本发明专利技术公开了一种塑料编织袋生产用的热熔胶底机，包括输送带，输送带外侧设有操作支架，操作支架为倒U形，操作支架两端下面均设有移动组件；操作支架一侧且位于前后端均设有安装条，两个安装条之间设有拉料组件；操作支架内上端设有胶箱，胶箱下面一侧设有电动推杆，电动推杆输出端设有内部空心的封口压板，胶箱下面连通设有出胶管，出胶管下端与封口压板连通；操作支架内且位于胶箱远离拉料组件的一端设有气缸，气缸输出端设有切刀。本发明专利技术能够直接对连续的半成品编织布进行封底和裁切，使裁切与封底同时进行，无需进行不必要的转运和其他步骤，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋生产用的热熔胶底机
[0001]本专利技术涉及编织袋生产加工
，具体是指一种塑料编织袋生产用的热熔胶底机。
技术介绍
[0002]编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛。编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大。在塑料编织袋生产过程中需要进行热熔胶封底，现有的工序一般是对连续的半成品编织布料进行裁剪，再依次封底，多个步骤之间的转运等需要时间和人力，工作效率不高。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决上述的，现有的封底工序需要分多个步骤，步骤间的转运浪费时间和人力的技术问题，提供一种能够直接对连续的半成品编织布进行封底和裁剪的热熔胶底机。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种塑料编织袋生产用的热熔胶底机，包括输送带，所述输送带外侧设有操作支架，所述操作支架为倒U形，所述操作支架两端下面均设有移动组件；所述操作支架一侧且位于前后端均设有安装条，两个安装条之间设有拉料组件，所述拉料组件包括安装条上均设有的凹槽，所述凹槽内一端均设有电机，所述电机输出端均设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧均螺纹连接有螺母块，所述螺母块上均设有支杆，所述支杆上端均延伸出凹槽且中间连接设有支撑板，所述支撑板靠近操作支架的一侧且靠近下端设有固定板，所述支撑板侧面且高于固定板铰接设有压板，所述支撑板侧面且高于压板铰接设有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端与压板铰接；所述操作支架内上端设有胶箱，所述胶箱下面一侧设有电动推杆，所述电动推杆输出端设有内部空心的封口压板，所述胶箱下面连通设有出胶管，所述出胶管上设有泵，所述出胶管下端与封口压板连通；所述操作支架内且位于胶箱远离拉料组件的一端设有气缸，所述气缸输出端设有切刀。
[0005]本专利技术与现有技术相比的优点在于：能够直接对连续的半成品编织布进行封底和裁切，使裁切与封底同时进行，无需进行不必要的转运和其他步骤，缩短整体加工时间，减少人力的浪费，提高工作效率；能够移动，从而减少了对使用场景的限制，实用性强。
[0006]作为改进，所述移动组件包括操作支架两端下面均设有的底板，所述底板下面且靠近两端均设有轮子，所述轮子均为能够自锁的万向轮。
[0007]作为改进，所述螺纹杆远离电机的一端均与凹槽转动连接。
[0008]作为改进，所述固定板靠近操作支架的一端为斜面。
[0009]作为改进，所述操作支架上面且与胶箱连通设有进料口。
[0010]作为改进，所述操作支架两侧均设有废料箱。
[0011]作为改进，所述输送带上设有切台，所述切台的两侧面均为斜面，所述切台与输送带的皮带外的部分固定连接。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图。
[0013]图2是本专利技术的右视图。
[0014]图3是本专利技术图2中A处放大图。
[0015]图4是本专利技术切台结构示意图。
[0016]如图所示：1、输送带，2、操作支架，3、底板，4、轮子，5、安装条，6、凹槽，7、电机，8、螺纹杆，9、螺母块，10、支杆，11、支撑板，12、固定板，13、压板，14、电动液压杆，15、胶箱，16、电动推杆，17、封口压板，18、出胶管，19、泵，20、进料口，21、废料箱，22、气缸，23、切刀，24、切台。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0018]实施例一，结合所有附图，一种塑料编织袋生产用的热熔胶底机，包括输送带1，所述输送带1外侧设有操作支架2，所述操作支架2为倒U形，所述操作支架2两端下面均设有移动组件，便于将其移动至不同的生产线上使用，受地点场景限制小；所述操作支架2一侧且位于前后端均设有安装条5，两个安装条5之间设有拉料组件，所述拉料组件包括安装条5上均设有的凹槽6，所述凹槽6内一端均设有电机7，所述电机7输出端均设有螺纹杆8，所述螺纹杆8外侧均螺纹连接有螺母块9，所述螺母块9上均设有支杆10，所述支杆10上端均延伸出凹槽6且中间连接设有支撑板11，所述支撑板11靠近操作支架2的一侧且靠近下端设有固定板12，所述支撑板11侧面且高于固定板12铰接设有压板13，所述支撑板11侧面且高于压板13铰接设有电动液压杆14，所述电动液压杆14的输出端与压板13铰接，电动液压杆14能够带动压板13打开和闭合，从而对编织布夹紧和放松；所述操作支架2内上端设有胶箱15，所述胶箱15下面一侧设有电动推杆16，所述电动推杆16输出端设有内部空心的封口压板17，所述胶箱15下面连通设有出胶管18，所述出胶管18上设有泵19，所述出胶管18下端与封口压板17连通；所述操作支架2内且位于胶箱15远离拉料组件的一端设有气缸22，所述气缸22输出端设有切刀23。
[0019]所述移动组件包括操作支架2两端下面均设有的底板3，所述底板3下面且靠近两端均设有轮子4，所述轮子4均为能够自锁的万向轮。便于移动装置，且便于将轮子4锁紧，以免产生位移。
[0020]所述螺纹杆8远离电机7的一端均与凹槽6转动连接。
[0021]所述固定板12靠近操作支架2的一端为斜面；使固定板12便于插入编织布的下方。
[0022]所述操作支架2上面且与胶箱15连通设有进料口20；便于对胶箱15内的热熔胶进行补充
[0023]所述操作支架2两侧均设有废料箱21；生产线上不符合规定的编织布段能够直接扔进废料箱21内，保护车间环境，便于后期打扫。
[0024]所述输送带1上设有切台24，所述切台24的两侧面均为斜面，所述切台24与输送带1的皮带外的部分固定连接；从而在不影响输送带1运行的情况下，在切台24上完成裁切，保护输送带1。
[0025]本专利技术的工作原理：半成品编织布从输送带1上进料，电机7带动螺纹杆8转动，使螺母块9带动支杆10、支撑板11移动，固定板12移动至编织布下面，电动液压杆14带动铰接的压板13向下放，直至将编织布压紧，此时使螺纹杆8反向转动，从而固定板12和压板13将编织布拉出，拉出至预先设定好的长度后，胶箱15内的胶水从出胶管18中流至封口压板17内，电动推杆16带动封口压板17向下压，对编织布进行施胶，封口方式为现有技术，不赘述；同时气缸22带动切刀23将编织布裁断，切台24的设置能够避免切刀23直接作用在输送带1上，以免损坏输送带1，且切台24是与输送带1的非皮带部位连接，因此不影响输送带1的正常输送，此时完成一次封底和裁切步骤，电动液压杆14将铰接的压板13抬起，并使拉料组件向远离操作支架2的一端移动一段距离，从而将封底和裁切后的编织布放下，使其继续跟随输送带1送出，步骤连贯，生产效率高。
[0026]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋生产用的热熔胶底机，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)外侧设有操作支架(2)，所述操作支架(2)为倒U形，所述操作支架(2)两端下面均设有移动组件；所述操作支架(2)一侧且位于前后端均设有安装条(5)，两个安装条(5)之间设有拉料组件，所述拉料组件包括安装条(5)上均设有的凹槽(6)，所述凹槽(6)内一端均设有电机(7)，所述电机(7)输出端均设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)外侧均螺纹连接有螺母块(9)，所述螺母块(9)上均设有支杆(10)，所述支杆(10)上端均延伸出凹槽(6)且中间连接设有支撑板(11)，所述支撑板(11)靠近操作支架(2)的一侧且靠近下端设有固定板(12)，所述支撑板(11)侧面且高于固定板(12)铰接设有压板(13)，所述支撑板(11)侧面且高于压板(13)铰接设有电动液压杆(14)，所述电动液压杆(14)的输出端与压板(13)铰接；所述操作支架(2)内上端设有胶箱(15)，所述胶箱(15)下面一侧设有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)输出端设有内部空心的封口压板(17)，所述胶箱(15)下面连通设有出胶管(18)，所述出胶管(18)上设有泵(19)，所述出胶管(18)下端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：马东东，
申请(专利权)人：马东东，
类型：发明
国别省市：
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