所述限位环底部呈对称分布转动配合有两个自转盘。
[0013]一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构的使用方法，还包括以下步骤；
[0014]S1.放料，将加工完成的活性氧化铝通过所述排气筒倾倒入所述滚筒内；
[0015]S2.烘干处理，正转所述电机，使电机带动所述滚筒自转，从而使滚筒扬起滚筒内的活性氧化铝，并打开与天然气连通的所述进气管，同时使所述伺服电机运转，将天然气产生的热量均匀的传输到所述滚筒的筒壁上；
[0016]S3.出料，关闭所述伺服电机，并关闭所述进气管，切断天然气，然后反转所述电机，使所述滚筒将烘干后的活性氧化铝转动出料，进入下道工序。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过自转的转板带动活动板来回往复的翻转，从而使活动板挤压进气筒内的天然气产生的热气，从而使热气均匀的依次进去多个第二连通孔中，从而使整个滚筒的筒壁受热均匀；
[0019]2、本专利技术活动板活动的过程中，在移动板的作用下，使连接套筒沿着水平面方向做来回往复转动，配合活动的活动板，使活动板挤压从连通套筒内喷射的天然气的热气，从而使热气充分均匀的进入第二连通孔中。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构侧视示意图；
[0022]图3为本专利技术动力装置结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中进气筒与滚筒连接处结构拆分示意图；
[0024]图5为图4中结构侧视示意图；
[0025]图6为图5中进气筒结构剖面示意图；
[0026]图7为图6中结构拆分示意图；
[0027]图8为图7中进气筒及其内部结构拆分示意图。
[0028]图中：1
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滚筒；2
‑
进气筒；3
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排气筒；4
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动力装置；5
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进气管；6
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转动组件；7
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活动板；8
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伸缩杆；9
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动力组件；10
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伺服电机；11
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转动杆；12
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转板；13
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往复组件；14
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移动板；15
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活动槽；16
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转动板；17
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滑杆；18
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限位套筒；19
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套杆；20
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套管；21
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连接套筒；22
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第一连通孔；23
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第二连通孔；24
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构，包括：滚筒(1)，所述滚筒(1)两端分别转动连接有进气筒(2)和排气筒(3)，所述滚筒(1)外表面设有带动所述滚筒(1)自转的动力装置(4)，所述进气筒(2)上方连通设有进气管(5)；其特征在于，还包括：转动组件(6)，对进入所述进气筒(2)内的天然气进行挤压分配的所述转动组件(6)设于所述进气筒(2)内；往复组件(13)，用于配合所述转动组件(6)的运动，同时转动所述进气管(5)以便改变天然气进入所述进气筒(2)的方向的所述往复组件(13)设于所述进气筒(2)外表面。2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构，其特征在于：所述转动组件(6)包括位于所述进气筒(2)内的活动板(7)，所述进气筒(2)中部为内部中空的球形结构，且所述进气筒(2)两侧呈扁平状结构，所述活动板(7)与所述进气筒(2)内壁转动配合，所述活动板(7)中轴上固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)端部设有带动所述伸缩杆(8)做圆周运动，且所述活动板(7)以所述进气筒(2)中心为转心活动的动力组件(9)。3.根据权利要求2所述的一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构，其特征在于：所述动力组件(9)包括连接固定于所述进气筒(2)外表面的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定连接有穿入所述进气筒(2)的转动杆(11)，所述转动杆(11)端部固定连接有与所述伸缩杆(8)端部铰接的转板(12)。4.根据权利要求3所述的一种活性氧化铝生产烘干过程中天然气传输机构，其特征在于：所述往复组件(13)包括移动板(14)，所述移动板(14)上开设有呈中心对称的两个相互连通的活动槽(15)，两个所述活动槽(15)呈水平方向相互错开分布，所述活动槽(15)内设有与所述转动杆(11)连接固定的三个呈圆周分布的转动板(16)，所述移动板(14)两端固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)上套设有与所述进气筒(2)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓敏，杨永刚，杨智翔，张鑫楠，裴智超，杨德，崔聪，郭超冰，
申请(专利权)人：河津市炬华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：