一种超细纤维挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种超细纤维挤出装置，包括挤料缸体、挤料活塞、出料嘴和动力装置；所述挤料活塞可往复移动设置于所述挤料缸体内；所述挤料活塞的头部直径大小与所述挤料缸体的内腔直径大小适配；所述挤料活塞的尾部与所述动力装置连接；所述出料嘴设置于所述挤料缸体的底端；所述出料嘴沿出料方向孔径逐渐减小。利用所述挤料活塞的往复运动来实现对所述挤料缸体内的熔融原材料进行挤压，挤压的原料经过出料嘴孔径的收缩，进而实现超细纤维的挤出。本装置无需人力进行挤压，解放了人力，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维挤出装置


[0001]本技术涉及超细纤维生产
，尤其涉及一种超细纤维挤出装置。

技术介绍

[0002]超细纤维又称微纤维、细旦纤维或极细纤维，一般把纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维。超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。
[0003]目前，制作超细纤维的方式通常是由人工将两种不同浓度的纺丝流体加入挤压设备中，随后再由人工来按压挤压设备，将两种不同浓度的纺丝流体混合挤出，从而完成超细纤维的制作，上述方式在操作时需要人工来进行挤压，操作时较为耗费人力，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：本技术提供的一种超细纤维挤出装置，能够实现代替人工进行挤料，达到提高生产效率的目的。
[0005]一种超细纤维挤出装置，包括挤料缸体、挤料活塞、出料嘴和动力装置；
[0006]所述挤料活塞可往复移动设置于所述挤料缸体内；
[0007]所述挤料活塞的头部直径大小与所述挤料缸体的内腔直径大小适配；
[0008]所述挤料活塞的尾部与所述动力装置连接；
[0009]所述出料嘴设置于所述挤料缸体的底端；
[0010]所述出料嘴沿出料方向孔径逐渐减小。
[0011]进一步地，所述动力装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和凸轮；
[0012]所述主动齿轮的转动中心与所述驱动电机的输出轴固定连接；
[0013]所述从动齿轮与所述主动齿轮齿啮合；
[0014]所述从动齿轮的齿数大于所述主动齿轮的齿数；
[0015]所述凸轮固定设置于所述从动齿轮的端面上；
[0016]所述凸轮的表面与所述挤料活塞的尾端滑动连接。
[0017]进一步地，还包括弹簧；
[0018]所述弹簧套设于所述挤料活塞的尾部；
[0019]所述弹簧的一端抵设于所述挤料缸体的一端；
[0020]所述弹簧的另一端抵设于所述挤料活塞的尾端；
[0021]所述弹簧为压簧。
[0022]进一步地，所述挤料活塞的尾端为球面。
[0023]进一步地，还包括加热装置；
[0024]所述加热装置设置于所述挤料缸体的外侧壁上。
[0025]进一步地，所述加热装置包括风机、送风壳体、加热丝和多个气流导出管；
[0026]所述送风壳体一端与所述风机的出风口连接；
[0027]所述送风壳体另一端与所述气流导出管连接；
[0028]所述加热丝安装于所述送风壳体的内壁上；
[0029]所述气流导出管上沿所述挤料缸体的轴线方向间隔设有多个气孔；
[0030]所述气孔的出气方向朝向所述挤料缸体；
[0031]多个所述气流导出管绕所述挤料缸体的轴线间隔设置。
[0032]进一步地，所述加热装置还包括多个导热片；
[0033]所述导热片设置于所述挤料缸体的外壁上；
[0034]多个所述导热片绕所述挤料缸体的轴线间隔设置。
[0035]进一步地，还包括润滑液喷嘴和管道；
[0036]所述润滑液喷嘴设置于所述出料嘴的末端；
[0037]所述润滑液喷嘴与所述管道连接。
[0038]本技术的有益效果在于：本技术提供的一种超细纤维挤出装置，包括挤料缸体、挤料活塞、出料嘴和动力装置；所述挤料活塞可往复移动设置于所述挤料缸体内；所述挤料活塞的头部直径大小与所述挤料缸体的内腔直径大小适配；所述挤料活塞的尾部与所述动力装置连接；所述出料嘴设置于所述挤料缸体的底端；所述出料嘴沿出料方向孔径逐渐减小。利用所述挤料活塞的往复运动来实现对所述挤料缸体内的熔融原材料进行挤压，挤压的原料经过出料嘴孔径的收缩，进而实现超细纤维的挤出。本装置无需人力进行挤压，解放了人力，提高了生产效率。
附图说明
[0039]图1所示为本技术实施例的一种超细纤维挤出装置的第一结构示意图；
[0040]图2所示为本技术实施例的一种超细纤维挤出装置的第二结构示意图；
[0041]图3所示为本技术实施例的一种超细纤维挤出装置的正视图；
[0042]图4所示为本技术实施例的一种超细纤维挤出装置的剖视图；
[0043]图5所示为图2中A的局部放大图；
[0044]图6所示为图3中B的局部放大图；
[0045]标号说明：
[0046]1、挤料缸体；2、挤料活塞；3、出料嘴；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、凸轮；8、弹簧；9、送风壳体；10、气流导出管；11、导热片；12、润滑液喷嘴；13、管道；14、进料口；15、风机。
具体实施方式
[0047]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0048]请参照图1至图6，一种超细纤维挤出装置，包括挤料缸体、挤料活塞、出料嘴和动力装置；
[0049]所述挤料活塞可往复移动设置于所述挤料缸体内；
[0050]所述挤料活塞的头部直径大小与所述挤料缸体的内腔直径大小适配；
[0051]所述挤料活塞的尾部与所述动力装置连接；
[0052]所述出料嘴设置于所述挤料缸体的底端；
[0053]所述出料嘴沿出料方向孔径逐渐减小。
[0054]从上述描述可知，本技术提供的一种超细纤维挤出装置，包括挤料缸体、挤料活塞、出料嘴和动力装置；所述挤料活塞可往复移动设置于所述挤料缸体内；所述挤料活塞的头部直径大小与所述挤料缸体的内腔直径大小适配；所述挤料活塞的尾部与所述动力装置连接；所述出料嘴设置于所述挤料缸体的底端；所述出料嘴沿出料方向孔径逐渐减小。利用所述挤料活塞的往复运动来实现对所述挤料缸体内的熔融原材料进行挤压，挤压的原料经过出料嘴孔径的收缩，进而实现超细纤维的挤出。本装置无需人力进行挤压，解放了人力，提高了生产效率。
[0055]进一步地，所述动力装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和凸轮；
[0056]所述主动齿轮的转动中心与所述驱动电机的输出轴固定连接；
[0057]所述从动齿轮与所述主动齿轮齿啮合；
[0058]所述从动齿轮的齿数大于所述主动齿轮的齿数；
[0059]所述凸轮固定设置于所述从动齿轮的端面上；
[0060]所述凸轮的表面与所述挤料活塞的尾端滑动连接。
[0061]从上述描述可知，工作原理：驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿轮传动带动从动齿轮转动，由于从动齿轮的齿数大于主动齿轮的齿数，起到了减速增扭的效果。从动齿轮转动带凸轮做旋转运动，由于挤料活塞的尾端与凸轮的表面滑动连接，当凸轮在推程时，挤料活塞向挤料缸体内挤压，完成挤料作业；当凸轮在回程时，挤料活塞向挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维挤出装置，其特征在于，包括挤料缸体、挤料活塞、出料嘴和动力装置；所述挤料活塞可往复移动设置于所述挤料缸体内；所述挤料活塞的头部直径大小与所述挤料缸体的内腔直径大小适配；所述挤料活塞的尾部与所述动力装置连接；所述出料嘴设置于所述挤料缸体的底端；所述出料嘴沿出料方向孔径逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维挤出装置，其特征在于，所述动力装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和凸轮；所述主动齿轮的转动中心与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述从动齿轮与所述主动齿轮齿啮合；所述从动齿轮的齿数大于所述主动齿轮的齿数；所述凸轮固定设置于所述从动齿轮的端面上；所述凸轮的表面与所述挤料活塞的尾端滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种超细纤维挤出装置，其特征在于，还包括弹簧；所述弹簧套设于所述挤料活塞的尾部；所述弹簧的一端抵设于所述挤料缸体的一端；所述弹簧的另一端抵设于所述挤料活塞的尾端；所述弹簧为压簧。4.根据权利要求3或2所述的一种超细纤维挤出装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，卓志明，
申请(专利权)人：闽瑞新合纤南平有限公司，
类型：新型
国别省市：