合金铸铁产品热处理用翻转式料框结构制造技术

本发明专利技术公开了合金铸铁产品热处理用翻转式料框结构，涉及合金铸铁产品热处理技术领域，包括结构底座；支撑座，所述支撑座的数量为两组，分别设置在两组限位滑轨的顶面，所述支撑座包括支撑板，所述支撑板的底面固定连接有轨道滑块，所述支撑板的顶部安装有驱动齿轮圈，所述轨道滑块与限位滑轨相互契合；翻转料框；翻转机构，所述翻转机构设置在其中一组支撑座的侧面，所述翻转机构用于驱动翻转料框，使翻转料框翻转卸料；通过设置的支撑座，支撑板会调节料框主体的水平方向位置，使料框主体更加靠近接料框，防止合金铸铁产品滑出，提高了料框主体翻转时，卸料的准确度，保证料框主体可以准确地将合金铸铁产品倒入接料框中。体可以准确地将合金铸铁产品倒入接料框中。体可以准确地将合金铸铁产品倒入接料框中。

【技术实现步骤摘要】
合金铸铁产品热处理用翻转式料框结构


[0001]本专利技术涉及合金铸铁产品热处理
，具体涉及合金铸铁产品热处理用翻转式料框结构。

技术介绍

[0002]合金铸铁产品需要经过热处理后才能达到相应的性能，如淬火、回火等热处理操作，热处理都要将合金铸铁产品加热至合适的温度，因此，会将合金铸铁产品装入料框中，然后送入加热炉中加热，加热完成后在通过料框将合金铸铁产品运输至冷却机构中，由于此时的合金铸铁产品温度非常高，一般不采用之间拿取，然后翻转料框，料框可以直接将合金铸铁产品倒出来，以备后续冷却处理；
[0003]现有的合金铸铁产品热处理用翻转式料框结构如附图10所示，支撑料框的支撑座是固定在结构底座的顶面，并且通过液压缸直接驱动料框，使料框翻转，在料框翻转的过程中，不能调节料框的水平位置，需要设置导向板才能将合金铸铁产品倒入接料框中，并且在料框翻转结束后，合金铸铁产品容易残留在料框，需要人工二次清理。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供合金铸铁产品热处理用翻转式料框结构，通过设置的支撑座，会在料框主体的翻转侧设置一个用于接收合金铸铁产品的接料框，支撑板会调节料框主体的水平方向位置，使料框主体更加靠近接料框，防止合金铸铁产品滑出，提高了料框主体翻转时，卸料的准确度，保证料框主体可以准确地将合金铸铁产品倒入接料框中，通过设置的导向块，当导向块处于竖直状态时，料框主体两侧的矩形滑块会滑向导向槽的一端，降低了料框主体的重心，提高了料框主体的稳定性，当需要卸料时，会将料框主体翻转在100
°‑
120
°
之间，此时料框主体在自身重力的作用下会通过矩形滑块会滑向导向槽的另一端，并在料框主体停止时产生震荡效果，保证料框主体内的合金铸铁产品可以完全排出。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]合金铸铁产品热处理用翻转式料框结构，包括：
[0007]结构底座，所述结构底座包括移动底座和支撑底座，所述支撑底座的顶面两端设有限位滑轨，所述限位滑轨的内部设有固定丝杠，所述支撑底座的顶面中间位置设有隔离板；
[0008]支撑座，所述支撑座的数量为两组，分别设置在两组限位滑轨的顶面，所述支撑座包括支撑板，所述支撑板的底面固定连接有轨道滑块，所述支撑板的顶部安装有驱动齿轮圈，所述轨道滑块与限位滑轨相互契合；
[0009]翻转料框，所述翻转料框包括料框主体，所述料框主体的两侧中心位置固定连接有矩形滑块，所述矩形滑块远离料框主体的一侧嵌套有导向块，所述导向块与驱动齿轮圈螺纹连接；
[0010]翻转机构，所述翻转机构设置在其中一组支撑座的侧面，所述翻转机构用于驱动翻转料框，使翻转料框翻转卸料。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述移动底座的底面四角位置安装有移动轮，所述移动轮为凹面轮。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述轨道滑块的内侧中间位置转动连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的侧面嵌套有传动齿带，所述传动齿带远离滚珠螺母的一端啮合有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的背面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的顶面与驱动齿轮圈的底面啮合。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑板的内侧中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端通过液压杆螺栓连接有限位推块，所述支撑板的内侧靠近限位推块的两侧位置固定连接有限位板。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述导向块靠近矩形滑块的一侧开设有与矩形滑块相互契合的导向槽，所述导向块的另一侧中间位置固定连接有转动轴，所述转动轴与驱动齿轮圈螺纹连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：述导向槽的底部中间位置开设有限位槽，所述限位槽与限位推块相互契合。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述翻转机构包括外壳，所述外壳与支撑板的外侧螺栓连接，所述外壳的底部设有支撑块，所述支撑块与支撑板的外侧螺栓连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述外壳的内壁开设有一圈齿槽，所述外壳的内侧设有与齿槽啮合有若干行星齿轮，若干所述行星齿轮的侧面设有齿轮架，所述齿轮架远离行星齿轮一侧的圆心位置与转动轴的圆心位置固定连接。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：若干所述行星齿轮的内侧啮合有太阳轴，所述外壳的侧面靠近太阳轴的位置开设有驱动槽。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、本专利技术中，通过设置的支撑座，支撑板通过轨道滑块与限位滑轨的相互契合可以调节位置，在料框主体翻转时，会在料框主体的翻转侧设置一个用于接收合金铸铁产品的接料框，支撑板会调节料框主体的水平方向位置，使料框主体更加靠近接料框，防止合金铸铁产品滑出，提高了料框主体翻转时，卸料的准确度，保证料框主体可以准确地将合金铸铁产品倒入接料框中。
[0021]2、本专利技术中，在翻转机构驱动翻转料框时，会带动驱动齿轮圈转动，转动的驱动齿轮圈会通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮，第一斜齿轮通过传动齿带带动滚珠螺母，滚珠螺母嵌套在固定丝杠的外侧，当滚珠螺母转动时，由于固定丝杠是固定在限位滑轨内的，所以滚珠螺母会沿着固定丝杠的轴向移动，也就实现了支撑板移动，保证翻转料框在翻转时，支撑板会自动带动翻转料框向接料框靠近。
[0022]3、本专利技术中，通过设置的导向块，当导向块处于竖直状态时，料框主体两侧的矩形滑块会滑向导向槽的一端，降低了料框主体的重心，提高了料框主体的稳定性，当需要卸料时，会将料框主体翻转在100
°‑
120
°
之间，此时料框主体在自身重力的作用下会通过矩形滑块会滑向导向槽的另一端，并在料框主体停止时产生震荡效果，保证料框主体内的合金铸铁产品可以完全排出。
[0023]4、本专利技术中，通过设置的限位推块，打开液压缸，液压缸会通过液压杆推动限位推块，使限位推块卡入限位槽内，限制导向块的位置，使导向块位置稳定，从而使料框主体位置稳定，保证料框主体在运输合金铸铁产品的过程中不会发生抖动。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术中结构底座的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术中支撑座的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术中支撑板的内部结构示意图；
[0029]图5是本专利技术中翻转料框的结构示意图；
[0030]图6是本专利技术中导向块的背面结构示意图；
[0031]图7是本专利技术中导向块的正面结构示意图；
[0032]图8是本专利技术中翻转机构的结构示意图；
[0033]图9是本专利技术中翻转机构的后视图；
[0034]图10是现有技术中翻转式料框的结构示意图。
[0035]图中：1、结构底座；11、移动底座；12、移动轮；13、支撑底座；14、限位滑轨；15、隔离板；16、固定丝杠；2、支撑座；21、支撑板；22、轨道滑块；221、滚珠螺母；22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合金铸铁产品热处理用翻转式料框结构，其特征在于，包括：结构底座(1)，所述结构底座(1)包括移动底座(11)和支撑底座(13)，所述支撑底座(13)的顶面两端设有限位滑轨(14)，所述限位滑轨(14)的内部设有固定丝杠(16)，所述支撑底座(13)的顶面中间位置设有隔离板(15)；支撑座(2)，所述支撑座(2)的数量为两组，分别设置在两组限位滑轨(14)的顶面，所述支撑座(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的底面固定连接有轨道滑块(22)，所述支撑板(21)的顶部安装有驱动齿轮圈(23)，所述轨道滑块(22)与限位滑轨(14)相互契合；翻转料框(3)，所述翻转料框(3)包括料框主体(31)，所述料框主体(31)的两侧中心位置固定连接有矩形滑块(32)，所述矩形滑块(32)远离料框主体(31)的一侧嵌套有导向块(33)，所述导向块(33)与驱动齿轮圈(23)螺纹连接；翻转机构(4)，所述翻转机构(4)设置在其中一组支撑座(2)的侧面，所述翻转机构(4)用于驱动翻转料框(3)，使翻转料框(3)翻转卸料。2.根据权利要求1所述的合金铸铁产品热处理用翻转式料框结构，其特征在于，所述移动底座(11)的底面四角位置安装有移动轮(12)，所述移动轮(12)为凹面轮。3.根据权利要求1所述的合金铸铁产品热处理用翻转式料框结构，其特征在于，所述轨道滑块(22)的内侧中间位置转动连接有滚珠螺母(221)，所述滚珠螺母(221)的侧面嵌套有传动齿带(222)，所述传动齿带(222)远离滚珠螺母(221)的一端啮合有第一斜齿轮(223)，所述第一斜齿轮(223)的背面啮合有第二斜齿轮(224)，所述第二斜齿轮(224)的顶面与驱动齿轮圈(23)的底面啮合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维新，陈晓，沈茂林，刘达直，胡朝辉，汪国清，鲍刘虎，
申请(专利权)人：安徽省凤形新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：