用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于导向臂零件精准轧制成形的装置，包括机架、上轧辊组件、下轧辊组件、边缘限定装置和导向臂坯件，机架沿其内侧框设有一对垂直滑槽，内侧框中部设有水平滑槽，水平滑槽将垂直滑槽拦截为上下两段，所述上轧辊组件和下轧辊组件分别滑动连接在两段垂直滑槽中，上轧辊组件和下轧辊组件之间为间距可调的辊轧成型区，导向臂坯件从辊轧成型区通过被轧制成型，在辊轧成型区的两侧对称设有两个边缘限定装置，边缘限定装置能限制导向臂坯件的坯料在轧制过程中向两侧流动，两个边缘限定装置滑动连接在水平滑槽内，边缘限定装置能沿导向臂坯件的进料方向滑动；在导向臂的轧制过程中，本装置能在宽度方向限定坯料流动，节约材料简化工艺。料简化工艺。料简化工艺。

【技术实现步骤摘要】
用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法


[0001]本专利技术属于材料成型领域，具体涉及用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法。

技术介绍

[0002]汽车导向臂零件现有的轧制成形工艺中，主要采用各种厚度可调的轧制成形工艺，经过轧制成形后的导向臂，其材料不仅向轧制成形方向流动，同时也向宽度方向流动，使得轧制成形后的零件变宽。因此后续往往需要进行剪边等加工，使零件的宽度达到设计尺寸，这种工艺目前成为导向臂的轧制成形及后续制造的主要工艺方法。
[0003]采用这种工艺进行加工时，由于坯料要从中间向两边流动，容易出现导向臂中间厚两边薄的问题，当长度方向达到预定的变化要求后，需要对宽度方向的两边进行剪边，使保留下来的厚薄一致的中部段在宽度值上达到规定要求；为了确保最终获得的成型件导向臂满足上述要求，容留出足够的宽度的边便于剪除，导向臂初始坯件的体积要远大于成型件的体积，这就造成材料的很大浪费，而增加的切边工艺也较为繁琐，因此现有工艺存在材料利用率不高，整体加工效率较低的缺点。

技术实现思路

[0004]针对上述问题和技术需求，本专利技术提供一种用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法，在轧制过程中，能在宽度方向限定坯件的流动，节约材料简化工艺。
[0005]本专利技术的技术方案如下：用于导向臂零件精准轧制成形的装置，包括机架、上轧辊组件、下轧辊组件、边缘限定装置和导向臂坯件，机架沿其内侧框设有一对垂直滑槽，内侧框中部设有水平滑槽，水平滑槽将垂直滑槽拦截为上下两段，所述上轧辊组件和下轧辊组件分别滑动连接在两段垂直滑槽中，上轧辊组件和下轧辊组件之间为间距可调的辊轧成型区，导向臂坯件从辊轧成型区通过被轧制成型，在辊轧成型区的两侧对称设有两个边缘限定装置，边缘限定装置能限制导向臂坯件的坯料在轧制过程中向两侧流动，两个边缘限定装置滑动连接在水平滑槽内，边缘限定装置能沿导向臂坯件的进料方向滑动。
[0006]本方案中，在导向臂坯件的辊轧成型区两侧设置边缘限定装置，当坯件经过轧制厚度减薄后，坯件材料会向两侧流动，只要将两侧边缘限定装置之间的间距调整到与目标尺寸一致，在反复轧制后，坯件的两侧会被边缘限定装置内侧面阻挡而自然成型，最后得到的轧制完成的导向臂坯件，仅在长度方向上需要机加工去除少量余量，成型前后导向臂坯件的体积变化量很少，节省了材料。
[0007]进一步的，所述边缘限定装置为一体成型件，包括边缘挡料块和安全托架，边缘挡料块外侧面设有条形滑块，条形滑块与水平滑槽滑动连接，边缘挡料块的厚度沿水平方向连续变化，边缘挡料块正对辊轧成型区的面为坯料成型面，两个安全托架对称连接在边缘挡料块的上下表面。
[0008]由于坯料成型面挡在辊轧成型区两侧，在上、下轧辊组件的轧制成形过程中，导向
臂坯件由厚变薄，其宽度方向也会存在材料流动，坯料成型面限制材料在宽度方向的流动距离，因此多余的材料只能沿着轧制成形的方向流动，这样就保证了轧制成型过程中，导向臂零件宽度一致。
[0009]进一步的，所述上轧辊组件包括垂直滑块、辊轮和辊轴，垂直滑块连接在垂直滑槽中，垂直滑块上设有轴孔，辊轴两端分别通过轴承连接在轴孔中，辊轮固定套设在辊轴上，垂直滑块对着水平滑槽的端面为圆弧触面，所述下轧辊组件与上轧辊组件结构一致，二者上下对称设置。
[0010]上、下轧辊组件中的垂直滑块带动辊轮垂直滑动，调整间距，两个辊轮之间即为辊轧成型区，两端的垂直滑块支撑着辊轴，辊轴带动辊轮压紧导向臂坯件表面转动，对导向臂坯件进行辊轧加工。
[0011]进一步的，所述安全托架背离边缘挡料块的面为曲线托面，曲线托面与圆弧触面相对，垂直滑块向辊轧成型区移动至圆弧触面与曲线托面抵接时，辊轮的外周面和边缘挡料块表面之间保持一定间距。
[0012]当垂直滑块带动辊轮靠近导向臂坯件的待轧表面时，圆弧触面与曲线托面接触限位，圆弧形和曲线型的接触稳定性好，能避免限位损伤。圆弧触面和曲线托面主要作用是通过硬限位，控制边缘挡料块和辊轮的距离，使得辊轧成型区的间距略大于上下两个辊轮的间距，防止辊轮和边缘挡料块发生干涉，产生硬碰撞。
[0013]进一步的，所述曲线托面从边缘挡料块中部，向边缘挡料块的厚端延伸。
[0014]进一步的，所述坯料成型面的边缘设有圆倒角。
[0015]进一步的，所述坯料成型面的上下边夹角为θ，两个辊轮之间最小间距为H，两个辊轮最小间距处至坯料成型面厚端的距离为L，所述圆弧触面与曲线托面抵接时，辊轮和边缘挡料块的间距为
△
T；限定d为变量，为了保证
△
T的数值保持不变，dL和dH存在以下关系：
[0016][0017]用于导向臂零件精准轧制成形的方法，采用如权利要求1
‑
7所述的导向臂零件精准轧制成形的装置进行辊轧加工，轧制完成后的最终零件体积为V，宽度为W，最厚处的厚度为T，成形方法包括以下步骤：
[0018]Step1：导向臂坯件的准备，选择坯件的体积为105％V，坯件厚度为T；
[0019]Step2：将两个边缘限定装置调整至对齐，两个坯料成型面的间距为W，将两个辊轮间距调整为T；
[0020]Step3：将坯件从边缘挡料块的薄端向厚端推入辊轧成型区，上下辊轮对坯件上下表面同时辊轧，减薄局部的厚度；
[0021]Step4：辊轧成形时根据轧制厚度实时调整边缘挡料块深入辊轧成型区的距离，经过多次轧制，使坯件的厚度达到目标尺寸；
[0022]Step5：切除长度方向的多余部分，完成辊轧加工
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在传统轧制工艺的基础上，在坯件两侧设置边缘限定装置，限制坯料在轧制过程中的侧向流动，保证了轧制过程中坯件宽度的稳定性，同时通过对辊轮间距进行动态控制，从而实现等宽不等厚的导向臂精准成型，本装置和成形方法简便易操作，能保证导向臂轧制成形过程中宽度和厚度的稳定性，简化了
后续剪边等工艺流程，同时提高了材料利用率，大大降低了产品的制造成本。
附图说明
[0024]图1为本装置的装配结构图；
[0025]图2为本装置中机架的结构图；
[0026]图3为机架内各部件的装配结构图；
[0027]图4为图3的爆炸图结构；
[0028]图5为边缘限定装置的结构图一；
[0029]图6为边缘限定装置的结构图二；
[0030]图7为垂直滑块的结构图；
[0031]图8为上轧辊组件、下轧辊组件和边缘限定装置的内侧配合图；
[0032]图9为上轧辊组件、下轧辊组件和边缘限定装置的外侧配合图；
[0033]图10为边缘限定装置与辊轮位置关系图一；
[0034]图11为边缘限定装置与辊轮位置关系图二；
[0035]图中标记为：机架1、垂直滑槽11、水平滑槽12、上轧辊组件2、垂直滑块21、轴孔211、圆弧触面212、辊轮22、辊轴23、下轧辊组件3、边缘限定装置4、边缘挡料块41、条形滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：包括机架、上轧辊组件、下轧辊组件、边缘限定装置和导向臂坯件，机架沿其内侧框设有一对垂直滑槽，内侧框中部设有水平滑槽，水平滑槽将垂直滑槽拦截为上下两段，所述上轧辊组件和下轧辊组件分别滑动连接在两段垂直滑槽中，上轧辊组件和下轧辊组件之间为间距可调的辊轧成型区，导向臂坯件从辊轧成型区通过被轧制成型，在辊轧成型区的两侧对称设有两个边缘限定装置，边缘限定装置能限制导向臂坯件的坯料在轧制过程中向两侧流动，两个边缘限定装置滑动连接在水平滑槽内，边缘限定装置能沿导向臂坯件的进料方向滑动。2.根据权利要求1所述的用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：所述边缘限定装置为一体成型件，包括边缘挡料块和安全托架，边缘挡料块外侧面设有条形滑块，条形滑块与水平滑槽滑动连接，边缘挡料块的厚度沿水平方向连续变化，边缘挡料块正对辊轧成型区的面为坯料成型面，两个安全托架对称连接在边缘挡料块的上下表面。3.根据权利要求2所述的用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：所述上轧辊组件包括垂直滑块、辊轮和辊轴，垂直滑块连接在垂直滑槽中，垂直滑块上设有轴孔，辊轴两端分别通过轴承连接在轴孔中，辊轮固定套设在辊轴上，垂直滑块对着水平滑槽的端面为圆弧触面，所述下轧辊组件与上轧辊组件结构一致，二者上下对称设置。4.根据权利要求3所述的用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：所述安全托架背离边缘挡料块的面为曲线托面，曲线托面与圆弧触面相对，垂直滑块向辊轧成型区移动至圆弧触面与曲线托面抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，刘红兵，陈玉华，谢吉林，殷国栋，胡春东，陈小东，
申请(专利权)人：扬州东升汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：