一种自检式废气预处理系统及其自检方法技术方案

本发明专利技术公开了一种自检式废气预处理系统及其自检方法，属于废气处理技术领域。包括依次首尾相连的除杂组件、干燥组件、检测组件和净化组件；其中，所述检测组件包括壳体，设于所述壳体顶部的导冷块，设于所述导冷块制冷端的下方并与所述导冷块相平行的输送部，安装于所述壳体上的检测部，以及设于所述壳体上的排气管；所述导冷块的散热端设于壳体外、制冷端位于所述壳体内，所述输送部的输入端延伸至壳体外并与干燥组件相通，输出端位于壳体内且开口向下，所述检测部与所述输送部开口相对，所述排气管与所述出口位于同侧，所述排气管的高度不低于所述输送部的入口。本发明专利技术利用干燥组件对除杂后的废气进行除湿处理，延长检测部的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自检式废气预处理系统及其自检方法


[0001]本专利技术属于废气处理
，具体涉及一种自检式废气预处理系统及其自检方法。

技术介绍

[0002]工业生产过程中，会伴随大量的废气产生，为了不对环境造成污染废气在排放前会对废气进行处理直至达到排放标准才能进行排放。现有技术中，废气处理之前会使用检测装置对废气进行初步检测，获取其处理前的各项指标。然后通过处理装置进行处理得到待排放的气体。待排放的气体需要再次通过废气浓度检测装置对废气进行检测，直至达到排放标准才能进行排放。
[0003]但废气在进行初步检测是因其未做出过任何处理，故而存在颗粒杂质较多、湿度过高、温度过高或过低等情况，初步检测所使用的检测装置在废气长期的侵蚀下，处理前的各项指标的检测结果不准确，并导致检测装置的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：提供一种自检式废气预处理系统及其自检方法，解决了现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种自检式废气预处理系统，包括安装架；除杂组件，安装于所述安装架上；所述除杂装置包括侧面下端的第一进气管和设于顶部的第一出气管；干燥组件，通过管道连通于所述第一出气管；检测组件，连通于所述干燥组件；所述检测组件包括：壳体，通过管道连通于所述干燥组件；导冷块，设于所述壳体顶部且制冷端位于所述壳体内；输送部，设于所述壳体内且位于所述导冷块的下方；所述输送部的入口水平贯穿所述壳体；所述出口垂直放置在所述壳体内；检测部，安装于所述壳体上且位于所述输送部出口的正下方；排气管，设于所述壳体上且与所述出口位于同侧；所述排气管的高度不低于所述输送部的入口；净化组件，通过管道连接于所述排气管；所述净化组件用于对废气净化处理。
[0006]采用上述技术方案：通过利用除杂组件对废气中的颗粒杂质进行去除，同时通过干燥组件对除杂后的气体进行干燥处理，降低气体的湿度，干燥处理后的进入输送部内，并在导冷块的作用下，使排出输送部内的气体保持在预定温度范围内，检测部位于输送部出口的正下方，便于检测部对输送部内排出的气体进行检测，确保检测部检测结果的准确性，且在长期检测中，能够延长检测部的使用寿命。
[0007]优选的，所述输送部为往复堆叠连通管道，使废气在输送部内移动行程变长，当废
气从出口排出时，保持在预定温度范围内。
[0008]通过堆叠连通的管道，延长气体在输送部内的行程，气体在输送部内移动的过程中，在导冷块的作用下，使输送部排出的气体能够保持在特定的温度范围内，提高检测部检测的准确性。
[0009]优选的，所述除杂组件包括：桶体，安装于所述安装架上；储水槽，设于所述桶体外壁下端且连通于所述桶体；注水口，设于所述储水槽顶部，所述注水口通过盖体封闭；测温部，设于所述储水槽外壁；所述测温部用于对储水槽内的液体测温；泵体，设于所述储水槽一侧；喷淋部，一端连接于所述泵体的输出端，另一端位于所述桶体内。
[0010]利用测温度对储水槽内液体问题进行检测，当储水槽内温度过高时，通过注水口对储水槽内的液体进行更换，当储水槽内的杂质过多时，也是通过注水口对储水槽进行清洁处理，避免杂质过多，对储水槽与桶体连通处堵塞。
[0011]优选的，所述喷淋部包括：输送管，连通于所述泵体的输出端；至少两组环状管，由下至上安装于所述桶体内且连通于所述输送管；若干喷头，安装于所述环状管上并向桶体下方喷水。
[0012]通过输送管于环状管相互连通输送液体，并在喷头的作用下，对桶体内进行喷洒液体，对桶体内的废气内的颗粒杂质进行喷淋去除，同时对桶体内的废气起到了降温的效果。
[0013]优选的，所述除杂组件还包括与环状管数量相同的漏斗形承接环，安装于所述桶体内且位于所述环状管的下方。
[0014]利用漏斗形承接环，废气向上移动过程中，在通过漏斗形承接环时聚拢，提高喷头对废气的喷淋处理，同时在喷头进行喷淋处理时落下的液体，在漏斗形承接环的作用下，聚拢快速的落至桶体的底部。
[0015]优选的，所述除杂组件还包括至少一组观察窗，安装于所述桶体上，用于观察喷淋部的工作状态。
[0016]优选的，所述干燥组件包括：定位架，设于所述安装架一侧；干燥桶，安装于所述定位架上；所述干燥桶为中空结构用于放置干燥剂；至少一组注料口，通过盖体对注料口进行密封；第二进气管，设于所述干燥桶侧壁上方；第三出气管，设于所述第二进气管对立面下方；排料管，设于所述干燥桶的下端；搅拌部，安装于所述干燥桶顶端且局部伸入干燥桶内；所述搅拌部用于对干燥桶内的干燥剂搅拌，避免干燥剂在第二进气管端部结块对第二进气管造成封堵。
[0017]通过注料口向干燥桶内注入干燥剂，并配合搅拌部对干燥桶内的干燥剂进行搅拌处理，避免干燥剂在第二进气管的进气口出结块，造成第二进气管堵塞的情况发生。
[0018]优选的，所述搅拌部包括：伺服电机，安装于所述干燥桶的顶部；传动轴，驱动连接于所述伺服电机的输出端；搅拌桨叶，安装于所述传动轴上。
[0019]一种废气处理系统的自检方法，包括以下步骤：步骤一、废气自第一进气管进入除杂组件内，并在喷淋部的作用下，对废气进行喷淋除杂和降温，并通过储水槽对喷淋部喷出的液体进行回收循环使用；步骤二、废气在经过除杂处理后，通过第一出气管进入干燥组件内，在干燥桶内干燥剂的作用下，对进入干燥桶内的废气进行干燥处理，同时，在搅拌部的作用下，对干燥桶内的干燥机进行搅拌处理，避免位于第一出气管端的干燥剂结块造成第一出气管的堵塞；步骤三、当废气通过干燥处理后，进入检测组件内，废气进入往复堆叠连通的管道内，并在导冷块的作用下，对输送部内的气体进行降温，使气体排出输送部后在预定温度范围内，利用检测部对输送部排出的气体进行检测，延长检测部的使用寿命；步骤四、当检测部检测废气的数值在预定范围内，通过净化组件对废气做净化处理，当检测部检测废气的数值超出预定范围时，更换储水槽内的液体，同时也更换干燥组件内的干燥剂，并更换净化组件。
[0020]有益效果：本专利技术涉及一种自检式废气预处理系统及其自检方法，利用除杂组件对废气中的颗粒杂质进行去除，并利用干燥组件对除杂后的废气进行除湿处理，延长检测部的使用寿命，配合检测组件内的输送部和导冷块的相互配合，使输送部排出的气体温度在预定范围内，提高检测部对废气检测结果的精确性，且利用检测部的检测结果，定期对除杂组件和干燥组件内的材料进行更换。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的除杂组件立体图；图2为本专利技术的除杂组件内部结构示意图；图3为本专利技术的干燥组件示意图；图4为本专利技术的检测组件内部结构示意图。
[0022]图1至图4中附图标记为：安装架1、除杂组件2、干燥组件3、检测组件4、桶体21、储水槽22、注水口23、测温部24、泵体25、喷淋部26、漏斗形承接环27、观察窗28、定位架31、干燥桶32、注料口33、第二进气管34、第三出气管35、排料管36、搅拌部37、壳体41、导冷块42、输送部43、排气管44、检测部45。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自检式废气预处理系统，其特征在于，包括：依次首尾相连的除杂组件、干燥组件、检测组件和净化组件；其中，所述检测组件包括：壳体；导冷块，设于所述壳体顶部；所述导冷块的散热端设于壳体外、制冷端位于所述壳体内；输送部，设于所述导冷块制冷端的下方并与所述导冷块相平行；所述输送部的输入端延伸至壳体外并与干燥组件相通，输出端位于壳体内且开口向下；检测部，安装于所述壳体上且与所述输送部开口相对；排气管，设于所述壳体上且与所述出口位于同侧；所述排气管的高度不低于所述输送部的入口；废气依次经过除杂组件、干燥组件进行预处理得到预处理后的废气，使用检测组件对所述预处理后的废气进行检测。2.根据权利要求1所述的一种自检式废气预处理系统，其特征在于，所述输送部为沿水平向往复迂回的连通管道，使预处理后的废气在检测部其温度在预定温度范围内。3.根据权利要求1所述的一种自检式废气预处理系统，其特征在于，所述除杂组件包括：安装架，其上表面固定有桶体；储水槽，设于所述安装架上且连通于所述桶体；所述储水槽的顶部设置有注水口；测温部，设于所述储水槽外壁；泵体，设于所述储水槽一侧；所述泵体的输入端位于所述储水箱内；喷淋部，进水端连接于所述泵体的输出端，出水端位于所述桶体内；水流在储水槽、喷淋部、以及桶体之间形成闭环路线，测温部则用于检测与废气接触之后的水的温度。4.根据权利要求3述的一种自检式废气预处理系统，其特征在于，所述喷淋部包括：输送管，连通于所述泵体的输出端；至少两组环状管，由下至上依次安装于所述桶体内且连通于所述输送管；若干个喷头，按照预定角度对应安装于所述环状管上。5.根据权利要求4述的一种自检式废气预处理系统，其特征在于，所述除杂组件还包括与环状管数量相同的漏斗形承接环，设于对应的环状管的下方。6.根据权利要求3至5任意一项权利要求所述的一种自检式废气预处理系统，其特征在于，所述除杂组件还包括至少一组观察窗，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，袁振，
申请(专利权)人：江苏万贤环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：