一种铝型材数控复合加工中心夹具机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材数控复合加工中心夹具机构。包括加工台、限位块、圆锥滚子轴承、两端各设有竖直丝杠、水平丝杠、伺服电机、支撑架、气动夹紧装置、气动压紧装置、定心装置、夹具体、轴套、横梁、燕尾槽滑块，外盖。在水平丝杠的一端设有伺服电机。该夹具机构的加工台两端设有水平丝杠与燕尾槽导轨，两端的外侧设有竖直丝杠与燕尾槽导轨，丝杠与导轨的配合可实现伺服电机的旋转运动转化为水平和竖直运动。通过沿着燕尾槽导轨的直线运动与竖直压紧装置，水平气动装置的伸缩，该夹具机构可以实现水平夹紧和竖直压紧；由于上述特点，该夹具机构可以实现自动上料与夹紧。料与夹紧。料与夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材数控复合加工中心夹具机构


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材数控复合加工中心夹具机构。

技术介绍

[0002]铝型材具有较好的抗腐蚀性，导电率，可加工性，可成型性，回收性等特点而广泛应用于工业，建筑，交通等领域。铝型材的加工一般包括：挤压，表面处理和各种机械加工。夹具机构是机械加工中使待加工材料稳定提高加工精度和效率的重要机构。但目前现有的夹具机构大多限制自由度的方式较为单一，并且为各种形状的铝型材的加工和和协助工人上料而需要改进此类夹具。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种用于固定铝型材的夹具机构,以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的提供技术方案如下：
[0005]一种铝型材数控复合加工中心夹具机构，包括加工台，所述加工台左侧设有左水平丝杠，所述左水平丝杠从左水平丝杠上部设置的左支撑架下方的孔内穿过，所述左支撑架左侧设有左竖直丝杠，所述左支撑架上设有燕尾槽滑块；所述加工台右侧设有右水平丝杠，所述右水平丝杠从右水平丝杠上部设置的右支撑架下方孔内穿过，所述右支撑架上设有定心装置，所述右支撑架右侧设有右竖直丝杠；所述左支撑架与右支撑架上方设有横梁。
[0006]进一步的，加工台左侧设有第一燕尾槽导轨，右侧设有第二燕尾槽导轨；所述第一燕尾槽导轨前方设有第一限位块，后方设有第二限位块；所述第二燕尾槽导轨前方设有第三限位块，后方设有第四限位块。
[0007]进一步的，左水平丝杠穿过第一限位块与第二限位块并与左伺服电机相连；右水平丝杠穿过第三限位块与第四限位块并与右伺服电机相连。
[0008]进一步的，左支撑架外侧设有第三燕尾槽导轨，燕尾槽滑块在第三燕尾槽导轨中滑动，下方与左竖直丝杠配合处设有螺纹，下方孔中也设有螺纹；左支撑架下方孔中设有螺纹；右支撑架外侧设有第四燕尾槽导轨，定心装置在第四尾槽导轨中滑动。下方与右竖直丝杠配合处设有螺纹，右支撑架下方孔中也设有螺纹。
[0009]进一步的，左竖直丝杠外侧用第一外盖和第二外盖固定，左竖直丝杠上方设有第一圆锥滚子轴承和第一轴套，下方设有第二圆锥滚子轴承和第二轴套。
[0010]进一步的，外侧用第三外盖和第四外盖固定，左竖直丝杠上方设有第三圆锥滚子轴承和第三轴套，下方设有第四圆锥滚子轴承和第四轴套。
[0011]进一步的，定心装置外侧设有螺纹，前端设有第一夹具体。
[0012]进一步的，燕尾槽滑块外侧设有螺纹，前端设有水平气动装置，水平气动装置前端设有第二夹具体。
[0013]进一步的，所述竖直夹紧装置下方设有第三夹具体。
[0014]本技术具有以下优点：夹具机构可以实现水平夹紧和竖直压紧；由于伺服电机水平移动的精准度较高；由于上述优点，该夹具机构可以实现自动上料与夹紧。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的A
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A剖视图；
[0018]图4为本技术的立体图。
[0019]图中主要元件说明： 1
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第一圆锥滚子轴承，2
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第一轴套，3
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第一外盖，4
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左竖直丝杠，5
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左支撑架，6
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第二外盖，7
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第二轴套，8
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第二圆锥滚子轴承，9
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第一限位块，10
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加工台，11
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左水平丝杠，12
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第二夹具体、13
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水平气动装置，14
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第二限位块，15
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左伺服电机，16
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第三燕尾槽导轨，17
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燕尾槽滑块，18
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第一燕尾槽导轨，19
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第三圆锥滚子轴承，20
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第三轴套，21
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第三外盖，22
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右支撑架，23
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定型装置，24
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右竖直丝杠，25
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第四外盖，26
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第四轴套，27
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第四圆锥滚子轴承，28
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第三限位块，29
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右水平丝杠，30
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第一夹具体，31
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第四限位块，32
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右伺服电机，33
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第三燕尾槽导轨，34
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第四燕尾槽导轨，35
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横梁，36
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竖直压紧装置，37
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第三夹具体。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供了一种用于固定铝型材的夹具机构。左支撑架5下方嵌入第一燕尾槽导轨18内，右支撑架22下方嵌在右燕尾槽导轨34内。以便实现左右支撑架进行同步的前后直线移动。横梁35固定在两个支撑架上方随着左支撑架、右支撑架进行水平移动。
[0022]本技术进一步设置为：加工台10左侧的燕尾槽导轨18前端设有第一限位块9，后端设有第二限位块14；加工台10右侧的燕尾槽导轨34前端设有第三限位块28，后端设有第四限位块31；这能够防止左右支撑架水平移动时移出导轨。
[0023]本技术进一步设置为：左支撑架5下方开有通孔，通孔内设有内螺纹；左丝水平杠11穿过通孔与孔内螺纹配合，同时穿过第一限位块9与第二限位块14与左伺服电机15相连。
[0024]右支撑架22下方开有通孔，通孔内设有内螺纹；右丝水平杠29穿过通孔与孔内螺纹配合，同时穿过第三限位块28与第四限位块31与右伺服电机32相连。
[0025]本技术进一步设置为：左支撑架5下方孔内的螺纹将左水平丝杠11的转动转化为左支撑架5的水平移动，右支撑架22下方孔内的螺纹将左水平丝杠29的转动转化为左支撑架22的水平移动。
[0026]定心装置23通过与右支撑架22上的燕尾槽导轨33相连，从而实现竖直直线滑动，定心装置23前端的第一夹具体30作为工件的定位元件，只能随定心装置23的上下滑动做竖直移动，或随右支撑架22前后运动。第二夹具体12，不仅可以随燕尾槽滑块17做竖直运动，
随做支撑梁5做前后运动，还可以随横向气动装置13的伸缩做水平移动；当第二夹具体12向第一夹具体30移动，工件在水平方向被夹紧，第二夹具体12远离第一夹具体30，工件松开。
[0027]本技术进一步设置为：第三夹具体37安装在气动压紧装置36上，随气动压紧装置竖直移动，当第三夹具体37向下移动，工件在竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材数控复合加工中心夹具机构，其特征在于：所述夹具机构包括加工台（10），所述加工台（10）左侧设有左水平丝杠（11），所述左水平丝杠（11）从左水平丝杠（11）上部设置的左支撑架（5）下方的孔内穿过，所述左支撑架（5）左侧设有左竖直丝杠（4）所述左支撑架上设有燕尾槽滑块；所述加工台（10）右侧设有右水平丝杠（29），所述右水平丝杠（29）从右水平丝杠（29）上部设置的右支撑架（22）下方孔内穿过，所述右支撑架（22）上设有定心装置（23），所述右支撑架（22）右侧设有右竖直丝杠（24），所述左支撑架（5）与右支撑架（22）上方设有横梁（35）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材数控复合加工中心夹具机构，其特征在于：所述加工台（10）左侧设有第一燕尾槽导轨（18），右侧设有第二燕尾槽导轨（34），所述第一燕尾槽导轨（18）前方设有第一限位块（9），后方设有第二限位块（14）；所述第二燕尾槽导轨（34）前方设有第三限位块（28），后方设有第四限位块（31）。3.根据权利要求1所述的一种铝型材数控复合加工中心夹具机构，其特征在于：所述左水平丝杠（11）穿过第一限位块（9）与第二限位块（14）并与左伺服电机（15）相连。4.根据权利要求1所述的一种铝型材数控复合加工中心夹具机构，其特征在于：所述右水平丝杠（29）穿过第三限位块（28）与第四限位块（31）并与右伺服电机相连（32）。5.根据权利要求1所述的一种铝型材数控复合加工中心夹具机构，其特征在于：所述左支撑架（5）外侧设有第三燕尾槽导轨（16），燕尾槽滑块（17）在第三燕尾槽导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，张守宪，杨洪送，李祥肖，扈新亮，
申请(专利权)人：济南凯之岳机器有限公司，
类型：新型
国别省市：