一种机械密封静环的压装机构制造技术

本发明专利技术公开了一种机械密封静环的压装机构，包括中心支撑台组件，所述中心支撑台组件顶部顶推转动设置有中部驱动盘组件,所述中部驱动盘组件上方设置有压装顶盘组件,所述中心支撑台组件上滑动设置有三组密封静环内撑组件,三组所述密封静环内撑组件外部套设有密封静环，三组密封静环内撑组件形成密封静环的内撑结构，密封静环实际安装时，通过三个限位外弧板的外顶，限位外弧板外顶的外径大于密封静环的外径，此时通过三个限位外弧板的外顶，可以使得本装置预顶安装在工件的安装槽内，此时捏住第一手柄和圈盘顶部柄，此时压装顶圈盘顶压下移，此时压装顶圈盘带动密封静环下移，通过此种方式，实现密封静环的顶压安装。实现密封静环的顶压安装。实现密封静环的顶压安装。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封静环的压装机构


[0001]本专利技术属于机械装配的
，具体涉及一种机械密封静环的压装机构。

技术介绍

[0002]机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。
[0003]现有技术存在以下问题：目前，在机械装配过程中，机械密封的静环的装配采用人工敲击或人工挤压的方法：将待压装机械密封静环的工件放置在工作台上，把机械密封的静环放在工件上的密封槽口，一手压住机械密封的静环的一边，一手持木榔头敲击机械密封的静环的另一边，或者，在机械密封的静环的上表面放置一件大小相同的较软质材料的垫子，然后敲击该垫子。这种方法的安装由于敲击造成的冲击大、冲击力不均匀等诸多弊端导致机械密封的静环的石墨层崩裂损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种机械密封静环的压装机构，具有方便装配的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械密封静环的压装机构，包括中心支撑台组件，所述中心支撑台组件顶部顶推转动设置有中部驱动盘组件,所述中部驱动盘组件上方设置有压装顶盘组件,所述中心支撑台组件上滑动设置有三组密封静环内撑组件,三组所述密封静环内撑组件外部套设有密封静环；
[0006]所述中心支撑台组件包括中心支撑台盘，所述中心支撑台盘顶部中心固定设置有固定支撑轴杆，且中心支撑台盘顶部边缘固定设置有C型导向座滑管和L型支撑臂，所述L型支撑臂端部固定设置有底部限位滑杆，所述底部限位滑杆底部固定设置有底部限位底盘，且底部限位滑杆上套设有底部限位顶推弹簧，所述固定支撑轴杆顶部固定设置有第一手柄，且固定支撑轴杆上设置有螺旋滑槽，所述固定支撑轴杆底部套设有台盘顶推弹簧；
[0007]所述中部驱动盘组件包括中部驱动盘，所述中部驱动盘顶部中心固定设置有中部中心滑座管，所述中部中心滑座管内壁上设置有导向凸滑杆，所述中部驱动盘上设置有弧型导轨滑槽和驱动盘支撑臂，所述驱动盘支撑臂顶部固定设置有第二手柄。
[0008]优选的，所述压装顶盘组件包括压装顶圈盘，所述压装顶圈盘上设置有圈盘支撑臂杆和L型固定架板，所述圈盘支撑臂杆顶部固定设置有圈盘顶部柄；
[0009]所述密封静环内撑组件包括密封静环内撑弧板和限位外弧板，所述密封静环内撑弧板顶部固定设置有内撑弧板导向臂杆，所述内撑弧板导向臂杆一端固定设置有导向臂杆顶部限位杆，所述密封静环内撑弧板底部设置有底部贯穿槽和外弧板L型背架板，所述限位外弧板底部固定设置有外弧板导向滑杆，所述外弧板导向滑杆上套设有外弧板顶紧弹簧。
[0010]优选的，所述中部中心滑座管转动套设在固定支撑轴杆外部且在固定支撑轴杆外部上下动作，所述导向凸滑杆插入到固定支撑轴杆上的螺旋滑槽内。
[0011]优选的，所述台盘顶推弹簧的两端分别抵触在中心支撑台盘和中部驱动盘上，通过所述台盘顶推弹簧的顶推，所述中部驱动盘向固定支撑轴杆顶部滑动，通过所述导向凸滑杆和螺旋滑槽的配合，所述中部驱动盘在固定支撑轴杆外部处于逆时针的转动上升结构。
[0012]优选的，所述内撑弧板导向臂杆在C型导向座滑管内往复滑动，所述导向臂杆顶部限位杆限位插入在中部驱动盘上的弧型导轨滑槽内。
[0013]优选的，所述L型固定架板在底部限位滑杆上上下滑动，所述底部限位顶推弹簧的两端分别抵触在底部限位底盘和L型固定架板顶部，通过所述底部限位顶推弹簧的顶推，所述压装顶盘组件上的压装顶圈盘处于自然上顶的结构。
[0014]优选的，所述中心支撑台组件上设置有三组密封静环内撑组件，三组所述密封静环内撑组件形成密封静环的内撑结构，三个所述限位外弧板之间形成工件安装槽的预顶紧结构。
[0015]优选的，所述外弧板导向滑杆在外弧板L型背架板上贯穿滑动，所述外弧板顶紧弹簧的两端分别抵触在限位外弧板和外弧板L型背架板上，通过所述外弧板顶紧弹簧的顶推，所述限位外弧板处于外顶结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用时，中部中心滑座管转动套设在固定支撑轴杆外部且在固定支撑轴杆外部上下动作，导向凸滑杆插入到固定支撑轴杆上的螺旋滑槽内，此时通过台盘顶推弹簧的顶推，中部驱动盘向固定支撑轴杆顶部滑动，通过导向凸滑杆和螺旋滑槽的配合，中部驱动盘在固定支撑轴杆外部处于逆时针的转动上升结构，此时导向臂杆顶部限位杆限位插入在中部驱动盘上的弧型导轨滑槽内，此时内撑弧板导向臂杆在C型导向座滑管内向外滑动，即三组密封静环内撑组件在中心支撑台组件上处于外顶的结构，此时三组密封静环内撑组件形成密封静环的内撑结构，实际密封静环安装时，先捏住第一手柄和第二手柄，此时中部驱动盘顺时针转动，上述结构反向动作，此时三组密封静环内撑组件在中心支撑台组件上处于内缩的结构，此时可以将密封静环从密封静环内撑组件底部倒入，当密封静环顶部接触到压装顶圈盘时，套入动作结束，此时松开第一手柄和第二手柄之间的捏紧力，通过台盘顶推弹簧的顶紧，三组密封静环内撑组件想成对密封静环的内撑结构，此时外弧板导向滑杆在外弧板L型背架板上贯穿滑动，通过外弧板顶紧弹簧的顶推，限位外弧板处于外顶结构，密封静环实际安装时，通过三个限位外弧板的外顶，限位外弧板外顶的外径大于密封静环的外径，此时通过三个限位外弧板的外顶，可以使得本装置预顶安装在工件的安装槽内，此时捏住第一手柄和圈盘顶部柄，此时压装顶圈盘顶压下移，此时压装顶圈盘带动密封静环下移，通过此种方式，实现密封静环的顶压安装。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体图；
[0018]图2为本专利技术另一视角的立体图；
[0019]图3为本专利技术的爆炸图；
[0020]图4为本专利技术中心支撑台组件的立体图；
[0021]图5为本专利技术中部驱动盘组件的立体图；
[0022]图6为本专利技术压装顶盘组件的立体图；
[0023]图7为本专利技术密封静环内撑组件的立体图；
[0024]图中：100、中心支撑台组件；101、中心支撑台盘；102、台盘顶推弹簧；103、C型导向座滑管；104、L型支撑臂；105、底部限位底盘；106、底部限位顶推弹簧；107、底部限位滑杆；108、螺旋滑槽；109、第一手柄；110、固定支撑轴杆；200、中部驱动盘组件；201、中部驱动盘；202、驱动盘支撑臂；203、第二手柄；204、弧型导轨滑槽；205、导向凸滑杆；206、中部中心滑座管；300、压装顶盘组件；301、压装顶圈盘；302、圈盘支撑臂杆；303、圈盘顶部柄；304、L型固定架板；400、密封静环内撑组件；401、密封静环内撑弧板；402、内撑弧板导向臂杆；403、导向臂杆顶部限位杆；404、底部贯穿槽；405、限位外弧板；406、外弧板L型背架板；407、外弧板导向滑杆；408、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械密封静环的压装机构，包括中心支撑台组件(100)，其特征在于：所述中心支撑台组件(100)顶部顶推转动设置有中部驱动盘组件(200),所述中部驱动盘组件(200)上方设置有压装顶盘组件(300),所述中心支撑台组件(100)上滑动设置有三组密封静环内撑组件(400),三组所述密封静环内撑组件(400)外部套设有密封静环(500)；所述中心支撑台组件(100)包括中心支撑台盘(101)，所述中心支撑台盘(101)顶部中心固定设置有固定支撑轴杆(110)，且中心支撑台盘(101)顶部边缘固定设置有C型导向座滑管(103)和L型支撑臂(104)，所述L型支撑臂(104)端部固定设置有底部限位滑杆(107)，所述底部限位滑杆(107)底部固定设置有底部限位底盘(105)，且底部限位滑杆(107)上套设有底部限位顶推弹簧(106)，所述固定支撑轴杆(110)顶部固定设置有第一手柄(109)，且固定支撑轴杆(110)上设置有螺旋滑槽(108)，所述固定支撑轴杆(110)底部套设有台盘顶推弹簧(102)；所述中部驱动盘组件(200)包括中部驱动盘(201)，所述中部驱动盘(201)顶部中心固定设置有中部中心滑座管(206)，所述中部中心滑座管(206)内壁上设置有导向凸滑杆(205)，所述中部驱动盘(201)上设置有弧型导轨滑槽(204)和驱动盘支撑臂(202)，所述驱动盘支撑臂(202)顶部固定设置有第二手柄(203)。2.根据权利要求1所述的一种机械密封静环的压装机构，其特征在于：所述压装顶盘组件(300)包括压装顶圈盘(301)，所述压装顶圈盘(301)上设置有圈盘支撑臂杆(302)和L型固定架板(304)，所述圈盘支撑臂杆(302)顶部固定设置有圈盘顶部柄(303)；所述密封静环内撑组件(400)包括密封静环内撑弧板(401)和限位外弧板(405)，所述密封静环内撑弧板(401)顶部固定设置有内撑弧板导向臂杆(402)，所述内撑弧板导向臂杆(402)一端固定设置有导向臂杆顶部限位杆(403)，所述密封静环内撑弧板(401)底部设置有底部贯穿槽(404)和外弧板L型背架板(406)，所述限位外弧板(405)底部固定设置有外弧板导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑛，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：