一种软管旋入工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管旋入工装，包括底座、电机和安装组件；电机安装于底座，电机的输出端连接有弹性套；安装组件，设有导杆、气缸和推板，导杆安装于底座并与弹性套位于底座的同一侧，推板与导杆滑动连接，推板设有安装槽，安装槽的槽壁围绕弹性套设置，推板背离弹性套的一侧设有两个抵压件，两个抵压件对称设置于安装槽的两侧，气缸安装于底座，气缸的输出端与推板连接，以驱使抵压件沿靠近或背离弹性套的方向移动。这样设置，使得水龙头主体和钢丝编织软管的组装自动进行，节省工人手动旋入所花费的时间成本和人力成本，有效提高水龙头的组装效率。组装效率。组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软管旋入工装


[0001]本技术涉及水龙头
，特别涉及一种软管旋入工装。

技术介绍

[0002]在水龙头的加工制造过程中，又是会需要将水龙头本体和钢丝编织软管组装起来，这就需要工人手动将软管旋入水龙头本体，这种手动装配方式不仅重复枯燥、组装效率低，长期进行还会可能损伤工人手腕部，影响工人身心健康。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种软管旋入工装，能够提高水龙头的组装效率。
[0004]根据本技术实施例的一种软管旋入工装，包括底座、电机和安装组件；电机安装于所述底座，所述电机的输出端连接有弹性套；安装组件设有导杆、气缸和推板，所述导杆安装于所述底座并与所述弹性套位于所述底座的同一侧，所述推板与所述导杆滑动连接，所述推板设有安装槽，所述安装槽的槽壁围绕所述弹性套设置，所述推板背离所述弹性套的一侧设有两个抵压件，两个所述抵压件对称设置于所述安装槽的两侧，所述气缸安装于所述底座，所述气缸的输出端与所述推板连接，以驱使所述抵压件沿靠近或背离所述弹性套的方向移动。
[0005]根据本技术实施例的一种软管旋入工装，至少具有如下有益效果：工人组装钢丝编制软管和水龙头主体时，先将软管旋入水龙头主体半圈，随后将水龙头主体固定，再将软管背离水龙头主体一端的连接头放置在安装槽中，随后启动气缸，气缸通常选择成本价格低、种类多的伸缩气缸，伸缩气缸控制推板朝着弹性套移动，安装槽两侧的抵压件会抵压连接头的周面，从而推动软管的连接头朝靠近弹性套的方向移动，在气缸的驱动下，弹性套会伸入连接头的槽口中并与连接头卡接，紧接着启动电机，电机驱动弹性套旋转从而带动软管旋转，使软管自动旋入水龙头主体，随着软管旋入的深度增加，水龙头主体和软管间的摩擦力会逐渐增大，直到软管完全旋入水龙头主体中，摩擦力产生的扭矩会大于弹性套的扭矩，弹性套开始在槽口中打滑，此时，气缸驱动推板背离弹性套移动，从而松开软管方便工人取件，完成水龙头的组装，这样设置，使得水龙头主体和钢丝编织软管的组装自动进行，节省工人手动旋入所花费的时间成本和人力成本，有效提高水龙头的组装效率，保障工人的身心健康。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述导杆背离所述底座的一端连接有安装板，所述安装板背离所述底座的一侧安装有压力传感器，所述压力传感器位于两个所述抵压件之间并位于所述弹性套的下方，所述压力传感器与所述气缸电性连接，所述压力传感器的检测端竖直朝上设置。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述安装板设有避让部，所述避让部用于避让所述抵压件。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述弹性套设有插孔和螺纹孔，所述插孔的轴线和所述弹性套的中心线共线，所述插孔和所述螺纹孔连通，所述电机的输出轴插接于所述插孔，所述弹性套连接有第一螺钉，所述第一螺钉安装于所述螺纹孔并抵接于所述电机的转轴。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述弹性套和所述电机之间设有平面轴承，所述平面轴承套设于所述电机的转轴，所述平面轴承的一侧与所述电机连接，另一侧与所述弹性套抵接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述弹性套朝向所述抵压件的一端设有导向部，所述导向部用于引导所述弹性套插入软管的管口。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述抵压件通过第二螺钉和所述推板螺栓连接，所述抵压件设置为滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈与所述第二螺钉过盈配合，所述滚珠轴承的转轴和所述导杆平行。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述滚珠轴承和所述推板之间设有垫圈，所述垫圈套设于所述第二螺钉，所述垫圈的两侧分别与所述滚珠轴承和所述推板抵接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述推板和所述导杆之间设有导套，所述导套安装于所述推板，所述导套设有导孔，所述导杆穿设于所述导孔。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述安装组件设有多个，多个所述安装组件沿水平方向间隔布置，所述电机、所述弹性套均设有多个，所述电机、所述弹性套和所述安装组件一一对应。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例软管旋入工装的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例电机的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例安装组件的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例安装组件的爆炸图。
[0020]附图标记：底座100；电机200；插孔201；螺纹孔202；弹性套210；导向部211；第一螺钉220；平面轴承230；连接法兰240；安装组件300；安装槽301；避让部302；导杆310；气缸320；推板330；抵压件331；第二螺钉332；安装板340；安装架341；垫圈350；导套360；压力传感器400。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。
[0024]参照图1至图4，根据本技术实施例的一种软管旋入工装，包括底座100、电机200和安装组件300；底座100设有第一通孔(图中未示出)和第二通孔(图中未示出)，第一通孔位于第二通孔上方，电机200设有连接法兰240，连接法兰240与底座100连接，电机200的转轴穿设于第一通孔并连接有弹性套210；安装组件300设有导杆310、气缸320和推板330，导杆310安装于底座100并与弹性套210位于底座100的同一侧，推板330与导杆310滑动连接，推板330设有与弹性套210对应的安装槽301，推板330设有两个抵压件331，两个抵压件331对称设置于安装槽301的两侧，气缸320安装于底座100，并且气缸320与电机200位于底座100的同一侧，气缸320的输出端与推板330连接，以驱使抵压件331朝向或背离弹性套210移动。
[0025]可以理解的是，工人组装钢丝编制软管和水龙头主体时，先将软管旋入水龙头主体半圈，随后将水龙头主体固定，水龙头主体可以是放置在支架(图中未示出)，也可以是工人手持固定，不论采用何种固定方式，水龙头主体和旋入工装间的软管总是平放并绷直的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管旋入工装，其特征在于，包括：底座；电机，安装于所述底座，所述电机的输出端连接有弹性套；安装组件，设有导杆、气缸和推板，所述导杆安装于所述底座并与所述弹性套位于所述底座的同一侧，所述推板与所述导杆滑动连接，所述推板设有安装槽，所述安装槽的槽壁围绕所述弹性套设置，所述推板背离所述弹性套的一侧设有两个抵压件，两个所述抵压件对称设置于所述安装槽的两侧，所述气缸安装于所述底座，所述气缸的输出端与所述推板连接，以驱使所述抵压件沿靠近或背离所述弹性套的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述导杆背离所述底座的一端连接有安装板，所述安装板背离所述底座的一侧安装有压力传感器，所述压力传感器位于两个所述抵压件之间并位于所述弹性套的下方，所述压力传感器与所述气缸电性连接，所述压力传感器的检测端竖直朝上设置。3.根据权利要求2所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述安装板设有避让部，所述避让部用于避让所述抵压件。4.根据权利要求1所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述弹性套设有插孔和螺纹孔，所述插孔的轴线和所述弹性套的中心线共线，所述插孔和所述螺纹孔连通，所述电机的输出轴插接于所述插孔，所述弹性套连接有第一螺钉，所述第一螺钉安装于所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮国林，
申请(专利权)人：江门骊住美标卫生洁具五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：