一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器制造技术

本发明专利技术公开一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器。本发明专利技术的一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器，包括外围空气管和主燃气管道；外围空气管的端部设置有空气管收缩口，主燃气管道包括与外围空气管同轴布置的中心燃气管，中心燃气管靠近空气管收缩口的一端的外壁设置有呈圆形均匀分布的数个旋流叶片和数个中心径向喷射孔；在简化燃烧器的结构和尺寸，使其能够适用于炉口较小的加热炉的同时，提高燃烧效率，降低氮氧化物的排放。降低氮氧化物的排放。降低氮氧化物的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器


[0001]本专利技术涉及热风型燃烧器
，具体涉及一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]目前对于一些被加热介质温度很高的加热炉，为了降低烟气的温度往往配套二次换热装置回收热量。而二次换热装置加热的介质有空气或者水等，如果加热的介质是空气，则该空气往往会作为助燃风进入燃烧器，此时就需要热风型燃烧器。
[0003]加热炉在运行过程中，会产生大量的烟气排放，烟气中NOx、CO等会带来大气污染，对环境、人身健康产生恶劣的影响，对此需要设计更加节能、环保的燃烧器。对于助燃风来说，其温度越高，火焰的峰值温度越高，因此热风作为助燃风时，其NOx排放相对很高，并不容易控制。
[0004]中国专利CN211694876U中提出了一种采用燃气引射烟气的结构，有效地利用外围均布的燃气引射器产生了烟气内循环并实现了低氮效果，但这种结构导致燃烧器的结构比较复杂而且尺寸较大，对于炉口较小的加热炉来说并不合适。因此，如何在简化燃烧器的结构和尺寸，使其能够适用于炉口较小的加热炉的同时，提高燃烧效率，降低氮氧化物的排放，是业内需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器，在简化燃烧器的结构和尺寸，使其能够适用于炉口较小的加热炉的同时，提高燃烧效率，降低氮氧化物的排放。
[0006]本专利技术提供一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器，包括：外围空气管和主燃气管道；所述外围空气管套设于主燃气管道的外侧且与主燃气管道同轴布置；所述外围空气管的端部设置有空气管收缩口，所述主燃气管道包括与外围空气管同轴布置的中心燃气管，所述中心燃气管靠近空气管收缩口的一端的外壁设置有呈圆形均匀分布的数个旋流叶片和数个中心径向喷射孔。
[0007]进一步地，所述中心燃气管靠近空气管收缩口的一端的外壁设置有呈圆形均匀分布的数个中间燃气支管，所述中间燃气支管一端与所述中心燃气管垂直连通，所述中间燃气支管另一端位于所述外围空气管内壁的内侧。
[0008]进一步地，所述中间燃气支管个数为4
‑
10根，所述旋流叶片个数为6
‑
12个，所述中心径向喷射孔为3
‑
12个。所述旋流叶片的旋流角度为30
°‑
60
°
。所述中心径向喷射孔的燃气通气面积占总体燃气出流面积的5％
‑
10％。
[0009]进一步地，所述中心燃气管的管壁设置有呈圆形均匀分布的数个燃气支管，所述燃气支管一端与中心燃气管连通，所述燃气支管另一端伸出至外围空气管外部。
[0010]进一步地，所述外围空气管的外围呈圆形均匀设置有数个引射器进气段，所述引
射器进气段的一端连接有引射器混合管，所述引射器混合管向空气管收缩口方向延伸；所述燃气支管的另一端延伸至引射器进气段。
[0011]进一步地，所述引射器进气段的一侧与外围空气管外壁贴合，所述引射器进气段的另一侧呈锥状结构，直径向引射器混合管方向逐渐减小。
[0012]进一步地，所述燃气支管包括与中心燃气管连接的竖直段和与竖直段连接的横直段，所述横直段位于外围空气管外侧并向空气管收缩口方向延伸，所述横直段的出口处向空气管收缩口方向依次设置有燃气支管收缩段和燃气支管喷口；所述燃气支管喷口伸入引射器进气段另一端内部，所述引射器混合管端部均匀开设数个引射器喷射孔。
[0013]进一步地，所述引射器喷射孔的数量为四个，向内的喷射孔方向指向燃烧器的中轴线。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器，包括外围空气管和主燃气管道；外围空气管套设于主燃气管道的外侧且与主燃气管道同轴布置；外围空气管的端部设置有空气管收缩口，主燃气管道包括与外围空气管同轴布置的中心燃气管，中心燃气管靠近空气管收缩口的一端的外壁设置有呈圆形均匀分布的数个旋流叶片和数个中心径向喷射孔；外围空气管用于空气流经的通道，将空气引导至锅炉炉膛，主燃气管道用于燃气进入燃烧器的通道，将燃气引导至锅炉炉膛。空气由外围空气管进入燃烧器，并流经旋流叶片形成旋流空气，而最外围空气由于空气管收缩口的收缩效果，空气流速增大形成了负压引射作用，将下游的烟气再次卷吸回来混合参与燃烧，形成烟气内循环的效果，由于烟气的冷却、抑制作用，使得燃烧火焰温度下降，减少了氮氧化物的形成。此外，通过对外围空气管和主燃气管道的结构进行设计，加强空气和燃气的混合，使混合更加均匀，提高燃烧效率，增大锅炉热效率。中心火焰和旋流火焰保障了火焰的稳定性，从而保证了燃烧器可靠稳定的工作，减少了回火的危险性，提高了燃烧器使用过程中的安全性；采用燃气高速喷射引射器形成烟气内循环，并结合部分预混燃烧技术和分级燃烧技术，对于温度较高的助燃空气，能够有效地降低燃烧过程的火焰温度，降低氮氧化物的排放。燃气引射器贴合外围空气管并切除部分，使其安装尺寸更小，保证燃烧器更适合小炉口的加热炉使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器结构示意图；
[0017]图2是图1的正视图；
[0018]图3是图1的立体结构示意图。
[0019]图示说明：1
‑
外围空气管；2
‑
主燃气管道；3
‑
燃气支管；4
‑
中心燃气管；5
‑
中间燃气支管；6
‑
中心径向喷射孔；7
‑
旋流叶片；8
‑
燃气支管收缩段；9
‑
燃气支管喷口；10
‑
引射器进气段；11
‑
引射器混合管；12
‑
引射器喷射孔；13
‑
空气管收缩口。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器，其特征在于，包括：外围空气管(1)和主燃气管道(2)；所述外围空气管(1)套设于主燃气管道(2)的外侧且与主燃气管道(2)同轴布置；所述外围空气管(1)的端部设置有空气管收缩口(13)，所述主燃气管道(2)包括与外围空气管(1)同轴布置的中心燃气管(4)，所述中心燃气管(4)靠近空气管收缩口(13)的一端的外壁设置有呈圆形均匀分布的数个旋流叶片(7)和数个中心径向喷射孔(6)。2.如权利要求1所述的一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器，其特征在于，所述中心燃气管(4)靠近空气管收缩口(13)的一端的外壁设置有呈圆形均匀分布的数个中间燃气支管(5)，所述中间燃气支管(5)一端与所述中心燃气管(4)垂直连通，所述中间燃气支管(5)另一端位于所述外围空气管(1)内壁的内侧。3.如权利要求2所述的一种紧凑燃气引射结构的热风型低氮燃烧器，其特征在于，所述中间燃气支管(5)个数为4
‑
10根，所述旋流叶片(7)叶片个数为6
‑
12个，所述中心径向喷射孔(6)为3
‑
12个；所述旋流叶片(7)的旋流角度为30
°‑
60
°
；所述中心径向喷射孔(6)的燃气通气面积占总体燃气出流面积的5％
‑
10％。4.如权利要求3所述的一种紧凑燃气引射结构的热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永才，王绥德，张龙，黄世峰，高鲁斌，武晓峰，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：