一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置及方法，包括：供油设备、冲洗组件和冷油器组，供油设备与所述冷油器组连通，冷油器组包括第一冷油器和第二冷油器，第一冷油器连通油冲洗扰动回路，冲洗组件连通在所述冲洗扰动回路上；第二冷油器的第二循环口通过回油管连通在冲洗组件与第一循环口之间的冲洗扰动回路上，第二冷油器的第二冲洗口通过冲洗管连通在冲洗组件与所述第一冲洗口之间的冲洗扰动回路上；利用所设置的冲洗组件将第一冷油器和第二冷油器内积聚的金属铁屑或杂质进行流场扰动冲洗，减少了冷油器定期抽芯检查带来的人工成本和时间成本投入，有效避免了机组运行期间冷油器内的金属杂质进入轴承箱，保证了机组的运行安全性。的运行安全性。的运行安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置及方法


[0001]本专利技术涉及发电厂汽轮机润滑油系统领域，特别是涉及一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置及方法。

技术介绍

[0002]冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，冷油器为光管表面式，采用闭式循环冷却水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行。冷油器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路构成，壳体上接有进出水管，进出油管，排水管，排油管，排气管及温度表计等。闭式冷却水通过冷油器的顶部端盖进入冷油器，然后在冷油器内部细小的管内流动，无数细小的冷却水管通过分布在冷油器内部的管束支撑板固定，通过管束支撑板，冷油器间隔成若干个小的空间，润滑油在冷却水管外以S形流动，这样布置可以增加有效的换热面积，提高冷却效果。相应的，为了汽轮机运行时保证透平油冷却有足够的安全裕量；双联式冷油器由两只相同面积的冷油器和三通阀构成，可一台工作，一台备用。
[0003]针对于管壳式冷油器而言，设备制造阶段存在管束之间清扫不彻底，造成机加工产生的金属碎屑残留在冷油器内部的可能；现场施工安装阶段，在冷油器本体与管道焊接阶段，打磨产生的金属碎屑也有进入冷油器内部的风险；机组正常运行期间，随着转动部件金属之间摩擦，将会产生一定的铁屑随油流进入冷油器中，上述种种过程产生的金属碎屑，一旦进入冷油器本体内部，在内部管束密集和管束支撑板等影响下，很难清理冲洗干净，如果采取管束检修抽芯清理的方法，增加了现场施工工期，增添了大量人工成本和时间成本，而且抽芯回装过程中也难免由于冷油器管束自重的原因，出现管束支撑板与冷油器筒体下缘出现划擦，也会产生一定的金属碎屑，由于冷油器内部管束数量多，空间密集，同时润滑油具有一定的粘性，造成铁屑冲洗出来需要一定时间，这种冲洗时间的不确定性，从生产需求或者整个检修时间窗口而言，不允许无限等待；但残留在冷油器内部的金属碎屑进入到轴瓦中，存在划伤轴瓦表面的风险，影响油膜建立，对机组正常运行产生一定的安全风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的冷油器内残留金属碎屑冲洗困难的缺陷，从而提供一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置及方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置，包括：供油设备、冲洗组件和冷油器组，
[0007]所述供油设备与所述冷油器组连通，用于将润滑油输送至冷油器组内，并经所述冷油器组输送至汽轮机轴承箱；
[0008]所述冷油器组包括第一冷油器和第二冷油器，
[0009]所述第一冷油器包括第一循环口、多个第一冲洗口，所述第一冲洗口对应设在所述第一冷油器内部管束支撑板两侧，所述第一循环口通过冲洗扰动回路与所述第一冲洗口
连通；
[0010]所述冲洗组件连通在所述冲洗扰动回路上；
[0011]所述第二冷油器包括第二循环口、多个第二冲洗口，所述第二冲洗口对应设在所述第二冷油器内部管束支撑板两侧，所述第二循环口通过回油管连通在所述冲洗组件与所述第一循环口之间的冲洗扰动回路上，所述第二冲洗口通过冲洗管连通在所述冲洗组件与所述第一冲洗口之间的所述冲洗扰动回路上。
[0012]优选地，所述冲洗组件包括冲洗泵、前过滤器和后过滤器，
[0013]所述前过滤器的进口分别与所述第一循环口和所述第二循环口连通，所述后过滤器的出口分别与所述第一冲洗口和所述第二冲洗口连通，所述冲洗泵连通在所述前过滤器与所述后过滤器之间，且所述冲洗泵的进口与所述前过滤器的出口连通，所述冲洗泵的出口与所述后过滤器的进口连通。
[0014]优选地，所述第一冷油器设有第一回油隔离阀，所述第一回油隔离阀连通在所述冲洗扰动回路上，且所述第一回油隔离阀的进口与所述第一循环口连通，所述第一回油阀的出口与所述前过滤器的入口连通；
[0015]所述第二冷油器设有第二回油隔离阀，所述第二回油隔离阀连通在所述回油管上，且所述第二回油隔离阀的进口与所述第二循环口连通，所述第二回油隔离阀的出口与所述前过滤器的入口连通。
[0016]优选地，所述冲洗组件还包括前隔离阀和后隔离阀，
[0017]所述前隔离阀连通在所述冲洗泵与所述后过滤器之间，且所述前隔离阀的进口与所述冲洗泵的出口连通，所述前隔离阀的出口与所述后过滤器的进口连通，所述后隔离阀的进口与所述后过滤器的出口连通，所述后隔离阀的出口分别与所述第一冲洗口和所述第二冲洗口连通。
[0018]优选地，还包括冲洗旁路，
[0019]所述冲洗旁路的一端与所述前隔离阀的进口连通，另一端与所述后隔离阀的出口连通，
[0020]所述冲洗旁路上还连通有旁路阀。
[0021]优选地，所述冲洗扰动回路包括第一主管和多个第一支管，
[0022]所述第一支管与所述第一冲洗口一一对应连通；且所述第一主管一端与所述第一循环口连通，另一端与多个所述第一支管连通；
[0023]所述第一支管上对应设有可通断连接的第一手动隔离阀，
[0024]所述冲洗管包括第二主管和多个第二支管，
[0025]所述第二支管与所述第二冲洗口一一对应连通；且所述第二主管一端与所述第二循环口连通，另一端与多个所述第一支管连通；
[0026]所述第二支管上对应设有可通断连接的第二手动隔离阀。
[0027]优选地，还包括DCS系统，
[0028]所述第一主管上可通断连接有第一电动隔离阀，
[0029]所述第二主管上可通断连接有第二电动隔离阀，
[0030]所述第一电动隔离阀与所述第二电动隔离阀与所述DCS系统信号连接。
[0031]优选地，所述供油设备包括油箱、交流油泵、供油管、回油套管及逆止阀和三通阀；
[0032]所述油箱包括供油口和回油口，
[0033]所述轴承箱包括进油口和回油口，
[0034]所述交流油泵设置在所述油箱内，所述供油管一端通过所述三通阀与所述冷油器组连通，另一端通过所述油箱供油口与所述交流油泵连通，所述逆止阀可通断连接在所述交流油泵与所述三通阀之间，
[0035]所述冷油器组通过所述三通阀与所述油箱供油口连通，
[0036]所述回油套管一端与所述轴承箱回油口连通，另一端与所述油箱回油口连通，
[0037]所述油箱回油口上还设有回油滤网。
[0038]一种管壳是润滑油冷油器的冲洗方法，包括如上述的管壳式润滑油冷油器的冲洗装置，包括以下方式，
[0039]冲洗第一冷油器，
[0040]往油箱内注入一定液位的润滑油，调整三通阀，使得油箱与第一冷油器连通，与第二冷油器断开，同时开启交流油泵将油箱内的润滑油经第一冷油器至轴承箱；然后，依次开启前隔离阀、后隔离阀、多个第一手动隔离阀和第一回油隔离阀，并关闭旁路阀，检查前过滤器、冲洗泵、后过滤器及相关连接管件的连通状态，待检查完毕后，启动冲洗泵；而后通过DCS系统缓慢开启第一电动隔离阀，使得第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置，其特征在于，包括：供油设备、冲洗组件和冷油器组，所述供油设备与所述冷油器组连通，用于将润滑油输送至冷油器组内，并经所述冷油器组输送至汽轮机轴承箱；所述冷油器组包括第一冷油器和第二冷油器，所述第一冷油器包括第一循环口、多个第一冲洗口，所述第一冲洗口对应设在所述第一冷油器内部管束支撑板两侧，所述第一循环口通过冲洗扰动回路与所述第一冲洗口连通；所述冲洗组件连通在所述冲洗扰动回路上；所述第二冷油器包括第二循环口、多个第二冲洗口，所述第二冲洗口对应设在所述第二冷油器内部管束支撑板两侧，所述第二循环口通过回油管连通在所述冲洗组件与所述第一循环口之间的冲洗扰动回路上，所述第二冲洗口通过冲洗管连通在所述冲洗组件与所述第一冲洗口之间的所述冲洗扰动回路上。2.根据权利要求1所述的一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗组件包括冲洗泵、前过滤器和后过滤器，所述前过滤器的进口分别与所述第一循环口和所述第二循环口连通，所述后过滤器的出口分别与所述第一冲洗口和所述第二冲洗口连通，所述冲洗泵连通在所述前过滤器与所述后过滤器之间，且所述冲洗泵的进口与所述前过滤器的出口连通，所述冲洗泵的出口与所述后过滤器的进口连通。3.根据权利要求2所述的一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置，其特征在于，所述第一冷油器设有第一回油隔离阀，所述第一回油隔离阀连通在所述冲洗扰动回路上，且所述第一回油隔离阀的进口与所述第一循环口连通，所述第一回油阀的出口与所述前过滤器的入口连通；所述第二冷油器设有第二回油隔离阀，所述第二回油隔离阀连通在所述回油管上，且所述第二回油隔离阀的进口与所述第二循环口连通，所述第二回油隔离阀的出口与所述前过滤器的入口连通。4.根据权利要求2所述的一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗组件还包括前隔离阀和后隔离阀，所述前隔离阀连通在所述冲洗泵与所述后过滤器之间，且所述前隔离阀的进口与所述冲洗泵的出口连通，所述前隔离阀的出口与所述后过滤器的进口连通，所述后隔离阀的进口与所述后过滤器的出口连通，所述后隔离阀的出口分别与所述第一冲洗口和所述第二冲洗口连通。5.根据权利要求4所述的一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置，其特征在于，还包括冲洗旁路，所述冲洗旁路的一端与所述前隔离阀的进口连通，另一端与所述后隔离阀的出口连通，所述冲洗旁路上还连通有旁路阀。6.根据权利要求1所述的一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗扰动回路包括第一主管和多个第一支管，
所述第一支管与所述第一冲洗口一一对应连通；且所述第一主管一端与所述第一循环口连通，另一端与多个所述第一支管连通；所述第一支管上对应设有可通断连接的第一手动隔离阀，所述冲洗管包括第二主管和多个第二支管，所述第二支管与所述第二冲洗口一一对应连通；且所述第二主管一端与所述第二循环口连通，另一端与多个所述第一支管连通；所述第二支管上对应设有可通断连接的第二手动隔离阀。7.根据权利要求6所述的一种管壳式润滑油冷油器的冲洗装置，其特征在于，还包括DCS系统，所述第一主管上可通断连接有第一电动隔离阀，所述第二主...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓军锋，宋华伟，吴喜，张元舒，马光耀，蒋叶辉，孟凡垟，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：