一种高速复合纺丝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高速复合纺丝工艺，属于纺丝技术领域所述生产工艺步骤如下：制浆：通过搅拌箱对复合纺丝材料进行搅拌，确保材料混合均匀；压滤：通过输送泵进行抽送，压滤箱对混合物料进行压滤，压除多余水分，初步成型；闪蒸成型：压滤好的物料放入闪蒸成型箱中进行闪蒸快速成型；复合上油：闪蒸成型的物料进入上油机中进行复合上油；喂丝：纺丝机对成型物料进行喂丝；本发明专利技术通过驱动电机转动带动搅拌杆一旋转，齿轮一转动带动齿轮二所在的搅拌杆二旋转，搅拌杆一和搅拌杆二反向旋转，提高搅拌效果，步进电机带动螺旋输送杆旋转，搅拌箱体内物料通过螺旋输送杆输送回流，使物料再搅拌均匀，提高混合效果。提高混合效果。提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速复合纺丝工艺


[0001]本专利技术属于纺丝
，具体涉及一种高速复合纺丝工艺。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。。
[0003]现有的高速复合纺丝工艺在加工时存在：1、原料混合搅拌效率低，混合效果差，影响使用；
[0004]2、闪蒸成型效率低，热量不能回收再利用，造成资源浪费；
[0005]3、烘干效率低，烘干方式单一，影响烘干效果，影响纺丝效率。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种高速复合纺丝工艺，具有搅拌混合效率高，混合均匀，闪蒸效率高，热能回收，烘干方式多样的特点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速复合纺丝工艺，所述生产工艺步骤如下：
[0008]S1.制浆：通过搅拌箱对复合纺丝材料进行搅拌，确保材料混合均匀；
[0009]S2.压滤：通过输送泵进行抽送，压滤箱对混合物料进行压滤，压除多余水分，初步成型；
[0010]S3.闪蒸成型：压滤好的物料放入闪蒸成型箱中进行闪蒸快速成型；
[0011]S4.复合上油：闪蒸成型的物料进入上油机中进行复合上油；
[0012]S5.喂丝：纺丝机对成型物料进行喂丝；
[0013]S6.纺丝：纺丝机对喂丝的物料进行纺丝；
[0014]S7.烘干收卷：烘干箱对纺丝进行烘干，收卷棍进行收卷；
[0015]在上述步骤S1
‑
S7进行高速复合纺丝加工的过程中，通过采用特定设计的设备对纺丝进行加工制作，该设备具体包括搅拌箱，搅拌箱的侧边设置有压滤箱，搅拌箱与压滤箱之间设置有输送泵，输送泵的入料管与搅拌箱连接，输送泵的出料管与压滤箱连接，压滤箱的侧边设置有闪蒸成型箱，闪蒸成型箱的侧边设置有上油机，上油机的侧边设置有纺丝机，纺丝机的侧边设置有烘干箱，烘干箱的侧边设置有收卷棍。
[0016]进一步的，所述搅拌箱包括驱动电机、齿轮一、搅拌杆一、搅拌箱体、排料口、搅拌杆二、步进电机、螺旋输送杆、输送筒和齿轮二，其中，搅拌箱体的上端设置有驱动电机，驱动电机的转轴连接有搅拌杆一，搅拌箱体的内部位于搅拌杆一的侧边设置有搅拌杆二，搅拌杆一的上端设置有齿轮一，搅拌杆二的上端设置有与齿轮一啮合连接的齿轮二，搅拌箱体的底部设置有排料口，搅拌箱体的侧边设置有输送筒，输送筒的内部设置有螺旋输送杆，输送筒的底部设置有步进电机。
[0017]进一步的，所述压滤箱包括压滤箱体、排料管、滤板、压板和电动推杆，其中，压滤
箱体的上端设置有电动推杆，电动推杆的下端设置有压板，压板的下方设置有滤板，压滤箱体的底部设置有排料管。
[0018]进一步的，所述上油机包括底座、油箱和上油箱，其中，底座的上端设置有上油箱，上油箱的侧边设置有油箱。
[0019]进一步的，所述闪蒸成型箱包括电热丝、加热风机、上导风管、成型箱体、箱门、下导风管、导管、隔网和喷嘴，其中，成型箱体的上端设置有电热丝，电热丝的下方设置有加热风机，成型箱体的内部上端设置有上导风管，成型箱体的中间设置有隔网，隔网放入下方设置有下导风管，下导风管侧边连接有导管，下导风管的上端和上导风管的下端均设置有若干喷嘴，成型箱体的两端设置有箱门。
[0020]进一步的，所述成型箱体的底部设置有储热蓄水箱，储热蓄水箱的表面设置有保温棉。
[0021]进一步的，所述烘干箱包括电加热丝、风机、烘干箱体和输送棍，其中，烘干箱体的上端设置有电加热丝，电加热丝的下方设置有风机，烘干箱体的内部均匀设置有若干输送棍。
[0022]进一步的，所述烘干箱体的内壁均匀设置有若干循环水管，循环水管通过水泵与储热蓄水箱连接。。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术通过驱动电机转动带动搅拌杆一旋转，齿轮一转动带动齿轮二所在的搅拌杆二旋转，搅拌杆一和搅拌杆二反向旋转，提高搅拌效果，步进电机带动螺旋输送杆旋转，搅拌箱体内物料通过螺旋输送杆输送回流，使物料再搅拌均匀，提高混合效果；
[0025]2、本专利技术设置闪蒸成型箱，物料置于隔网上端，电热丝制热，加热风机将热风吹向成型箱体内，通过上导风管分流，热风通过导管输送，下导风管进行分流，喷嘴将热风吹向成型物料，双面加热，快速成型，且储热蓄水箱进行热量存储，方便回收再利用；
[0026]3、本专利技术设置烘干箱，通过电加热丝加热，使风机将热风吹进烘干箱体中，时纺丝加热烘干，多组输送棍，使纺丝在烘干箱体中停留时间增加，提高烘干效果，且循环水管与储热蓄水箱相连，通过水泵将储热蓄水箱内热水抽吸，循环水管循环流通，使烘干箱体内温度增加，提高烘干效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0028]图2为本专利技术的工艺生产设备结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的搅拌箱结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的闪蒸成型箱结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的烘干箱结构示意图。
[0032]图中：1、搅拌箱；11、驱动电机；12、齿轮一；13、搅拌杆一；14、搅拌箱体；15、排料口；16、搅拌杆二；17、步进电机；18、螺旋输送杆；19、输送筒；110、齿轮二；2、输送泵；3、压滤箱；31、压滤箱体；32、排料管；33、滤板；34、压板；35、电动推杆；4、闪蒸成型箱；41、电热丝；42、加热风机；43、上导风管；44、成型箱体；45、箱门；46、下导风管；47、导管；48、储热蓄水箱；49、隔网；410、喷嘴；5、上油机；51、底座；52、油箱；53、上油箱；6、纺丝机；7、烘干箱；71、
电加热丝；72、风机；73、烘干箱体；74、循环水管；75、输送棍；8、收卷棍。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供以下技术方案：一种高速复合纺丝工艺，生产工艺步骤如下：
[0036]S1.制浆：通过搅拌箱1对复合纺丝材料进行搅拌，确保材料混合均匀；
[0037]S2.压滤：通过输送泵2进行抽送，压滤箱3对混合物料进行压滤，压除多余水分，初步成型；
[0038]S3.闪蒸成型：压滤好的物料放入闪蒸成型箱4中进行闪蒸快速成型；
[0039]S4.复合上油：闪蒸成型的物料进入上油机5中进行复合上油；
[0040]S5.喂丝：纺丝机6对成型物料进行喂丝；
[0041]S6.纺丝：纺丝机6对喂丝的物料进行纺丝；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速复合纺丝工艺，其特征在于：所述生产工艺步骤如下：S1.制浆：通过搅拌箱对复合纺丝材料进行搅拌，确保材料混合均匀；S2.压滤：通过输送泵进行抽送，压滤箱对混合物料进行压滤，压除多余水分，初步成型；S3.闪蒸成型：压滤好的物料放入闪蒸成型箱中进行闪蒸快速成型；S4.复合上油：闪蒸成型的物料进入上油机中进行复合上油；S5.喂丝：纺丝机对成型物料进行喂丝；S6.纺丝：纺丝机对喂丝的物料进行纺丝；S7.烘干收卷：烘干箱对纺丝进行烘干，收卷棍进行收卷；在上述步骤S1
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S7进行高速复合纺丝加工的过程中，通过采用特定设计的设备对纺丝进行加工制作，该设备具体包括搅拌箱，搅拌箱的侧边设置有压滤箱，搅拌箱与压滤箱之间设置有输送泵，输送泵的入料管与搅拌箱连接，输送泵的出料管与压滤箱连接，压滤箱的侧边设置有闪蒸成型箱，闪蒸成型箱的侧边设置有上油机，上油机的侧边设置有纺丝机，纺丝机的侧边设置有烘干箱，烘干箱的侧边设置有收卷棍。2.根据权利要求1所述的一种高速复合纺丝工艺，其特征在于：所述搅拌箱包括驱动电机、齿轮一、搅拌杆一、搅拌箱体、排料口、搅拌杆二、步进电机、螺旋输送杆、输送筒和齿轮二，其中，搅拌箱体的上端设置有驱动电机，驱动电机的转轴连接有搅拌杆一，搅拌箱体的内部位于搅拌杆一的侧边设置有搅拌杆二，搅拌杆一的上端设置有齿轮一，搅拌杆二的上端设置有与齿轮一啮合连接的齿轮二，搅拌箱体的底部设置有排料口，搅拌箱体的侧边设置有输送筒，输送筒的内部设置有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：严惠良，严海铭，高宇龙，陆璟，
申请(专利权)人：江苏千里马袜业有限公司，
类型：发明
国别省市：