一种电梯斜拉杆组装装置制造方法及图纸

一种电梯斜拉杆组装装置，包括底板、设置在底板上的拉杆定位板，所述拉杆定位板上间隔地设置有多个拉杆定位槽一，所述底板的一侧固定连接有定位台，所述定位台的上表面设置有多个拉杆定位槽二，每个所述拉杆定位槽二均对应设置一个所述拉杆定位槽一，所述拉杆定位槽二和对应所述拉杆定位槽一对拉杆进行协同定位，其特征在于，每个拉杆定位槽二的侧方均连接有开设在所述定位台上表面上的端板放置槽，端板放置槽的形状和端板形状相匹配，端板放置槽的深度等于拉杆直径与端板的厚度之和。本实用新型专利技术，能够实现多件焊接，提升斜拉汗制备效率，同时，解决了斜拉杆制备过程中因端板移位容易导致焊接进度变差的问题。致焊接进度变差的问题。致焊接进度变差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯斜拉杆组装装置


[0001]本技术涉及垂直电梯领域，具体为一种电梯斜拉杆组装装置。

技术介绍

[0002]电梯斜拉杆是对电梯起到一个调整固定的作用，斜拉杆是用拉杆和端板焊接而成，端板焊接在拉杆一侧。单件焊接，效率慢，不能够保证组装的精度，容易出现废品。
[0003]为此，申请号为CN202221245753.5的专利公布了一种电梯斜拉杆组装装置，包括底板、底板封头，所述底板的一侧固定有连接固定板，所述连接固定板上固定有限位板，所述限位板上开设有放置槽，所述底板上固定有拉杆定位板，所述拉杆定位板上开设有与放置槽水平高度相等的V形槽。该技术方案，通过设置连接固定板和拉杆定位板，在连接固定板上的放置槽和拉杆定位板上的V形槽形成同一水平的放置平台，这样可以同时放置多根斜拉杆的部件，提高了焊接效率。但是，缺乏对端板的定位与装夹，焊接过程中端板容易移位，容易导致焊接进度变差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足之处，本技术提供一种电梯斜拉杆组装装置，能够实现多件焊接，提升斜拉汗制备效率，同时，解决了斜拉杆制备过程中因端板移位容易导致焊接进度变差的问题。
[0005]一种电梯斜拉杆组装装置，包括底板、设置在底板上的拉杆定位板，所述拉杆定位板上间隔地设置有多个拉杆定位槽一，所述底板的一侧固定连接有定位台，所述定位台的上表面设置有多个拉杆定位槽二，每个所述拉杆定位槽二均对应设置一个所述拉杆定位槽一，所述拉杆定位槽二和对应所述拉杆定位槽一对拉杆进行协同定位，其特征在于，每个拉杆定位槽二的侧方均连接有开设在所述定位台上表面上的端板放置槽，端板放置槽的形状和端板形状相匹配，端板放置槽的深度等于拉杆直径与端板的厚度之和。
[0006]本技术方案，可以同时放置多根拉杆来进行焊接操作，提升焊接效率，并且，用形状和端板形状相匹配的端板放置槽来定位及装夹端板，解决了斜拉杆制备过程中因端板移位容易导致焊接进度变差的问题。焊接时，端板放置在端板放置槽中，拉杆放置在拉杆定位槽一以及拉杆定位槽二中，且拉杆需要与端板相焊接的部位伸入到端板放置槽且位于端板上方。
[0007]优选的，所述定位台的一侧转动连接有用于对拉杆端部进行定位的定位挡板，所述定位挡板在转动后能够横跨所有所述端板放置槽。可以对伸入到端板放置槽的多根拉杆实现同时定位，在减少定位工作量的同时，确保所有拉杆的定位效果一致，保证产品的合格率。
[0008]优选的，所述定位台的另一侧设置有和所述定位挡板配合的卡块。在定位挡板转动后对定位挡板的另一侧进行固定，确保定位挡板不会在拉杆长度方向上发生偏移，可进一步确保所有拉杆的定位效果。
[0009]优选的，所述定位挡板包括定位板体、和所述定位板体一侧相连接的铰接部、和所述定位板体底部相连接的两个支撑部，所述定位板体和所述支撑部之间形成缺口部位。定位板体对拉杆起到实际的定位作用，支撑部在定位板体定位时，搁置在定位台的上表面，缺口部位的存在，使得工人在对拉杆靠近定位板体的这一局部位置处进行焊接操作时，为焊接过程中所产生的轻微涌动或者流动的铁水提供让位空间，防止焊接过程中定位板体与拉杆之间产生误焊接，有利于保护定位挡板以及确保焊接质量。
[0010]优选的，所述定位板体之面向拉杆定位板的侧面设置有多个锥形状的定位凸起。
[0011]优选的，所述拉杆定位板的一侧转动设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括转板，所述转板上固定有与所述拉杆定位槽一匹配的夹块。
[0012]优选的，所述夹块的下端为弧形设置，且夹块为弹性部件。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1：本技术，可以同时放置多根拉杆来进行焊接操作，提升焊接效率，并且，用形状和端板形状相匹配的端板放置槽来定位及装夹端板，解决了斜拉杆制备过程中因端板移位容易导致焊接进度变差的问题。
[0015]2：本技术，所述定位台的一侧转动连接有用于对拉杆端部进行定位的定位挡板，所述定位挡板在转动后能够横跨所有所述端板放置槽，定位挡板可以对伸入到端板放置槽的多根拉杆实现同时定位，在减少定位工作量的同时，确保所有拉杆的定位效果一致，保证产品的合格率。
[0016]3：本技术，所述定位挡板包括定位板体、和所述定位板体一侧相连接的铰接部、和所述定位板体底部相连接的两个支撑部，所述定位板体和所述支撑部之间形成缺口部位。定位板体对拉杆起到实际的定位作用，支撑部在定位板体定位时，搁置在定位台的上表面，缺口部位的存在，使得工人在对拉杆靠近定位板体的这一局部位置处进行焊接操作时，为焊接过程中所产生的轻微涌动或者流动的铁水提供让位空间，防止焊接过程中定位板体与拉杆之间产生误焊接，有利于保护定位挡板以及确保焊接质量。
附图说明
[0017]图1为电梯斜拉杆组装装置的结构示意见图；
[0018]图2为定位挡板的结构示意简图；
[0019]图3为拉杆与端板之间定位示意图一；
[0020]图4为另一种电梯斜拉杆组装装置的结构示意见图；
[0021]图5为拉杆与端板之间定位示意图二。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1：如图1
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3所示，一种电梯斜拉杆组装装置，包括底板1、设置在底板1上的拉杆定位板2，所述拉杆定位板2上间隔地设置有多个拉杆定位槽一21，所述底板1的一侧固定连接有定位台3，所述定位台3的上表面设置有多个拉杆定位槽二31，每个所述拉杆定位槽二31均对应设置一个所述拉杆定位槽一21，所述拉杆定位槽二31和对应所述拉杆定位槽一21对拉杆进行协同定位，每个拉杆定位槽二31的侧方均连接有开设在所述定位台3上表
面上的端板放置槽32，端板放置槽32的形状和端板形状相匹配，端板放置槽32的深度等于拉杆直径与端板的厚度之和。
[0024]本技术方案，可以同时放置多根拉杆来进行焊接操作，提升焊接效率，并且，用形状和端板形状相匹配的端板放置槽32来定位及装夹端板，解决了斜拉杆制备过程中因端板移位容易导致焊接进度变差的问题。焊接时，端板放置在端板放置槽32中，拉杆放置在拉杆定位槽一21以及拉杆定位槽二31中，且拉杆需要与端板相焊接的部位伸入到端板放置槽32且位于端板上方。
[0025]较佳地，所述定位台3的一侧转动连接有用于对拉杆端部进行定位的定位挡板4，定位台3上设置有铰接座33，定位挡板4和铰接座转动连接，所述定位挡板4在转动后能够横跨所有所述端板放置槽32，放置端板时，定位挡板4为打开状态，端板放置后，转动定位挡板4使定位挡板4合上，定位挡板4可以对伸入到端板放置槽32的多根拉杆实现同时定位，在减少定位工作量的同时，确保所有拉杆的定位效果一致，保证产品的合格率。较佳地，所述定位台3的另一侧设置有和所述定位挡板4配合的卡块5，卡块5上设置卡槽，卡块5通过卡槽实现与定位挡板4相配合，好处在于：在定位挡板4转动后对定位挡板4的另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯斜拉杆组装装置，包括底板（1）、设置在底板（1）上的拉杆定位板（2），所述拉杆定位板（2）上间隔地设置有多个拉杆定位槽一（21），所述底板（1）的一侧固定连接有定位台（3），所述定位台（3）的上表面设置有多个拉杆定位槽二（31），每个所述拉杆定位槽二（31）均对应设置一个所述拉杆定位槽一（21），所述拉杆定位槽二（31）和对应所述拉杆定位槽一（21）对拉杆进行协同定位，其特征在于，每个拉杆定位槽二（31）的侧方均连接有开设在所述定位台（3）上表面上的端板放置槽（32），端板放置槽（32）的形状和端板形状相匹配，端板放置槽（32）的深度等于拉杆直径与端板的厚度之和。2.根据权利要求1所述的一种电梯斜拉杆组装装置，其特征在于，所述定位台（3）的一侧转动连接有用于对拉杆端部进行定位的定位挡板（4），所述定位挡板（4）在转动后能够横跨所有所述端板放置槽（32）。3.根据权利要求2所述的一种电梯斜拉杆组装装置，其特征在于，所述定位台（3）的另一侧设置有和所述定位挡板（4）配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志学，王红，陶志耀，
申请(专利权)人：浙江恒达富士电梯工程有限公司，
类型：新型
国别省市：