本实用新型专利技术公开了一种机油滤清器外壳生产用冲压装置，包括台面，所述台面的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述台面的顶部后端固定安装有竖板，所述竖板的顶部前端固定安装有横板。本实用新型专利技术采用上述结构，冲压完成后，液压缸回缩，此时便可松动手拧螺栓，使得手拧螺栓被松动后，手拧螺栓对下模具底部的限位消失，此时缓冲弹簧复位将滑块以及下模具顶出，便可取出下模具，然后将下模具翻转，即可将所有成型的外壳取出，使用期间，由于设置了等间距多组成型凸块和成型槽，使得本装置可一次性生产冲压多组滤清器外壳，同时需要下料时，便于取出下模具，从而便于将下模具上的所有滤清器外壳一次性取出，提高了生产加工的效率。提高了生产加工的效率。提高了生产加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机油滤清器外壳生产用冲压装置
[0001]本技术属于滤清器外壳冲压
，特别涉及一种机油滤清器外壳生产用冲压装置。
技术介绍
[0002]机油滤清器，又称机油格。用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器有全流式与分流式之分。全流式滤清器串联于机油泵和主油道之间，因此能滤清进入主油道的全部润滑油。分流式清器与主油道并联，仅过滤机油泵送出的部分润滑油；
[0003]目前机油滤清器在生产加工期间，其外壳为圆筒状，多采用模具冲压的方式进行成型生产，而现有的模具成形装置在使用期间，存在一定的问题，现有的冲压设备往往只能一次性加工单个外壳，成型效率较低，同时模具多采用固定式安装在冲压设备上，具体使用期间，如若采用一次性加工多个外壳，则导致在取出成型后的外壳时，需要依次将冲压完成的外壳取出，因此现有的机油滤清器外壳成型如若一次冲压单个，则效率较低，如若一次冲压多个，则不便于下料，因此需要针对其设计一种便于拆装模具，同时便于下料冲压效率高的冲压装置。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种机油滤清器外壳生产用冲压装置，以解决现有冲压设备冲压效率较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种机油滤清器外壳生产用冲压装置，包括台面，所述台面的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述台面的顶部后端固定安装有竖板，所述竖板的顶部前端固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有冲压机构，所述冲压机构的底部贯穿横板，所述台面的顶部固定安装有模具机构，所述模具机构与冲压机构相互纵向水平设置，所述台面的底部固定安装有冷却机构；
[0007]所述模具机构包括台架，所述台架固定安装于台面的顶部中间，所述台架的顶部开设有空槽，所述空槽内两侧均固定安装有导轨，所述导轨内均滑动连接有滑块，所述滑块的底部等间距固定安装有缓冲弹簧，所述滑块的内侧固定安装有下模具，所述下模具的顶部等间距开设有成型槽，所述导轨的外侧均螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的内端与下模具的两侧贴合连接，所述手拧螺栓的底部与下模具的底部贴合连接，所述下模具的正面形状为凸字形。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述冲压机构包括液压缸，所述液压缸固定安装于横板的顶部中间，所述液压缸的底部输出端贯穿横板固定安装有模具组件。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述模具组件包括底板，所述底板固定安装于液压缸的底部输出端，所述底板的外侧固定安装有框体，所述框体内侧位于底板的底部通过固
定螺栓安装有上模具，所述上模具的底部等间距固定安装有成型凸块，所述成型凸块的性转大小与成型槽相对应。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述横板的顶部两侧均等间距开设有通孔，所述通孔贯穿底板。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述上模具的底部位于成型凸块的外侧均固定安装有冲裁环，所述冲裁环的横截面形状为等腰梯形。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却机构包括水箱和漏槽，所述漏槽开设于台面的顶部中间，所述水箱固定安装于台面的底部中间，所述水箱的右侧下端设有水泵，所述水泵的输入端与箱体内侧相连通，所述水泵的输出端设有水管架，所述水管架的上端设置于横板的顶部两侧，所述水管架的底部贯穿横板固定安装有喷水管。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述水箱的正面设有观察窗，所述观察窗内设置为钢化玻璃板。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定安装有防滑脚垫，所述防滑脚垫的底部均设有防滑纹。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述竖板和横板的交叉拐角处均固定安装有加强板，所述加强板的侧面形状为三角形。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]第一、通过设置模具机构，使得在使用期间，可将所需成型的钢板放置到下模具的顶部，此时启动液压缸运行，通过液压缸带动上模具下移，即可通过成型凸块插接到成型槽内侧，从而对钢板进行挤压，使得钢板发生形变，便可将钢板冲压成型，在冲压期间，此时由于下模具为凸字形，此时下模具在空槽内向下滑动，此时便可通过缓冲弹簧进行缓冲辅助缓冲，当冲压完成后，液压缸回缩，此时便可松动手拧螺栓，使得手拧螺栓被松动后，手拧螺栓对下模具底部的限位消失，此时缓冲弹簧复位将滑块以及下模具顶出，便可取出下模具，然后将下模具翻转，即可将所有成型的外壳取出，使用期间，由于设置了等间距多组成型凸块和成型槽，使得本装置可一次性生产冲压多组滤清器外壳，同时需要下料时，便于取出下模具，从而便于将下模具上的所有滤清器外壳一次性取出，提高了生产加工的效率，同时顶部上模具采用螺栓安装，也便于拆卸，使得本装置还可根据不同大小规格的外壳进行模具更换，有效的提高了本设备的实用性，并且冲压期间，设置了冲裁环，可将各个成型后的外壳边沿处进行冲裁，从而将各个外壳分离，便于后续加工处理，使得本设备冲压生产的效率较高；
[0018]第二、通过设置冷却机构，使得在冲裁期间，可通过启动水泵运行，即可通过水泵抽取水箱内部的水液，再通过水管架输送到喷水管处喷出，通过水管架将冷却水喷洒到底板的顶部，此时通过框体将水挡住，冷缺水可通过通孔流入到上模具上，通过上模具的间隙而流入到下模具箱，使得成型槽内充满水液，使得冲裁期间，可通过成型槽内的水液进行降温，从而达到了较好的冷却效果，而设置漏槽可在成型完成后将水液倒入到漏槽内，即可将水液排出到水箱内重新供给，降低了水资源的消耗。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的模具机构结构图；
[0021]图3是本技术的仰视图。
[0022]附图标记：1、台面，2、支撑腿，3、竖板，4、横板，5、冲压机构，51、液压缸，52、模具组件，521、底板，522、框体，523、上模具，524、成型凸块，525、通孔，526、冲裁环，6、模具机构，61、台架，62、空槽，63、导轨，64、滑块，65、下模具，66、成型槽，67、手拧螺栓，68、缓冲弹簧，7、冷却机构，71、水箱，72、漏槽，73、水泵，74、水管架，75、喷水管，76、观察窗，8、防滑脚垫，9、加强板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
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3，本实施例所述的一种机油滤清器外壳生产用冲压装置，包括台面1，台面1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿2，台面1的顶部后端固定安装有竖板3，竖板3的顶部前端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机油滤清器外壳生产用冲压装置，其特征在于：包括台面(1)，所述台面(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(2)，所述台面(1)的顶部后端固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)的顶部前端固定安装有横板(4)，所述横板(4)的顶部固定安装有冲压机构(5)，所述冲压机构(5)的底部贯穿横板(4)，所述台面(1)的顶部固定安装有模具机构(6)，所述模具机构(6)与冲压机构(5)相互纵向水平设置，所述台面(1)的底部固定安装有冷却机构(7)；所述模具机构(6)包括台架(61)，所述台架(61)固定安装于台面(1)的顶部中间，所述台架(61)的顶部开设有空槽(62)，所述空槽(62)内两侧均固定安装有导轨(63)，所述导轨(63)内均滑动连接有滑块(64)，所述滑块(64)的底部等间距固定安装有缓冲弹簧(68)，所述滑块(64)的内侧固定安装有下模具(65)，所述下模具(65)的顶部等间距开设有成型槽(66)，所述导轨(63)的外侧均螺纹连接有手拧螺栓(67)，所述手拧螺栓(67)的内端与下模具(65)的两侧贴合连接，所述手拧螺栓(67)的底部与下模具(65)的底部贴合连接，所述下模具(65)的正面形状为凸字形。2.根据权利要求1所述的机油滤清器外壳生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压机构(5)包括液压缸(51)，所述液压缸(51)固定安装于横板(4)的顶部中间，所述液压缸(51)的底部输出端贯穿横板(4)固定安装有模具组件(52)。3.根据权利要求2所述的机油滤清器外壳生产用冲压装置，其特征在于：所述模具组件(52)包括底板(521)，所述底板(521)固定安装于液压缸(51)的底部输出端，所述底板(521)的外侧固定安装有框体(522)，所述框体(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵康迪，瞿展文，郑威龙，何小良，
申请(专利权)人：安徽宝泰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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