低能耗织物预缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了低能耗织物预缩机，涉及织物机械技术领域，包括：机体的表面安装有辊体一和辊体二，机体的内部安装有蒸汽模块、烘干模块和冷却模块，蒸汽模块的内部安装有可调式加热组件，用于调节两个蒸汽盘与布料的间距，张力检测机构设置在机体的两端，用于对布料传送的张力进行检测，并进行调整，检测节能部件用于对布料的传送进行检测，并自动的切断蒸汽模块的供热。具备了对布料的传送进行监控并根据实际情况自动的启停蒸汽的输入，使得本装置具备了高效的节能减排能力，同时增设废气收集和处理结构，实现对废气的问题收集和处理，减少废气中有害物质的成分，降低废气中的有害成分对于环境的污染，使得生产过程更加清洁环保。洁环保。洁环保。

【技术实现步骤摘要】
低能耗织物预缩机


[0001]本技术涉及织物机械
，具体为低能耗织物预缩机。

技术介绍

[0002]预缩机又叫防缩机，是对织物进行机械预缩整理的设备；
[0003]在织物预缩的过程中，依次需要进行汽蒸收缩、保温烘干和冷却稳定等步骤，以实现织物的预缩作业。
[0004]但目前现有的预缩机在运行时，当机器内单批次布料作业完毕后，其内的蒸汽模块还在持续的运行，使得蒸汽源源不断的输入预缩机内，进而该部分蒸汽未得到利用，使得出现蒸汽浪费的情况，不利于节能减排和清洁生产的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供低能耗织物预缩机，具备了能对布料的传送进行监控并根据实际情况自动的启停蒸汽的输入，使得本装置具备高效的节能能力，同时能提高汽蒸作业的效率，具备可调性,因此适应性较广，然后能对布料传送的张力进行检查和调节，使得布料保持一定的张紧力，提高作业的效率，具备了实用性更佳的效果，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低能耗织物预缩机，包括：
[0007]机体，所述机体的表面安装有辊体一和辊体二；
[0008]所述机体的内部安装有蒸汽模块、烘干模块和冷却模块；
[0009]所述蒸汽模块的内部安装有可调式加热组件，用于调节两个蒸汽盘与布料的间距；
[0010]张力检测机构，所述张力检测机构设置在所述机体的两端，用于对布料传送的张力进行检测，并进行调整；
[0011]检测节能部件，用于对布料的传送进行检测，并自动的切断所述蒸汽模块的供热。
[0012]可选的，所述可调式加热组件包括：
[0013]两个连杆，所述连杆的端部与所述蒸汽盘的侧面固定连接，所述机体的侧面开设有供所述连杆穿出且与之滑动连接的滑口；
[0014]电机，所述电机的外壳部通过支撑杆与所述机体的侧面固定连接，所述电机的转动部固定连接有连接板，所述连接板的两端均铰接有固定板，所述固定板的端部开设有供所述连杆穿出且与之定轴转动连接的开口一。
[0015]可选的，所述滑口的内壁处固定连接有限位杆，所述连杆的端部开设有供所述限位杆穿出且与之滑动连接的开口二。
[0016]可选的，所述张力检测机构包括：
[0017]压杆，所述机体的侧面开设有供所述压杆穿出且与之滑动连接的开口三，所述压杆的端部固定连接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的内部固定连接有弹簧；
[0018]还包括辅助检测部件。
[0019]可选的，所述检测节能部件包括：
[0020]光电感应器，所述光电感应器安装在所述机体的内部，并处于所述蒸汽模块的出料端。
[0021]可选的，所述辅助检测部件包括：
[0022]距离传感器，所述伸缩杆组件的内部开设有嵌入槽，所述距离传感器安装在所述嵌入槽的内壁上。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0024]一、本技术通过设置可调式加热组件，可对布料传送的张力进行检测，并进行调整，可调式加热组件能定向的调节两蒸汽盘与布料之间的间距，因此能使得本装置能适应不同厚度的布料，且能提高作业的效率。
[0025]二、本技术通过设置张力检测机构，可对布料传送的张力进行检测，并进行调整，该机构能对长时间传送后出现松散的布料进行及时的检测，并通过启停辊体达到自动张紧的作用。
[0026]三、本技术通过设置检测节能部件，能对布料的传送进行检测，并自动的切断蒸汽模块的供热，当布料未处于蒸汽模块内后，自动的对蒸汽源进行切断，达到了自动节能减排的目的。
附图说明
[0027]图1为本技术结构的主视图；
[0028]图2为本技术结构的轴测图；
[0029]图3为本技术图2中A处结构的放大图；
[0030]图4为本技术图3中B处结构的放大图；
[0031]图5为本技术距离传感器处结构的示意图；
[0032]图6为本技术连接板处结构的示意图。
[0033]图中：1、机体；2、辊体一；3、辊体二；4、蒸汽模块；5、烘干模块；6、冷却模块；7、蒸汽盘；8、连杆；9、滑口；10、电机；11、连接板；12、固定板；13、限位杆；14、压杆；15、伸缩杆组件；16、弹簧；17、距离传感器；18、光电感应器。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1至图6，本实施例提供低能耗织物预缩机，包括：
[0036]机体1，机体1的表面安装有辊体一2和辊体二3。
[0037]机体1的内部安装有蒸汽模块4、烘干模块5和冷却模块6。
[0038]蒸汽模块4的内部安装有可调式加热组件，用于调节两个蒸汽盘7与布料的间距。
[0039]张力检测机构，张力检测机构设置在机体1的两端，用于对布料传送的张力进行检
测，并进行调整。
[0040]检测节能部件，用于对布料的传送进行检测，并自动的切断蒸汽模块4的供热。
[0041]更为具体的来说：在使用时将需要预缩的圆筒布料放置到辊体一2上，并将布料的端部缠在辊体二3上，随着两个辊体的同步运转，达到对布料进行传送的目的，若是单一辊体进行运转时，布料可能会承受较大的荷载致使可能出现崩断的情况，本方式在收尾段同步运行传送。
[0042]当布料进入到蒸汽模块4内时，其上的两个蒸汽盘7可喷出高温蒸汽，在蒸汽湿热的作用下对布料进行收缩，而多余的蒸汽会及时的排出不会聚集，在蒸汽模块4处理后会传送到烘干模块5内，对布料进行烘干，然后烘干完成后传送到冷却模块6内，对布料进行冷却，使得布料快速冷却定型，最终进行布料的出料。
[0043]而可调式加热组件能定向的调节两蒸汽盘7与布料之间的间距，因此能使得本装置能适应不同厚度的布料，且能提高作业的效率，在张力检测机构的作用下，对长时间传送后出现松散的布料进行及时的检测，并通过启停辊体达到自动张紧的作用，最后在检测节能部件的作用下，对布料的位置进行监测，当布料未处于蒸汽模块4内后，自动的对蒸汽源进行切断，达到了自动节能减排的目的。
[0044]进一步的，在本实施中：可调式加热组件包括：
[0045]两个连杆8，连杆8的端部与蒸汽盘7的侧面固定连接，机体1的侧面开设有供连杆8穿出且与之滑动连接的滑口9。
[0046]电机10，电机10的外壳部通过支撑杆与机体1的侧面固定连接，电机10的转动部固定连接有连接板11，连接板11的两端均铰接有固定板12，固定板12的端部开设有供连杆8穿出且与之定轴转动连接的开口一。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低能耗织物预缩机，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)的表面安装有辊体一(2)和辊体二(3)；所述机体(1)的内部安装有蒸汽模块(4)、烘干模块(5)和冷却模块(6)；所述蒸汽模块(4)的内部安装有可调式加热组件，用于调节两个蒸汽盘(7)与布料的间距；张力检测机构，所述张力检测机构设置在所述机体(1)的两端，用于对布料传送的张力进行检测，并进行调整；检测节能部件，用于对布料的传送进行检测，并自动的切断所述蒸汽模块(4)的供热。2.根据权利要求1所述的低能耗织物预缩机，其特征在于：所述可调式加热组件包括：两个连杆(8)，所述连杆(8)的端部与所述蒸汽盘(7)的侧面固定连接，所述机体(1)的侧面开设有供所述连杆(8)穿出且与之滑动连接的滑口(9)；电机(10)，所述电机(10)的外壳部通过支撑杆与所述机体(1)的侧面固定连接，所述电机(10)的转动部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的两端均铰接有固定板(12)，所述固定板(12)的端部开设有供所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文洋，周德义，马言龙，
申请(专利权)人：苏州江泰纺织后整理有限公司，
类型：新型
国别省市：