一种lyocell纤维生产用防爆模头制造技术

本实用新型专利技术涉及lyocell纤维技术领域，尤其涉及一种lyocell纤维生产用防爆模头，包括圆柱形的防爆模头本体，防爆模头本体的两端敞开，防爆模头本体的内部沿着轴向方向设有物料通道，防爆模头本体沿着径向方向设有爆破口封堵部件和取样部件，取样部件位于防爆模头本体的一侧且与物料通道相连通，爆破口封堵部件位于取样部件的相对一侧且爆破口封堵部件的一端的端部与物料通道的内壁齐平，物料通道与防爆模头本体之间设有保温结构。上述结构的防爆模头设计合理，结构简单，一方面可以释放因将降解反应产生的超高压力，避免事故的发生；另一方面还可以对纺丝原液取样，便于检测。便于检测。便于检测。

【技术实现步骤摘要】
一种lyocell纤维生产用防爆模头


[0001]本技术涉及lyocell纤维
，尤其涉及一种lyocell纤维生产用防爆模头。

技术介绍

[0002]Lyocell纤维通过将纤维素浆粕直接与N
‑
甲基吗琳
‑
N
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氧化物(NMMO)的水溶液相混合，混合物通过加热、抽真空、脱水、脱泡制备出纺丝原液，再经过干喷湿纺的纺丝工艺，制得性能优良的新型纤维素纤维即lyocell纤维。它的生产过程为物理变化基本不发生化学反应，省去了粘胶法生产中因加入二硫化碳等各种化学试剂而产生的大量废液、废气和废渣等，其中溶剂NMMO无毒，且回收循环利用率最高可达99.5％，因此该工艺成为当今世界最为推崇的纤维素纤维生产工艺，Lyocell纤维也被称为“21世纪的绿色纤维”。
[0003]尽管lyocell纤维生产过程是物理过程，但是还会有副反应(化学反应)发生——溶剂降解、纤维素降解等，这些副反应在可控范围内对生产安全、产品质量等不会产生影响，但极个别情况下也会发生失控现象导致爆炸，因此，必须在输送管道适当的位置增加含有防爆点的管道防爆装置，释放因管道中因降解反应失控而产生的超高压力，防止发生严重事故。因此针对上述问题，有必要开发一种lyocell纤维生产用防爆模头。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种lyocell纤维生产用防爆模头，利用该防爆模头可以释放降解反应失控而产生的超高压力，防止发生严重事故。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种lyocell纤维生产用防爆模头，包括圆柱形的防爆模头本体，所述防爆模头本体的两端敞开，所述防爆模头本体的内部沿着轴向方向设有物料通道，所述防爆模头本体沿着径向方向设有爆破口封堵部件和取样部件，所述取样部件位于所述防爆模头本体的一侧且与所述物料通道相连通，所述爆破口封堵部件位于所述取样部件的相对一侧且所述爆破口封堵部件的一端的端部与所述物料通道的内壁齐平，所述物料通道与所述防爆模头本体之间设有保温结构。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述爆破口封堵部件包括筒体，所述筒体的一端敞开，所述筒体的另一端的端部设有防爆片，所述防爆片为拱形，所述防爆片与所述物料通道的内壁齐平。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述防爆模头本体沿着径向方向设有排料通道，所述取样部件为沿着所述排料通道设置的取样管，所述取样管的一端与所述物料通道相连通，所述取样管的另一端设有阀门。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述保温结构包括防爆模头本体沿径向设置的第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区，所述第一加热区连通热媒进管和热媒出管；
所述第一加热区和所述第二加热区分别设有中空结构的加热室，所述加热室通过密封板密封；所述第一加热区内设有与所述物料通道相平行的第一隔板，所述第二加热区内设有所述物料通道呈十字形交叉形的第二隔板；所述第三加热区和所述第四加热区内分别设有多个与所述第一加热区和所述第二加热区相连通的热媒通道。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述第一加热区的密封板上设有热媒进口和热媒出口。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述防爆模头本体的两端、所述物料通道与所述取样部件相连通的位置以及所述物料通道与所述爆破口封堵件相连接的位置分别设有法兰密封面。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0013]由于lyocell纤维生产用防爆模头，包括圆柱形的防爆模头本体，防爆模头本体的两端敞开，防爆模头本体的内部沿着轴向方向设有物料通道，防爆模头本体沿着径向方向设有爆破口封堵部件和取样部件，取样部件位于防爆模头本体的一侧且与物料通道相连通，爆破口封堵部件位于取样部件的相对一侧且爆破口封堵部件的一端的端部与物料通道的内壁齐平，物料通道与防爆模头本体之间设有保温结构。实际生产中，工作人员将防爆模头与纺丝原液物料管道连接好，热媒进入物料通道与防爆模头本体之间的保温结构中用于给纺丝原液保温，防止纺丝原液出现凝固；当物料通道内纺丝原液物料的压力超过预定值时，爆破口封堵部件与物料通过内壁齐平的一端会裂开，将纺丝原液导出，可以释放因管道中因降解反应失控而产生的超高压力，防止发生严重事故。当需要对纺丝原液进行检测时，通过取样部件可以将物料通道内的纺丝原液进行收集，送至检测部门。上述结构的防爆模头设计合理，结构简单，一方面可以释放因将降解反应产生的超高压力，避免事故的发生；另一方面，还可以对纺丝原液进行取样，便于检测，同时还可以实现了对纺丝原液的保温，避免出现凝固。
[0014]由于爆破口封堵部件包括筒体，筒体的一端敞开，筒体的另一端的端部设有防爆片，防爆片为拱形，防爆片与物料通道的内壁齐平。当物料通道内的纺丝原液物料的压力超过预定值时，爆破口封堵部件一端的防爆片会裂开，将纺丝原液导出。通过设置爆破口封堵部件，可以释放因管道中因降解反应失控而产生的超高压力，防止发生严重事故。
[0015]由于防爆模头本体沿着径向方向设有排料通道，取样部件为沿着排料通道设置的取样管，取样管的一端与物料通道相连通，取样管的另一端设有阀门。在实际生产中，工作人员打开取样管上的阀门，物料通道内的纺丝原液沿着取样管排出，工作人员收取少量样品进行检测。上述取样部件结构简单，设计合理，便于工作人员收集纺丝原液样品进行检测。
[0016]由于保温结构包括防爆模头本体沿径向设置的第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区，第一加热区连通热媒进管和热媒出管；第一加热区和第二加热区分别设有中空结构的加热室，加热室通过密封板密封；第一加热区内设有与物料通道相平行的第一隔板，第二加热区内设有物料通道呈十字形交叉形的第二隔板；第三加热区和第四加热区内分别设有多个与第一加热区和第二加热区相连通的热媒通道。热媒沿着热媒管道进入第一加热区的加热室内部，然后通过热媒通道再进入第二加热区、第三加热区和第四加热区，通过设置第一隔板和第二隔板，增加了换热面积，同时还形成热媒循环通道，更有助于
对物料通道内的纺丝原液进行保温。
[0017]由于第一加热区的密封板上设有热媒进口和热媒出口。热媒沿着热媒管道从热媒进口进入多个加热区内部，实现了对纺丝原液的保温，然后再通过热媒出口排出。
[0018]由于防爆模头本体的两端、物料通道与取样部件相连通的位置以及物料通道与爆破口封堵件相连接的位置分别设有法兰密封面。通过上述设计，增加了防爆模头与纺丝原液管道之间、物料通道与爆破口封堵件或者取样部件相连接时的密封性，可以有效防止纺丝原液的泄漏。
附图说明
[0019]图1为本技术一种lyocell纤维生产用防爆模头的结构示意图；
[0020]图2为图1其他视角的结构示意图；
[0021]图3为图1中爆破口封堵部件的结构示意图；
[0022]图4为图1的使用状态图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种lyocell纤维生产用防爆模头，其特征在于：包括圆柱形的防爆模头本体，所述防爆模头本体的两端敞开，所述防爆模头本体的内部沿着轴向方向设有物料通道，所述防爆模头本体沿着径向方向设有爆破口封堵部件和取样部件，所述取样部件位于所述防爆模头本体的一侧且与所述物料通道相连通，所述爆破口封堵部件位于所述取样部件的相对一侧且所述爆破口封堵部件的一端的端部与所述物料通道的内壁齐平，所述物料通道与所述防爆模头本体之间设有保温结构。2.根据权利要求1所述的一种lyocell纤维生产用防爆模头，其特征在于：所述爆破口封堵部件包括筒体，所述筒体的一端敞开，所述筒体的另一端的端部设有防爆片，所述防爆片为拱形，所述防爆片与所述物料通道的内壁齐平。3.根据权利要求1所述的一种lyocell纤维生产用防爆模头，其特征在于：所述防爆模头本体沿着径向方向设有排料通道，所述取样部件为沿着所述排料通道设置的取样管，所述取样管的一端与所述物料通道相连通，所述取样管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世睿，李玉波，李永威，高建，潘召军，
申请(专利权)人：山东金英利新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：