一种复合功能面料及其制备方法技术

本发明专利技术具体涉及一种复合功能面料及其制备方法，所述面料是由两种纱线采用双罗纹空气组织进行编织的打鸡双面布，其中一种纱线为天然棉纤维，另一种纱线为SORONA涤纶丝。所述面料的制备方法包括胚布织造、预定型、涤纶染色、棉染色、抗菌消臭防霉整理和防水防油防污整理，其中通过在棉染色工艺中加入防紫外线助剂显著提升面料的防紫外线功能，并在后定型阶段加入抗菌消臭防霉整理剂和防水防油防污整理剂进行整理加工，进而实现了将接触凉感、防紫外线、防水、防油、防污、抗菌、消臭和防霉在内的八种强防护复合功能集于一体的复合功能面料，大大拓宽了所述复合功能面料的应用范围。大大拓宽了所述复合功能面料的应用范围。大大拓宽了所述复合功能面料的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种复合功能面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
，具体涉及一种复合功能面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们对健康防护的关注，多种功能集于一体的面料需求越来越多，市面上的面料通常只有1至3种功能性，难以满足消费者的需求，通常消费者需要花费更多的成本才能获得不同功能性的面料。尤其在天气炎热的夏天，时间跨度长，普通衣服面料又不具备防紫外线、防水、防污和凉感功能，使人们在户外休闲运动过程中衣服经常被沾污沾湿，并且穿着闷热，一旦人体出汗，由于这些普通衣服面料没有抗菌、消臭、防霉功能就很容易滋生细菌，进而发臭产生霉变，造成较大的人体健康隐患。因此，为了丰富面料的功能性以及给予消费者更多的复合多功能面料选择，本专利技术提出了一种复合功能面料及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种复合功能面料及其制备方法。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现：
[0005]本专利技术提供了一种复合功能面料，所述面料是由两种纱线采用双罗纹空气组织进行编织的打鸡双面布，其中一种纱线为天然棉纤维，另一种纱线为SORONA涤纶丝。
[0006]进一步的，所述双罗纹空气组织包括4个成圈系统，每个成圈系统均包括4个编织位，4个成圈系统分别按4个编织位顺序依次排布，第1成圈系统的编织结构具体为成圈、成圈、浮线和浮线，第2成圈系统的编织结构具体为浮线、浮线、成圈和成圈，第3成圈系统的编织结构具体为浮线、成圈、成圈和浮线，第4成圈系统的编织结构具体为成圈、浮线、浮线和成圈。
[0007]进一步的，第1成圈系统和第2成圈系统喂入SORONA涤纶丝，第3成圈系统和第4成圈系统喂入天然棉纤维。
[0008]在本专利技术中，通过天然棉纤维和SORONA涤纶丝为纱线原料搭配上述双罗纹空气组织织成的打鸡双面布具有手感柔软、光滑平整、且接触凉感足的特点，并且面料的横竖较好且有不规则横条肌理结构。其中，SORONA涤纶丝具有弹力高、吸水快、自带接触凉感和染色性好的特点。
[0009]本专利技术还提供了一种复合功能面料的制备方法，包括如下步骤：
[0010](1)采用天然棉纤维和SORONA涤纶丝为原料纱线进行胚布织造；
[0011](2)将步骤(1)织好的胚布进行预定型；
[0012](3)将步骤(2)经预定型处理的胚布进行涤纶染色加工；
[0013](4)将步骤(3)经涤纶染色后的胚布进行棉染色加工，结束后进行清洗和干布处理；
[0014](5)将步骤(4)干布后的面料进行抗菌消臭防霉整理；
[0015](6)将步骤(5)定型后的面料进行防水防油防污整理，即得到所述复合功能面料。
[0016]进一步的，在步骤(2)的预定型操作具体为：将胚布置于预定型机中，设置预定型温度为170
‑
190℃，车速为20
‑
40m/min。通过预定型处理得到的胚布具有更好的状态，防止胚布在后续的染整步骤中产生折痕。
[0017]进一步的，在步骤(3)中，涤纶染色温度为120
‑
140℃，时间为50
‑
70min。
[0018]进一步的，在步骤(4)中，采用活性染料和棉染色助剂进行棉染色，棉染色温度为40
‑
60℃，时间为30
‑
60min。
[0019]进一步的，所述棉染色助剂包括20
‑
40g/L纯碱、40
‑
60g/L NaCl和1
‑
3g/L防紫外线助剂。
[0020]具体地，在步骤(3)中，将面料置于20
‑
40℃装有涤纶染液的染缸中，浴比为1:20
‑
30，通过醋酸水溶液调节涤纶染液的PH为4.5
‑
5.5，升高温度至120
‑
140℃进行染色，待50
‑
70min后降低温度至60℃进行水洗。其中，涤纶染液包括阳离子染料和涤纶染色助剂，涤纶染色助剂的用量为阳离子染料的1
‑
3％，所述涤纶染色助剂优选为分散剂MF、平平加O和苄基三乙基氯化铵以质量比为4:1
‑
2:0.5
‑
1组成的混合物。
[0021]具体地，在步骤(4)中，将面料置于20
‑
40℃装有活性染料和棉染色助剂的染缸中，浴比为1:10
‑
20，升高温度至40
‑
60℃进行染色，待30
‑
60min后降低温度至40℃进行水洗。其中，所述活性染料与棉染色助剂的质量比为5
‑
6:1，所述活性染料为双乙烯砜型活性染料，所述防紫外线助剂为N,N
‑
二苯基乙二酰胺。
[0022]在本专利技术中，通过步骤(3)和步骤(4)分别对面料中的SORONA涤纶丝和天然棉纤维进行染色。其中，通过阳离子染料与涤纶染色助剂搭配得到的涤纶染液对面料的SOLONA涤纶丝有良好的染料上染率，能够改善阳离子染料的匀染性，提升面料的染色效果和色牢度。在天然棉纤维染色阶段，采用活性染料和棉染色助剂组成棉染液对面料进行染色，其中通过加入抗紫外线助剂，抗紫外线剂与天然棉反应结合使防紫外线剂牢牢吸附到面料上，进而使得面料具有耐久的防紫外线功能。
[0023]进一步的，在步骤(5)中，将面料置于抗菌消臭防霉整理剂中进行浸轧，浸轧带液率为60％
‑
90％，然后升高温度至150
‑
170℃，焙烘1
‑
3min。
[0024]在本专利技术中，所述抗菌消臭防霉整理剂包括30
‑
50g/L抗菌消臭助剂和10
‑
30g/L聚氨酯树脂粘合剂，所述抗菌消臭助剂为含氧化锌类的抗菌消臭助剂。将上述30
‑
50g/L抗菌消臭助剂和10
‑
30g/L聚氨酯树脂粘合剂混合配制成浸轧液，将面料置于室温下的浸轧液中，采用二浸二轧工艺，然后将温度升高至150
‑
170℃进行焙烘，对面料进行抗菌消臭防霉整理，进而赋予所述面料良好的抗菌性和消臭性，保护所述面料不易受霉菌侵染而发霉。
[0025]进一步的，在步骤(6)中，将面料置于防水防油防污整理剂中进行浸轧，然后升高温度至160
‑
190℃，焙烘1
‑
3min。
[0026]在本专利技术中，所述防水防油防污整理剂包括60
‑
120g/L防水防油防污助剂和10
‑
30g/L聚异氰酸酯交联剂，所述防水防油防污助剂为六碳烷基氟化合物。将60
‑
120g/L防水防油防污助剂和10
‑
30g/L聚异氰酸酯交联剂混合配制成浸轧液，将面料置于室温下的浸轧液中，采用二浸二轧工艺，然后将温度升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合功能面料，其特征在于：所述面料是由两种纱线采用双罗纹空气组织进行编织的打鸡双面布，其中一种纱线为天然棉纤维，另一种纱线为SORONA涤纶丝。2.根据权利要求1所述的一种复合功能面料，其特征在于：所述双罗纹空气组织包括4个成圈系统，每个成圈系统均包括4个编织位，4个成圈系统分别按4个编织位顺序依次排布，第1成圈系统的编织结构具体为成圈、成圈、浮线和浮线，第2成圈系统的编织结构具体为浮线、浮线、成圈和成圈，第3成圈系统的编织结构具体为浮线、成圈、成圈和浮线，第4成圈系统的编织结构具体为成圈、浮线、浮线和成圈。3.根据权利要求2所述的一种复合功能面料，其特征在于：第1成圈系统和第2成圈系统喂入SORONA涤纶丝，第3成圈系统和第4成圈系统喂入天然棉纤维。4.一种如权利要求3所述复合功能面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)采用天然棉纤维和SORONA涤纶丝为原料纱线进行胚布织造；(2)将步骤(1)织好的胚布进行预定型；(3)将步骤(2)经预定型处理的胚布进行涤纶染色加工；(4)将步骤(3)经涤纶染色后的胚布进行棉染色加工，结束后进行清洗、干布处理；(5)将步骤(4)干布后的面料进行抗菌消臭防霉整理；(6)将步骤(5)定型后的面料进行防水防油防污整理，即得到所述复合功能面料。5.根据权利要求4所述复合功能面料的制备方法，其特征在于：在步骤(2)的预定型操作具体为：将胚布置于预定型机中，设置预定型温度为170<...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖后成，
申请(专利权)人：东莞德永佳纺织制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：