一种适用于高硫矿床的二步骤采场回采方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于高硫矿床的二步骤采场回采方法，包括以下步骤：采用下向大直径深孔阶段空场嗣后充填法开采，在硐室钻凿Φ165mm下向钻孔，布孔设计参数为：排距3m；垂直孔孔距3m；斜插孔孔底距3.5m~4m，深孔爆破采用乳化油炸药，炸药直径Ф150mm,单重10kg/条，长度0.5m/条，采用非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆，待采场内的深孔全部施工完后再进行爆破以及每个班对出矿进路进行松动出矿。本发明专利技术的有益效果是采取了采场内的深孔全部施工完后再进行爆破以及每个班对出矿进路进行松动出矿措施，有效地解决了矿堆结块问题，运用了挤压爆破和均匀放矿及临近充填体边孔装药控制技术，有效地维护了充填体的稳定。有效地维护了充填体的稳定。有效地维护了充填体的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高硫矿床的二步骤采场回采方法


[0001]本专利技术涉及矿山开采工程
，尤其涉及一种适用于高硫矿床的二步骤采场回采方法。

技术介绍

[0002]高硫矿床的矿堆易结块。为避免矿堆结块，采场中一直只留有少量的存窿矿量，导致二步骤采场回采时一步骤采场的尾胶充填体易垮落，尾砂大量混入导致矿石贫化率、损失率高、高溜井潽矿、浮选机跑槽等一系列严重问题，采场无法正常出矿，溜井放矿存在极大的安全风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是高硫矿床的矿堆易结块、一步骤采场尾胶充填体易垮落导致一系列严重的问题，为此提供一种适用于高硫矿床的二步骤采场回采方法。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种适用于高硫矿床的二步骤采场回采方法，包括以下步骤：采用下向大直径深孔阶段空场嗣后充填法开采，在硐室钻凿Φ165mm下向钻孔，布孔设计参数为：排距3m；垂直孔孔距3m；斜插孔孔底距3.5m~4m，深孔爆破采用乳化油炸药，炸药直径Ф150mm,单重10kg/条，长度0.5m/条，采用非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆，待采场内的深孔全部施工完后再进行爆破以及每个班对出矿进路进行松动出矿。
[0005]上述方案中所述乳化油炸药在靠近尾胶充填体最边上的深孔每装一条药间隔一根1.5米毛竹。
[0006]上述方案中所述深孔爆破方法是挤压爆破。
[0007]上述方案中所述深孔爆破后进行均匀放矿。
[0008]上述方案中每次爆破完成后及时对矿堆进行松动放矿，保持矿堆距离硐室底板7m距离。
[0009]本专利技术的有益效果是采取了采场内的深孔全部施工完后再进行爆破以及每个班对出矿进路进行松动出矿措施，有效地解决了矿堆结块问题。在此基础上，在高硫矿床中运用了挤压爆破和均匀放矿及临近充填体边孔装药控制技术（即：靠近尾胶充填体最边上的孔每装一条药间隔一根1.5米毛竹），有效地维护了充填体的稳定。经综合运用上述技术措施后解决了矿堆结块与挤压爆破需求之间的矛盾，降低了二步骤采场回采对一步骤采场尾胶充填体的强度要求，贫化率、损失率、大块率明显降低，出矿效率、经济效益大幅提高，为高硫矿床开采探索出了一条低成本的安全高效回采新方法。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的矿房填充剖面示意图；图2是图1的B
‑
B剖视图；图3是图1的C
‑
C剖视图；
图中，1、硐室，2、Φ165mm下向钻孔，3、爆落矿堆，4、穿脉巷道，5、矿块线，6、充填体，7、充填封闭墙，8、采场底部结构，
①
、一步骤采场，
②
、二步骤采场。
具体实施方式
[0011]下面结合附图 ，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0012]如图1
‑
3所示，硐室1代表二步骤采场
②
的硐室，此时一步骤采场
①
已经完成，形成于硐室1的两侧，穿脉巷道4也位于硐室两侧，位于穿脉巷道两侧的是一步骤的充填体6，充填体通过充填封闭墙7与硐室隔离，在对硐室1进行回采时，如果不采取措施，一步骤的充填体会松动混入硐室内，导致回采的矿石无法利用，本专利技术在硐室钻凿Φ165mm下向钻孔2，布孔设计参数为：排距3m；垂直孔孔距3m；斜插孔孔底距3.5m~4m，深孔爆破采用乳化油炸药，炸药直径Ф150mm,单重10kg/条，长度0.5m/条，采用非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆，待采场内的深孔全部施工完后再进行爆破，形成爆落矿堆3，落入采场底部结构8内，矿块线5的区域如图2
‑
3所示，每个班对出矿进路进行松动出矿。
[0013]（1）采取了控制采场水份及出矿进路松动出矿措施，有效地解决了高硫矿床矿堆结块问题。运用了挤压爆破和均衡放矿及临近充填体边孔装药控制技术，有效地维护了充填体的稳定。
[0014]在高硫矿床回采时综合性地运用了挤压爆破、均衡放矿、临近充填体的边孔装药控制技术以及采取控制采场水份和出矿进路松动出矿措施，解决了矿堆结块与挤压爆破需求之间的矛盾，取得了技术突破及意外效果，为高硫矿床开采探索出了一条低成本的安全高效回采新方法。
[0015]以前的挤压爆破是在上向深孔、中深孔采场中实施的，本次挤压爆破是在下向大直径深孔中实施的，为防止崩落矿石影响下次爆破装药工作，爆破前采场中的爆堆应低于装药硐室底板7米。
[0016]（2）采场回收率提高，贫化率降低44
‑
5#高硫二步骤挤压爆破试验采场爆破设计采出矿量22.5万吨，实际出矿量20.3万吨，损失矿量2.2万吨，采场回收率90.2%，贫化率6.6%，和类似采长44
‑
3#回收率80.1%相比，回收率大幅度改善。
[0017]（3）“反矸”现象消失44
‑
5#采场试验过程中，每次爆破完成后及时对矿堆进行松动放矿，保持矿堆距离硐室底板7m距离，在试验过程中，没有发生爆破矿石堵塞临近炮孔的现象。
[0018]（4）出矿效率提升44
‑
5#在挤压爆破结束后进行集中出矿，经统计平均出矿产达1450吨/天，出矿效率高，超过其他采场平均出矿量1000吨/天，有效避免了垮落充填体对出矿效率的影响。
[0019]（5）大块率降低为进一步做好对大块率统计验证工作，攻关小组确定大块统计主要以出矿铲运机的大块斗数为依据，最终确定采场的大块率。经统计44
‑
5#采场的平均大块率为6.9%，较其
他类似采场44
‑
3#（12.7%）相比，大块率明显降低，降低了6个百分点，表明挤压爆破对控制崩矿质量具有积极的效果。
[0020]（6）经济效益突出前期类似的采场44
‑
3#采场的矿石回收率为80.1%，44
‑
5#采场矿石回收率为90.2%，采场的回收率提高了10个百分点，以44
‑
5#采场的矿石量22.5万吨，品位0.845%计算，仅此一项单个采场增加营业收入多达820余万元。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高硫矿床的二步骤采场回采方法，其特征是：包括以下步骤：采用下向大直径深孔阶段空场嗣后充填法开采，在硐室钻凿Φ165mm下向钻孔，布孔设计参数为：排距3m；垂直孔孔距3m；斜插孔孔底距3.5m~4m，深孔爆破采用乳化油炸药，炸药直径Ф150mm,单重10kg/条，长度0.5m/条，采用非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆，待采场内的深孔全部施工完后再进行爆破以及每个班对出矿进路进行松动出矿。2.如权利要求1所述的一种适用于高硫矿床的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世华，姚道春，苏卫宏，潘敏，汪令辉，古绪球，周贵斌，王军，盛欢，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：