液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法技术方案

本申请涉及一种液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法,该液位控制系统包括第一重量感应单元，连接于中间包组件；调节单元，连接于坩埚组件；第一激光感应单元，设置于中间包组件上方，第一激光感应单元与钢液无接触，第一激光感应单元用于感应注入中间包组件的钢液至预设液位高度，坩埚组件向中间包组件注入钢液的过程中，在第一激光感应单元感应钢液达到预设液位高度后，能够根据第一重量感应单元检测的中间包组件的重量变化控制调节单元以改变注入速率，使中间包组件的钢液维持在预设液位高度。该液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法能够避免引入夹杂以保证所制出的粉末质量的同时，避免出现堵包的现象。避免出现堵包的现象。避免出现堵包的现象。

【技术实现步骤摘要】
液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法


[0001]本申请气雾化制粉
，尤其涉及一种液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法。

技术介绍

[0002]气雾化制粉技术是指利用高速的气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法。在气雾化制粉的过程中，所制出的粉末质量受多种因素影响，如气体压强、过热度、中间包液位高度、加热工艺等，其中，中间包液位高度对制出的粉末质量有明显影响，液位过高会导致粉末变粗影响粉末率，液位过低容易发生堵包现象影响生产。现有技术中，一般通过手动控制，通过观察窗口目视控制液位以调节液位高度，导致液位的控制十分不稳定，影响制备的粉末质量和生产进度。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种液位控制系统、气雾化制粉设备及控制方法，高效环保，能够避免引入夹杂以保证所制出的粉末质量的同时，避免出现堵包的现象。
[0004]为此，第一方面，本申请实施例提供了一种液位控制系统，用于气雾化制粉设备，所述气雾化制粉设备的熔炼室包括中间包组件和坩埚组件，其特征在于，所述液位控制系统包括：
[0005]第一重量感应单元，连接于所述中间包组件，用于检测所述中间包组件的重量；
[0006]调节单元，连接于所述坩埚组件，用于调节所述坩埚组件向所述中间包组件注入所述钢液的速率；
[0007]第一激光感应单元，设置于所述中间包组件上方，所述激光感应单元与所述钢液无接触，所述第一激光感应单元用于感应注入所述中间包组件的所述钢液至预设液位高度，
[0008]所述坩埚组件向所述中间包组件注入所述钢液的过程中，在所述第一激光感应单元感应所述钢液达到所述预设液位高度后，能够根据所述第一重量感应单元检测的所述中间包组件的重量变化控制所述调节单元以改变注入速率，使所述中间包组件的所述钢液维持在所述预设液位高度。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述中间包组件中的所述钢液到达所述预设液位高度时，所述第一重量感应单元测得的重量为第一预设重量，
[0010]所述第一重量感应单元每间隔第一预设时间测量一次所述中间包组件的重量，并将测得的重量与所述第一预设重量对比，并根据对比结果使所述调节单元增大或减小向所述中间包组件注入所述钢液的速率。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述调节单元调节所述坩埚组件以第一速率向所述中间包组件注入所述钢液，至所述第一激光感应单元测得所述钢液至所述预设液位高度停
止，在第二预设时间后所述调节单元调节所述坩埚组件以第二速率向所述中间包组件注入所述钢液，所述第二速率可调，且所述第二速率小于所述第一速率，
[0012]所述第一重量感应单元每间隔第一预设时间测量一次所述中间包组件的重量时，将测得的重量与所述第一预设重量对比，若测得的重量小于所述第一预设重量，则在该时间间隔所述第二速率的基础上增大预设速率作为下一时间间隔的所述第二速率，若测得的重量大于所述第一预设重量，则在该时间间隔所述第二速率的基础上减小所述预设速率作为下一时间间隔的所述第二速率。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一激光感应单元转动连接于所述熔炼室的外部，所述第一激光感应单元位于所述中间包组件上方，
[0014]所述第一激光感应单元向所述预设液位高度发射的激光与所述中间包组件的轴线具有第一预设夹角，所述第一预设夹角可调。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述坩埚组件向所述中间包组件注入所述钢液时，所述钢液和所述中间包组件的轴线具有第二预设夹角，所述第二预设夹角大于所述第一预设夹角，所述钢液与所述第一激光感应单元发射的激光无干涉。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述中间包组件包括：
[0017]安装架，所述安装架的底部设有开口，
[0018]中间包本体，位于所述安装架的一侧，所述中间包本体的容置腔用于容置所述钢液，所述中间包本体的底部设有喷嘴；
[0019]喷盘，位于所述安装架与所述中间包本体相对的一侧，所述中间包本体与所述喷盘连接，所述喷嘴与所述喷盘的喷射口连通，所述第一重量感应单元设置于所述喷盘。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述第一重量感应单元设置于所述喷盘远离所述中间包本体的一侧，所述第一重量感应单元包括：
[0021]第一重量感应器，用于检测容置所述钢液的所述中间包本体重量，
[0022]隔热层，设置于所述喷盘和所述第一重量感应器之间；
[0023]水冷层，设置于所述隔热层和所述第一重量感应器之间。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述坩埚组件包括：
[0025]坩埚本体，用于容置钢液；
[0026]转动机构，将所述坩埚本体转动连接于所述熔炼室，所述调节单元设置于所述转动机构；
[0027]第二重量感应单元，设置于所述转动机构，用于检测所述坩埚本体的重量，所述第二重量感应单元与所述调节单元电连接，
[0028]所述坩埚本体具预设重量，所述第二重量感应单元检测到所述坩埚本体的重量减小到所述预设重量时，所述调节单元调节所述坩埚组件停止向所述中间包组件注入所述钢液。
[0029]在一种可能的实现方式中，还包括第二激光感应单元，设置于所述中间包组件的上方，所述第二激光感应单元用于感应注入所述中间包组件的所述钢液至预警液位高度，所述预警液位高度位于所述预设液位高度上方。
[0030]在一种可能的实现方式中，还包括控制单元，分别与所述第一重量感应单元、所述调节单元和所述第一激光感应单元电连接。
[0031]第二方面，本申请实施例提供一种气雾化制粉设备，包括如上述中所描述的所述的液位控制系统。
[0032]第三方面，本申请实施例提供一种液位控制方法，用于气雾化制粉设备的液位控制系统，所述液位控制系统包括：
[0033]第一重量感应单元，连接于所述中间包组件，用于检测所述中间包组件的重量；
[0034]调节单元，连接于所述坩埚组件，用于调节所述坩埚组件向所述中间包组件注入所述钢液的速率；
[0035]第一激光感应单元，设置于所述中间包组件上方，所述激光感应单元与所述钢液无接触，所述激光感应单元用于感应注入所述中间包组件的所述钢液至预设液位高度；
[0036]所述控制方法包括：
[0037]在所述第一激光感应单元感应所述钢液达到所述预设液位高度后，根据所述第一重量感应单元检测的所述中间包组件的重量变化控制所述调节单元以改变注入速率，使所述中间包组件中的所述钢液维持在所述预设液位高度。
[0038]在一种可能的实现方式中，所述中间包组件中的所述钢液到达所述预设液位高度时，所述中间包组件具有第一预设重量，
[0039]所述的在所述第一激光感应单元感应所述钢液达到所述预设液位高度后，所述控制方法包括：
[0040]控制所述第一重量感应单元每间隔第一预设时间测量一次所述中间包组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液位控制系统，用于气雾化制粉设备，所述气雾化制粉设备的熔炼室包括中间包组件和坩埚组件，其特征在于，所述液位控制系统包括：第一重量感应单元，连接于所述中间包组件，用于检测所述中间包组件的重量；调节单元，连接于所述坩埚组件，用于调节所述坩埚组件向所述中间包组件注入所述钢液的速率；第一激光感应单元，设置于所述中间包组件上方，所述第一激光感应单元与所述钢液无接触，所述第一激光感应单元用于感应注入所述中间包组件的所述钢液至预设液位高度，所述坩埚组件向所述中间包组件注入所述钢液的过程中，在所述第一激光感应单元感应所述钢液达到所述预设液位高度后，能够根据所述第一重量感应单元检测的所述中间包组件的重量变化控制所述调节单元以改变注入速率，使所述中间包组件的所述钢液维持在所述预设液位高度。2.根据权利要求1所述的液位控制系统，其特征在于，所述中间包组件中的所述钢液到达所述预设液位高度时，所述第一重量感应单元测得的重量为第一预设重量，所述第一重量感应单元每间隔第一预设时间测量一次所述中间包组件的重量，并将测得的重量与所述第一预设重量对比，并根据对比结果使所述调节单元增大或减小向所述中间包组件注入所述钢液的速率。3.根据权利要求2所述的液位控制系统，其特征在于，所述调节单元调节所述坩埚组件以第一速率向所述中间包组件注入所述钢液，至所述第一激光感应单元测得所述钢液至所述预设液位高度停止，在第二预设时间后所述调节单元调节所述坩埚组件以第二速率向所述中间包组件注入所述钢液，所述第二速率可调，且所述第二速率小于所述第一速率，所述第一重量感应单元每间隔第一预设时间测量一次所述中间包组件的重量时，将测得的重量与所述第一预设重量对比，若测得的重量小于所述第一预设重量，则在该时间间隔所述第二速率的基础上增大预设速率作为下一时间间隔的所述第二速率，若测得的重量大于所述第一预设重量，则在该时间间隔所述第二速率的基础上减小所述预设速率作为下一时间间隔的所述第二速率。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的液位控制系统，其特征在于，所述第一激光感应单元转动连接于所述熔炼室的外部，所述第一激光感应单元位于所述中间包组件上方，所述第一激光感应单元向所述预设液位高度发射的激光与所述中间包组件的轴线具有第一预设夹角，所述第一预设夹角可调。5.根据权利要求4所述的液位控制系统，其特征在于，所述坩埚组件向所述中间包组件注入所述钢液时，所述钢液和所述中间包组件的轴线具有第二预设夹角，所述第二预设夹角大于所述第一预设夹角，所述钢液与所述第一激光感应单元发射的激光无干涉。6.根据权利要求1
‑
3任一项所述的液位控制系统，其特征在于，所述中间包组件包括：安装架，所述安装架的底部设有开口，中间包本体，位于所述安装架的一侧，所述中间包本体的容置腔用于容置所述钢液，所述中间包本体的底部设有喷嘴；喷盘，位于所述安装架与所述中间包本体相对的一侧，所述中间包本体与所述喷盘连接，所述喷嘴与所述喷盘的喷射口连通，所述第一重量感应单元设置于所述喷盘。
7.根据权利要求6所述的液位控制系统，其特征在于，所述第一重量感应单元设置于所述喷盘远离所述中间包本体的一侧，所述第一重量感应单元包括：第一重量感应器，用于检测容置所述钢液的所述中间包本体重量，隔热层，设置于所述喷盘和所述第一重量感应器之间；水冷层，设置于所述隔热层和所述第一重量感应器之间。8.根据权利要求1
‑
3任一项所述的液位控制系统，其特征在于，所述坩埚组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：于菁，
申请(专利权)人：深圳市深汕特别合作区万泽精密科技有限公司，
类型：发明
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