一种胶条接头检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶条接头检测技术领域，且公开了一种胶条接头检测机，解决了胶条接头检测通常是通过工作人员手拉胶条接头两端并向外施力拉扯，人工拉扯方式费时费力，劳动力投入大，且人工施力存在力量差异，导致施力过大或者过小，进而导致接头检测质量不高的问题，其包括操作台，所述操作台的顶端设有支撑架，支撑架的顶端对称开设有滑口，滑口的内部贯穿有滑杆，滑杆的底端均设有安装座，安装座的底端均对称设有两个夹持板，四个夹持板之间通过夹持机构连接；本设计便于根据胶条宽度实现对胶条的夹持，同时配合推动机构的设计，实现对胶条接头的拉扯，进而实现对胶条接头的连接紧密性进行检测。密性进行检测。密性进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条接头检测机


[0001]本技术属于胶条接头检测
，具体为一种胶条接头检测机。

技术介绍

[0002]橡胶密封胶条的主要作用是可以起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰的作用，胶条加工的时候是长条的，因此，在使用时需要按照尺寸将胶条裁剪后再进行对接接头操作成环状才能使用。
[0003]胶条的接头是采用涂胶对接进行固定，为了避免胶条在使用时出现接头断开的现象，因此需要对其接头进行质量检测，胶条接头检测通常是通过工作人员手拉胶条接头两端并向外施力拉扯，当接头断开则表示胶条接头质量不达标，当接头未断开则表示接头质量合格，然而通过人工拉扯方式费时费力，劳动力投入大，且人工施力存在力量差异，导致施力过大或者过小，进而导致接头检测质量不高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种胶条接头检测机，有效的解决了上述
技术介绍
中胶条接头检测通常是通过工作人员手拉胶条接头两端并向外施力拉扯，人工拉扯方式费时费力，劳动力投入大，且人工施力存在力量差异，导致施力过大或者过小，进而导致接头检测质量不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶条接头检测机，包括操作台，所述操作台的顶端设有支撑架，支撑架的顶端对称开设有滑口，滑口的内部贯穿有滑杆，滑杆的底端均设有安装座，安装座的底端均对称设有两个夹持板，四个夹持板之间通过夹持机构连接，滑杆的顶端均设有位于支撑架顶端的滑座，支撑架的顶端两侧设有固定板，两个固定板靠近滑座的一侧均设有压力检测器，两个滑座之间通过推动机构连接。
[0006]优选的，所述推动机构包括双向内螺纹筒、T形螺纹杆、基座和驱动器，支撑架的上方设有双向内螺纹筒，双向内螺纹筒的两端均穿出有T形螺纹杆，T形螺纹杆的一端与滑座侧壁连接，支撑架的顶端对称设有套设于双向内螺纹筒外部的基座，双向内螺纹筒与驱动器连接。
[0007]优选的，所述驱动器包括安装架、锥形持轮一、电机一和锥形齿轮二，支撑架的顶端设有安装架，双向内螺纹筒的外部套设有锥形持轮一，安装架的内顶端安装有电机一，电机一输出轴连接有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形持轮一啮合连接。
[0008]优选的，所述滑杆的内部均开设有容纳槽一，安装座的内部开设有与容纳槽一相连通的容纳槽二，安装座的底端开设有与容纳槽二相连通的开槽。
[0009]优选的，所述夹持机构包括调节组和传动器，调节组包括双向丝杆、锥形齿轮三、移动杆和止挡块，容纳槽二的内壁均安装有双向丝杆，双向丝杆上均对称套设有移动杆，移动杆的两侧设有位于安装座底端的止挡块，移动杆的一端贯穿开槽并与夹持板的顶端连接，移动杆与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆的中部套设有锥形齿轮三，两个锥形齿轮三之间
通过传动器连接。
[0010]优选的，所述传动器包括电机二、旋转轴、锥形齿轮四、锥形齿轮五和传动件，其中一个容纳槽一的内顶端安装有电机二，其中另一个容纳槽一的内顶端安装有旋转轴，电机二输出轴和旋转轴的一端延伸至容纳槽二的内部，电机二输出轴和旋转轴的底端均设有与锥形齿轮三啮合连接的锥形齿轮四，电机二输出轴和旋转轴上套设有位于容纳槽一内部的锥形齿轮五，两个锥形齿轮五之间通过传动件连接。
[0011]优选的，所述传动件包括锥形齿轮六、传动轴和传动筒，其中一个滑杆的侧壁安装有传动轴，其中另一个滑杆的侧壁安装有传动筒，传动轴滑动安装于传动筒的内部，传动筒和传动轴相远离一端均设有与锥形齿轮五啮合连接的锥形齿轮六。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、在工作中，通过设置有操作台、支撑架、滑口、滑杆、滑座、固定板、压力检测器、安装座、夹持板、和夹持机构，便于根据胶条宽度实现对胶条的夹持，为胶条接头的连接紧密性检测提供便利，同时配合推动机构的设计，方便对胶条接头两端施加拉力，实现对胶条接头的拉扯，进而实现对胶条接头的连接紧密性进行检测，进而实现胶条接头的质量检测，方便对胶条进行筛选，避免质量不达标的胶条接头投入使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术外部结构示意图；
[0019]图中：1、操作台；2、支撑架；3、滑口；4、滑杆；5、滑座；6、固定板；7、压力检测器；8、安装座；9、夹持板；10、安装架；11、双向内螺纹筒；12、T形螺纹杆；13、锥形持轮一；14、电机一；15、锥形齿轮二；16、基座；17、容纳槽一；18、双向丝杆；19、锥形齿轮三；20、移动杆；21、开槽；22、电机二；23、旋转轴；24、锥形齿轮四；25、锥形齿轮五；26、锥形齿轮六；27、传动轴；28、传动筒；29、容纳槽二；30、止挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1至图3给出，本技术包括操作台1，操作台1的顶端设有支撑架2，支撑架2的顶端对称开设有滑口3，滑口3的内部贯穿有滑杆4，滑杆4的底端均设有安装座8，安装座8的底端均对称设有两个夹持板9，四个夹持板9之间通过夹持机构连接，滑杆4的顶端均设有位于支撑架2顶端的滑座5，支撑架2的顶端两侧设有固定板6，两个固定板6靠近滑座5的一侧均设有压力检测器7，两个滑座5之间通过推动机构连接。
[0022]推动机构包括双向内螺纹筒11、T形螺纹杆12、基座16和驱动器，支撑架2的上方设有双向内螺纹筒11，双向内螺纹筒11的两端均穿出有T形螺纹杆12，T形螺纹杆12的一端与滑座5侧壁连接，支撑架2的顶端对称设有套设于双向内螺纹筒11外部的基座16，双向内螺纹筒11与驱动器连接，驱动器包括安装架10、锥形持轮一13、电机一14和锥形齿轮二15，支撑架2的顶端设有安装架10，双向内螺纹筒11的外部套设有锥形持轮一13，安装架10的内顶端安装有电机一14，电机一14输出轴连接有锥形齿轮二15，锥形齿轮二15与锥形持轮一13啮合连接；
[0023]根据胶条尺寸，调节相对的两个夹持板9的间距，进而方便夹持板9对胶条进行夹持，并使两组夹持板9分别夹持在胶条接头两端，进而启动电机一14，电机一14带动锥形齿轮二15转动，通过锥形齿轮二15与锥形持轮一13的啮合连接关系，会使锥形持轮一13转动，锥形持轮一13带动双向内螺纹筒11转动，通过双向内螺纹筒11与T形螺纹杆12的螺纹连接关系以及配合滑口3与滑杆4的滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条接头检测机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶端设有支撑架（2），支撑架（2）的顶端对称开设有滑口（3），滑口（3）的内部贯穿有滑杆（4），滑杆（4）的底端均设有安装座（8），安装座（8）的底端均对称设有两个夹持板（9），四个夹持板（9）之间通过夹持机构连接，滑杆（4）的顶端均设有位于支撑架（2）顶端的滑座（5），支撑架（2）的顶端两侧设有固定板（6），两个固定板（6）靠近滑座（5）的一侧均设有压力检测器（7），两个滑座（5）之间通过推动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种胶条接头检测机，其特征在于：所述推动机构包括双向内螺纹筒（11）、T形螺纹杆（12）、基座（16）和驱动器，支撑架（2）的上方设有双向内螺纹筒（11），双向内螺纹筒（11）的两端均穿出有T形螺纹杆（12），T形螺纹杆（12）的一端与滑座（5）侧壁连接，支撑架（2）的顶端对称设有套设于双向内螺纹筒（11）外部的基座（16），双向内螺纹筒（11）与驱动器连接。3.根据权利要求2所述的一种胶条接头检测机，其特征在于：所述驱动器包括安装架（10）、锥形持轮一（13）、电机一（14）和锥形齿轮二（15），支撑架（2）的顶端设有安装架（10），双向内螺纹筒（11）的外部套设有锥形持轮一（13），安装架（10）的内顶端安装有电机一（14），电机一（14）输出轴连接有锥形齿轮二（15），锥形齿轮二（15）与锥形持轮一（13）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种胶条接头检测机，其特征在于：所述滑杆（4）的内部均开设有容纳槽一（17），安装座（8）的内部开设有与容纳槽一（17）相连通的容纳槽二（29），安装座（8）的底端开设有与容纳槽二（29）相连通的开槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱庆清，高国磊，李国卿，马涛，王康，王涛，
申请(专利权)人：青岛众屹科锐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：