一种新型核桃脱衣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱衣机，具体地说，涉及一种新型核桃脱衣机，包括外壳，外壳内部转动设置有去皮筒，去皮筒一端开设有下料口，下料口与外壳的一端连通，外壳的下侧设置有支架，支架的一端与外壳靠近下料口的一端铰接，支架的另一端与外壳远离下料口的一端活动连接，支架上侧铰接有液压油缸，液压油缸的活塞杆铰接在外壳远离下料口的一端，液压油缸推动外壳呈倾斜状态时用于去皮筒的下料。本实用新型专利技术，通过铰接设置的液压油缸，利用液压油缸活塞端推动外壳，使外壳的一端被向上抬起，使外壳呈倾斜的状态，从而使去皮筒内的核桃仁快速下料，免去了在去皮筒内安装导料机构的步骤，不仅利于保持核桃仁的完成性，同时也提高了下料的效率，防止存在下料死角。防止存在下料死角。防止存在下料死角。

【技术实现步骤摘要】
一种新型核桃脱衣机


[0001]本技术涉及一种脱衣机，具体地说，涉及一种新型核桃脱衣机。

技术介绍

[0002]核桃仁是从核桃壳中取出的种仁，该核桃仁表面有一层薄皮，称为核桃内种皮，也称之为核桃仁皮，核桃仁皮富含单宁、色素等物质，导致苦涩味较大，因此在将核桃仁加工成各种食品之前需要利用去皮机将核桃仁皮去除。
[0003]但是现有的脱衣机在将核桃仁皮去除后，是通过脱衣机的旋转以及内部安装的导料板将去皮后的核桃仁下料的，由于导料板一般是金属材质的，具有一定的硬度，因此在核桃仁脱皮时，核桃仁与导料板接触后容易导致核桃仁破碎，影响核桃仁质量，但是若不安装导料板则不便于对核桃仁进行下料，其次由于脱衣机内部安装用于下料的导料板，使得核桃仁容易滞留在导料板之间，从而导致核桃仁不能完全下料的情况，使下料效率降低，鉴于此，提出一种新型核桃脱衣机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型核桃脱衣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种新型核桃脱衣机，包括外壳，所述外壳内部转动设置有去皮筒，所述去皮筒一端开设有下料口，所述下料口与所述外壳的一端连通，所述外壳的下侧设置有支架，所述支架的一端与所述外壳靠近所述下料口的一端铰接，所述支架的另一端与所述外壳远离所述下料口的一端活动连接，所述支架上侧铰接有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆铰接在所述外壳远离所述下料口的一端，所述液压油缸推动所述外壳呈倾斜状态时用于所述去皮筒的下料。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述支架与所述去皮筒活动连接的一端设置有用于缓冲的弹性件。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述去皮筒与所述外壳之间留有间隙，且所述去皮筒上开设有若干出水孔，所述外壳下侧靠近中部的位置开设有排水口。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述外壳靠近所述下料口的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有喷水管，所述喷水管位于所述去皮筒内部，所述喷水管上设置有若干个喷头，所述喷水管的进水口通过水管与水泵的出水口连接，所述水泵的进水口通过水管与水箱的出水口连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述水箱的内部设置有可拆卸的过滤框，所述过滤框位于所述外壳开设的排水口下侧。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述外壳远离所述下料口的一端设置有进料斗，所述进料斗的下料端延伸进入所述去皮筒内部。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述外壳靠近所述进料斗的上一端安装有电机，
所述电机的输出轴连接有传动件一端，所述传动件的另一端连接在所述去皮筒的一端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该新型核桃脱衣机中，通过铰接设置的液压油缸，利用液压油缸活塞端推动外壳，使外壳的一端被向上抬起，使外壳呈倾斜的状态，从而使去皮筒内的核桃仁快速下料，免去了在去皮筒内安装导料机构的步骤，不仅利于保持核桃仁的完成性，同时也提高了下料的效率，防止存在下料死角。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的整体结构内部示意图；
[0016]图3为本技术实施例的水箱结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、外壳；11、进料斗；12、去皮筒；13、电机；14、传动件；15、连接杆；16、喷水管；2、支架；3、液压油缸；4、水箱；41、过滤框；5、水泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例，请参阅图1
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图3所示，本实施例提供一种新型核桃脱衣机，包括外壳1，外壳1内部转动设置有去皮筒12，去皮筒12一端开设有下料口，下料口与外壳1的一端连通，外壳1的下侧设置有支架2，支架2的一端与外壳1靠近下料口的一端铰接，支架2的另一端与外壳1远离下料口的一端活动连接，支架2上侧铰接有液压油缸3，液压油缸3的活塞杆铰接在外壳1远离下料口的一端，液压油缸3推动外壳1呈倾斜状态时用于去皮筒12的下料。
[0022]本实施例中，将浸泡后的核桃仁放在去皮筒12内，利用去皮筒12在外壳1内的旋转带着核桃仁旋转完成去皮工作，当去皮完成下料时，利用液压油缸3的活塞杆向上推动外壳1，使外壳1与支架2活动连接的一端被顶起，从而使去皮筒12也呈倾斜的状态，核桃仁从去皮筒12的高处向下滑动下料。
[0023]其中液压油缸3的工作原理:通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱。
[0024]首先当核桃仁需要去皮时，需要将核桃仁放入去皮筒12内，考虑到有些企业需要
利用生产线进行自动化作业，因此为了配合其他机械设备的使用，在外壳1远离下料口的一端设置有进料斗11，进料斗11的下料端延伸进入去皮筒12内部，利用进料斗11对核桃仁进行承接，进料斗11的下料端延伸进入去皮筒12内部，确保核桃仁顺利进行去皮筒12内部，且将进料斗11与外壳1连接，不影响去皮筒12的旋转。
[0025]具体的去皮筒12旋转去皮的步骤是：外壳1靠近进料斗11的上一端安装有电机13，电机13的输出轴连接有传动件14一端，传动件14的另一端连接在去皮筒12的一端，在外壳1靠近下料口的一端设置有连接杆15，连接杆15的一端连接有喷水管16，喷水管16位于去皮筒12内部，喷水管16上设置有若干个喷头，喷水管16的进水口通过水管与水泵5的出水口连接，水泵5的进水口通过水管与水箱4的出水口连接，将电机13接通电源，使电机13带着传动件14运作，而传动件14带着去皮筒12旋转，通过去皮筒12的旋转，使核桃仁也跟随旋转在去皮筒12内部，同时配合水泵5将水箱4内的水抽入喷水管16内，再由喷水管16上倾斜安装的高压喷头喷向旋转的核桃仁，将核桃仁外侧的皮冲掉，进而加速核桃仁去皮作业。
[0026]其中传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型核桃脱衣机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部转动设置有去皮筒(12)，所述去皮筒(12)一端开设有下料口，所述下料口与所述外壳(1)的一端连通，所述外壳(1)的下侧设置有支架(2)，所述支架(2)的一端与所述外壳(1)靠近所述下料口的一端铰接，所述支架(2)的另一端与所述外壳(1)远离所述下料口的一端活动连接，所述支架(2)上侧铰接有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的活塞杆铰接在所述外壳(1)远离所述下料口的一端，所述液压油缸(3)推动所述外壳(1)呈倾斜状态时用于所述去皮筒(12)的下料。2.根据权利要求1所述的新型核桃脱衣机，其特征在于：所述支架(2)与所述去皮筒(12)活动连接的一端设置有用于缓冲的弹性件。3.根据权利要求2所述的新型核桃脱衣机，其特征在于：所述去皮筒(12)与所述外壳(1)之间留有间隙，且所述去皮筒(12)上开设有若干出水孔，所述外壳(1)下侧靠近中部的位置开设有排水口。4.根据权利要求1所述的新型核桃脱衣机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树华，
申请(专利权)人：诸城市华邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：