一种机械式钢筋对接套筒制造技术

本发明专利技术公开一种机械式钢筋对接套筒，包括：一柱形外壳，柱形外壳的内壁横截面的直径从两端像靠近中心的方向逐渐增大，且具有两个第一通孔和一第二通孔；二顶紧凸轮，分别穿过两个第一通孔，顶紧凸轮具有相邻的一第一部和一第二部，第一部位于柱形外壳内且其厚度小于第二部的厚度；两个止动螺栓，分别从相对的两个方向穿过第二通孔，且每一止动螺栓对应低接一个顶紧凸轮的第二部；四个夹片，部分收容于柱形外壳且于柱形外壳内夹持钢筋，每一夹片具有收容于柱形外壳内一斜部和显露于柱形外壳外一直部，斜部的外表面沿着靠近柱形外壳中心的方向向外倾斜；二夹片拉环，分别位于柱形外壳两端，且每一夹片拉环套接两个相对的夹片的直部。直部。直部。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式钢筋对接套筒


[0001]本专利技术涉及建筑大螺纹钢连接器领域，具体涉及一种机械式钢筋对接套筒。

技术介绍

[0002]当前大螺纹钢对接，焊接对接不合适高空作业，效率也低。普遍采用套丝，用螺纹套筒对接，套丝，需要剥勒去皮，减小了钢筋直径，实际改变了钢筋的应力，同时操作繁琐，对接也不方便，进一步，由于此种方式需要轴线必须对齐，俩个螺纹丝牙必须统一，所以基本不具备钢筋的容错率。
[0003]因此开发一种不需要套丝，容错率高，大大提高对接安装效率，且不降低钢筋应力的钢筋对接套筒就显得很有必要。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种不需要套丝，容错率高的机械式钢筋对接套筒，通过设置一个柱形外壳内相互配合的四个夹片夹持两根对接钢筋，实现大的螺纹钢对接方便且不降低钢筋应力的目的。
[0005]本专利技术通过以下的技术方案来实现：一种机械式钢筋对接套筒，用于卡接相互对接的两根钢筋，包括：一柱形外壳，所述柱形外壳的内壁横截面的直径从两端像靠近中心的方向逐渐增大，且贯穿所述柱形外壳的不同位置形成中心线平行的两个第一通孔和一第二通孔；二顶紧凸轮，分别穿过两个所述第一通孔，且其两端均显露于所述柱形外壳外，所述顶紧凸轮具有相邻的一第一部和一第二部，所述第一部位于所述柱形外壳内且其厚度小于第二部的厚度；两个止动螺栓，分别从相对的两个方向穿过所述第二通孔，且每一所述止动螺栓对应低接一个所述顶紧凸轮的所述第二部；四个夹片，部分收容于所述柱形外壳且于所述柱形外壳内夹持所述钢筋，在所述钢筋夹紧的过程中，于所述柱形外壳内轴线方向四个所述夹片先低接所述第一部的相对两个面，再抵接所述第二部的相对两个面，每一所述夹片具有收容于所述柱形外壳内一斜部和显露于所述所述柱形外壳外一直部，所述斜部的外表面沿着靠近所述柱形外壳中心的方向向外倾斜；二夹片拉环，分别位于所述柱形外壳两端，且每一夹片拉环套接两个相对的所述夹片的所述直部。
[0006]进一步地，所述斜部的内表面设有至少一凸齿，所述凸齿低持所述钢筋。
[0007]进一步地，每一所述夹片设有多个所述凸齿，多个所述凸齿成层排布。
[0008]进一步地，所述直部的端部向外延伸形成一端部，所述端部卡持所述夹片拉环的表面。
[0009]进一步地，所述直部和所述斜部之间具有一过渡部，所述过渡部的外表面的倾斜程度大于所述斜部外表面的倾斜程度。
[0010]进一步地，所述第一通孔的中心线和所述第二通孔的中心线垂直，且二者均穿过所述柱形外壳的中心。
[0011]进一步地，沿所述柱形外壳的轴线方向贯穿每一所述顶紧凸轮形成两个穿孔，同
一所述顶紧凸轮上的两个所述穿孔位于所述柱形外壳的两侧，且均显露于所述柱形外壳外。
[0012]进一步地，所述顶紧凸轮为一个圆柱体，凹陷所述顶紧凸轮中间部分形成相对的两个平面构成所述第一部，所述第二部为圆柱面。
[0013]进一步地，相互对接的两根钢筋夹持所述第一部的两个平面。
[0014]进一步地，每一所述夹片拉环于所述柱形外壳轴线方向贯穿形成四个螺孔，每一螺孔安装有一个调节螺栓。
[0015]相比于现有技术，本专利技术能达到的有益效果为：
[0016]由于本专利技术机械式钢筋对接套筒采用夹持对接钢筋的四个所述夹片套接于所述柱形外壳，所述柱形外壳的内壁横截面的直径从两端像靠近中心的方向逐渐增大，形成锥面，所述夹片具有收容于所述柱形外壳内一斜部和显露于所述所述柱形外壳外一直部，所述斜部的外表面沿着靠近所述柱形外壳中心的方向向外倾斜，使得所述夹片外表面形成与所述柱形外壳方向相反的锥面，以此使得相对的两个所述夹片向所述柱形外壳外位移的过程中距离变小，以此实现紧固加持对接钢筋的作用，达到了不需要套丝，容错率高，大大提高对接安装效率，且不降低钢筋应力的目的。
附图说明
[0017]图1所示为本专利技术机械式钢筋对接套筒的立体图；
[0018]图2所示为本专利技术机械式钢筋对接套筒的爆炸图；
[0019]图3所示为本专利技术机械式钢筋对接套筒中部分夹片的相对位置关系示意图；
[0020]图4所示为本专利技术机械式钢筋对接套筒钢筋刚刚插入到位时示意图；
[0021]图5所示为本专利技术机械式钢筋对接套筒顶紧凸轮旋转后，钢筋卡持到位时示意图。
[0022]图中：100、机械式钢筋对接套筒；1、柱形外壳；11、第一通孔；12、第二通孔；2、顶紧凸轮；21、第一部；22、第二部；23、穿孔；3、止动螺栓；4、夹片；41、斜部；411、凸齿；42、直部；43、端部；44、过渡部；5、夹片拉环；51、螺孔；6、调节螺栓；200、钢筋。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]如图1、4和图5所示，本专利技术公开了一种机械式钢筋对接套筒100，用于卡接相互对接的两根钢筋200，包括，一柱形外壳1，所述柱形外壳1收容四个夹片4，两个顶紧凸轮2穿过所述柱形外壳1并且于所述柱形外壳1内抵接于四个所述夹片4，两个止动螺栓3插入所述柱形外壳1分别抵持两个所述顶紧凸轮2，两个夹片拉环55，每一个所述夹片拉环55套接相对的两个所述夹片4。
[0025]如图1和图2所示，所述柱形外壳1的内壁横截面的直径从两端像靠近中心的方向逐渐增大，且贯穿所述柱形外壳1的不同位置形成中心线平行的两个第一通孔11和一第二通孔12，在本实施例，为了结构的稳定与安装的便利性，所述第一通孔11的中心线和所述第二通孔12的中心线垂直，且二者均穿过所述柱形外壳1的中心，在其他实施例中所述第一通
孔11和所述第二通孔12的位置不做限制，只要能够满足功能即可。两个所述顶紧凸轮2，分别穿过两个所述第一通孔11，且其两端均显露于所述柱形外壳1外，所述顶紧凸轮2具有相邻的一第一部21和一第二部22，所述第一部21位于所述柱形外壳1内且其厚度小于第二部22的厚度，具体的，所述顶紧凸轮2为一个圆柱体，凹陷所述顶紧凸轮2中间部分形成相对的两个平面构成所述第一部21，所述第二部22为圆柱面，以此实现，所述第一部21的厚度小于所述第二部22，相互对接的两根钢筋200夹持所述第一部21的两个平面；沿所述柱形外壳1的轴线方向贯穿每一所述顶紧凸轮2形成两个穿孔23，同一所述顶紧凸轮2上的两个所述穿孔23位于所述柱形外壳1的两侧，且均显露于所述柱形外壳1外，使得扳手可以穿过所述穿孔23旋转所述顶紧凸轮2；两个止动螺栓3，分别从相对的两个方向穿过所述第二通孔12，且每一所述止动螺栓3对应低接一个所述顶紧凸轮2的所述第二部22，防止所述顶紧凸轮2旋转，造成所述夹片4位移夹持所述钢筋200的夹持力变小。
[0026]如图2和图3所示，四个所述夹片4，部分收容于所述柱形外壳1且于所述柱形外壳1内夹持所述钢筋200，于所述柱形外壳1轴线方向四个所述夹片4低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式钢筋对接套筒，用于卡接相互对接的两根钢筋，其特征在于，包括：一柱形外壳，所述柱形外壳的内壁横截面的直径从两端像靠近中心的方向逐渐增大，且贯穿所述柱形外壳的不同位置形成中心线平行的两个第一通孔和一第二通孔；二顶紧凸轮，分别穿过两个所述第一通孔，且其两端均显露于所述柱形外壳外，所述顶紧凸轮具有相邻的一第一部和一第二部，所述第一部位于所述柱形外壳内且其厚度小于第二部的厚度；两个止动螺栓，分别从相对的两个方向穿过所述第二通孔，且每一所述止动螺栓对应低接一个所述顶紧凸轮的所述第二部；四个夹片，部分收容于所述柱形外壳且于所述柱形外壳内夹持所述钢筋，每一所述夹片具有收容于所述柱形外壳内一斜部和显露于所述所述柱形外壳外一直部，所述斜部的外表面沿着靠近所述柱形外壳中心的方向向外倾斜；在所述钢筋夹紧的过程中，于所述柱形外壳内轴线方向四个所述夹片先低接所述第一部的相对两个面，再抵接所述第二部的相对两个面；二夹片拉环，分别位于所述柱形外壳两端，且每一夹片拉环套接两个相对的所述夹片的所述直部。2.如权利要求1所述的机械式钢筋对接套筒，其特征在于，所述斜部的内表面设有至少一凸齿，所述凸齿低持所述钢筋。3.如权利要求2所述的机械式钢筋对接套筒，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦寒，
申请(专利权)人：刘梦寒，
类型：发明
国别省市：