一种混凝土风塔管片钢筋胎膜加工架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土风塔管片钢筋胎膜加工架，包括两个侧边弧形管，两个侧边弧形管之间且位置中间位置固定有中间T形架，两个侧边弧形管之间还对称固定有一对侧边T形架一、一对侧边T形架二和一对底部T形架，中间T形架和一对侧边T形架二的上端面均固定有多个凹凸架，两个侧边弧形管之间对称设置有一对定位组件一和一对定位组件二；本实用新型专利技术通过设置的多个凹凸架，对构成胎膜的钢筋进行定位处理，使该部分钢筋可以长度顺序依次摆放，以此实现图纸要求的尺寸，避免构成胎膜的钢筋在摆放的过程中，出现移动，影响安装作业的正常进行，不需要操作人员反复调整钢筋的位置，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土风塔管片钢筋胎膜加工架


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种混凝土风塔管片钢筋胎膜加工架。

技术介绍

[0002]近年来，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修等为特征的建筑工业化已成为我国建筑业发展的必然趋势，混凝土风塔管片钢筋胎膜在加工生产时，通常需要借助钢筋胎膜加工架来辅助完成加工作业，现有的非整体型钢筋胎膜加工架，不方便对构成胎膜的钢筋进行定位，在加工过程中需要对钢筋的位置进行调整，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种混凝土风塔管片钢筋胎膜加工架。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种混凝土风塔管片钢筋胎膜加工架，包括两个侧边弧形管，两个所述侧边弧形管之间且位置中间位置固定有中间T形架，两个侧边弧形管之间还对称固定有一对侧边T形架一、一对侧边T形架二和一对底部T形架，中间T形架和一对侧边T形架二的上端面均固定有多个凹凸架，两个侧边弧形管之间对称设置有一对定位组件一和一对定位组件二。
[0006]作为本技术的进一步技术方案，每个所述定位组件一均包括固定在底部T形架上端面的两个定位竖杆，两个定位竖杆之间固定有定位横杆，定位横杆位于底部T形架的正上方。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，每个所述定位横杆与对应底部T形架的上端面之间均固定有多个支撑杆一。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，每个所述定位组件二均包括固定在两个定位竖杆之间的上部弧形管，上部弧形管位于侧边弧形管的正上方。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，每个所述上部弧形管与对应侧边弧形管的侧壁之间均固定有多个支撑杆二。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，每个所述侧边T形架二与对应底部T形架的侧壁之间均固定有三对挡条。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述中间T形架的侧壁上对称固定有两个倾斜的支撑杆三。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、将构成混凝土风塔管片钢筋胎膜的钢筋，按顺序铺设在该加工架的上表面，通过设置的多个凹凸架，对构成胎膜的钢筋进行定位处理，使该部分钢筋可以长度顺序依次摆放，以此实现图纸要求的尺寸，避免构成胎膜的钢筋在摆放的过程中，出现移动，影响安装作业的正常进行，不需要操作人员反复调整钢筋的位置，使用方便。
[0014]2、通过设置的定位横杆、支撑杆一、上部弧形管和支撑杆二的配合，使构成的风塔管片的胎膜钢筋笼与该加工架的一侧相贴合，方便控制保护层厚度，以此实现精度要求较高的保护层厚度要求，并且胎膜钢筋笼与该加工架的一侧相贴合，方便加工结束后胎膜的起吊作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧视图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为图2中A处的局部放大示意图。
[0019]图中：1、侧边弧形管；2、中间T形架；3、侧边T形架一；4、侧边T形架二；5、底部T形架；6、凹凸架；7、定位竖杆；8、定位横杆；9、支撑杆一；10、上部弧形管；11、支撑杆二；12、挡条；13、支撑杆三。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]参照图1
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图4，一种混凝土风塔管片钢筋胎膜加工架，包括两个侧边弧形管1，两个侧边弧形管1之间且位置中间位置固定有中间T形架2，两个侧边弧形管1之间还对称固定有一对侧边T形架一3、一对侧边T形架二4和一对底部T形架5，两个侧边弧形管1、中间T形架2、一对侧边T形架一3、一对侧边T形架二4和一对底部T形架5构成加工架的底座，使构成胎膜的钢筋可以铺设在其上端面，对该部分钢筋进行架设承接，方便后续进行焊接等处理。
[0022]中间T形架2和一对侧边T形架二4的上端面均固定有多个凹凸架6，通过设置的多个凹凸架6，对构成胎膜的钢筋进行定位处理，使该部分钢筋可以长度顺序依次摆放，以此实现图纸要求的尺寸，避免构成胎膜的钢筋在摆放的过程中，出现移动，影响安装作业的正常进行，不需要操作人员反复调整钢筋的位置，使用方便。
[0023]两个侧边弧形管1之间对称设置有一对定位组件一和一对定位组件二，每个定位组件一均包括固定在底部T形架5上端面的两个定位竖杆7，两个定位竖杆7之间固定有定位横杆8，定位横杆8位于底部T形架5的正上方，每个定位横杆8与对应底部T形架5的上端面之间均固定有多个支撑杆一9。
[0024]通过设置的多个支撑杆一9，使其可以对定位横杆8的重量进行承接，避免定位横杆8在使用的过程中，出现弯曲变形，影响使用效果，并且通过设置的多个支撑杆一9与定位横杆8的配合，对构成胎膜的钢筋进行Y方向的定位。
[0025]每个定位组件二均包括固定在两个定位竖杆7之间的上部弧形管10，上部弧形管10位于侧边弧形管1的正上方，每个上部弧形管10与对应侧边弧形管1的侧壁之间均固定有多个支撑杆二11。
[0026]通过设置的多个支撑杆二11，使其可以对上部弧形管10的重量进行承接，避免上部弧形管10在使用的过程中，出现弯曲变形，影响使用效果，并且个支撑杆二11与上部弧形
管10配合，对构成胎膜的钢筋进行X方向的定位。
[0027]通过设置的定位横杆8、支撑杆一9、上部弧形管10和支撑杆二11的配合，使构成的风塔管片的胎膜钢筋笼与该加工架的一侧相贴合，方便控制保护层厚度，以此实现精度要求较高的保护层厚度要求，并且胎膜钢筋笼与该加工架的一侧相贴合，方便加工结束后胎膜的起吊作业。
[0028]每个侧边T形架二4与对应底部T形架5的侧壁之间均固定有三对挡条12，目的是躲避凸起的手孔，中间T形架2的侧壁上对称固定有两个倾斜的支撑杆三13，支撑杆三13的两端分别与中间T形架2的内顶部和下段侧壁连接，使支撑杆三13可以对中间T形架2的内顶部进行支撑，避免中间T形架2的上段部分在使用的过程中出现形变，影响使用效果。
[0029]本技术在使用时，将构成混凝土风塔管片钢筋胎膜的钢筋，按顺序铺设在该加工架的上表面，通过设置的多个凹凸架6，对构成胎膜的钢筋进行定位处理，使该部分钢筋可以长度顺序依次摆放，以此实现图纸要求的尺寸，避免构成胎膜的钢筋在摆放的过程中，出现移动，影响安装作业的正常进行；
[0030]通过设置的定位横杆8、支撑杆一9、上部弧形管10和支撑杆二11的配合，使构成的风塔管片的胎膜钢筋笼与该加工架的一侧相贴合，方便控制保护层厚度，以此实现精度要求较高的保护层厚度要求，并且胎膜钢筋笼与该加工架的一侧相贴合，方便加工结束后胎膜的起吊作业。
[0031]以上所述，仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土风塔管片钢筋胎膜加工架，包括两个侧边弧形管(1)，其特征在于，两个所述侧边弧形管(1)之间且位置中间位置固定有中间T形架(2)，两个侧边弧形管(1)之间还对称固定有一对侧边T形架一(3)、一对侧边T形架二(4)和一对底部T形架(5)，中间T形架(2)和一对侧边T形架二(4)的上端面均固定有多个凹凸架(6)，两个侧边弧形管(1)之间对称设置有一对定位组件一和一对定位组件二。2.根据权利要求1所述的一种混凝土风塔管片钢筋胎膜加工架，其特征在于，每个所述定位组件一均包括固定在底部T形架(5)上端面的两个定位竖杆(7)，两个定位竖杆(7)之间固定有定位横杆(8)，定位横杆(8)位于底部T形架(5)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种混凝土风塔管片钢筋胎膜加工架，其特征在于，每个所述定位横杆(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学海，姚大伟，薛建新，王冬，刘振远，
申请(专利权)人：安徽海龙建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：