本发明专利技术涉及铜杆涂油装置技术领域，尤其是一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，包括：第一支撑架，用于对零部件起到支撑的作用；第二支撑架，固定于第一支撑架的一侧；检测机构，位于第一支撑架的前表面；清理机构，位于第二支撑架的前表面；所述检测机构包括第一支撑架后表面固定安装的正反电机，有益效果在于：打磨下来的废渣会从圆筒内部掉落到第二支撑架的底部，并且当第三齿轮下降的时候会挤压气囊，第三齿轮上升的时候在弹簧的作用下气囊会复位吸气，然后废渣会通过气嘴吸入气囊内之后废渣会通过下料槽进入抽屉内完成对废渣的收集，综上有利于对生锈的铜杆打磨并且在打磨的时候实现对废渣的收集。实现对废渣的收集。实现对废渣的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆生产用节能润滑涂油装置
[0001]本专利技术涉及铜杆涂油装置
，尤其涉及一种铜杆生产用节能润滑涂油装置。
技术介绍
[0002]铜杆可以分为低氧铜杆和无氧铜杆，所谓的低氧铜杆氧含量在 200(175)—400(450)ppm，低氧铜杆拉制直径>1mm时优点就非常明显，无氧铜杆是用电解铜生产的，无氧铜杆电阻率低于低氧铜杆。
[0003]铜杆在涂油之前需要对铜杆进行抽样检测以保证铜杆的质量，但是现有的涂油装置只能够对铜杆涂油无法对铜杆质量进行检测，并且有些铜杆由于存放的时间长所以表面可能会有锈迹与斑点，现有的涂油装置无法对锈迹与斑点清除。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜杆生产用节能润滑涂油装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，包括：
[0007]第一支撑架，用于对零部件起到支撑的作用；
[0008]第二支撑架，固定于第一支撑架的一侧；
[0009]检测机构，位于第一支撑架的前表面；
[0010]清理机构，位于第二支撑架的前表面；
[0011]所述检测机构包括第一支撑架后表面固定安装的正反电机，所述正反电机的输出端贯穿第一支撑架并在第一支撑架的前表面固定连接凸盘与第一齿轮，所述第一支撑架前表面的底部固定设置有两个第一限位板，两个所述第一限位板的内侧滑动设置有矩形板，所述凸盘的底部转动设置有第一连杆，所述第一连杆的底部与矩形板的前表面转动连接，所述矩形板底部的两侧转动设置有第二连杆，所述第一支撑架的前表面转动设置有第三连杆，所述第一支撑架前表面位于第三连杆的底部设置有第四连杆，所述第二连杆与第三连杆、第四连杆转动连接，所述第一支撑架前表面的底部固定设置有两个第二限位板，两个所述第二限位板的内侧滑动设置有压刀，所述第四连杆的底部与压刀转动连接，所述第一支撑架的前表面转动设置有第二齿轮，所述第一支撑架的前表面设置有三个第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块且第一限位块的前表面固定设置有第一齿条，所述第一齿条的前表面设置有斜槽，所述第一支撑架的前表面设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块且第二限位块的前表面固定固定设置有插杆，所述插杆的前表面设置有贯穿插杆的延伸块，所述延伸块的底部位于斜槽的内部并与其滑动连接。
[0012]优选的，所述清理机构包括第二支撑架后表面固定安装的旋转电机，所述旋转电
机的输出端贯穿至第一支撑架的前表面并固定连接有转把，所述第二支撑架的前表面设置有第三限位槽，所述第三限位槽的内部滑动连接有第三限位块且第三限位块的前表面固定连接有矩形块，所述矩形块的顶部固定设置有T块，所述T块的顶部设置有滑槽，所述转把一端的顶部转动连接有滑块且滑块在滑槽的内部滑动，所述矩形块的前表面固定设置有两个第一支撑套，两个第一支撑套的内部转动设置有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有第三齿轮，所述矩形块的前表面设置有第四限位槽，所述第二支撑架的前表面固定设置有斜杆，所述斜杆的外部滑动设置有第二支撑套，所述第二支撑套的前表面固定连接有第二齿条，所述第二齿条的一端位于第四限位槽的内部并与其滑动连接，所述竖杆的外部设置有第一齿牙，所述第二支撑架的前表面固定设置有第三支撑套，所述第三支撑套的内侧转动设置有圆筒，所述圆筒的外部设置有第二齿牙，所述圆筒的内部设置有圆孔，所述圆孔的内部设置有磨砂层，所述第二支撑架的底部固定设置有气囊且气囊的内部固定设置有弹簧，所述气囊底部的两侧设置有气嘴，所述第二支撑架位于气囊的底部设置有下料槽，所述第二支撑架的底部设置有抽屉。
[0013]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿条与第二齿轮啮合。
[0014]优选的，所述第一齿牙与第二齿条啮合，所述第二齿牙与第三齿轮啮合。
[0015]优选的，所述第三支撑套的顶部设置有贯穿第三支撑套的开口，所述开口与圆孔位于同一条直线上。
[0016]优选的，所述抽屉的内部均匀涂抹有胶水，所述抽屉与第二支撑架的底部通过螺丝连接。
[0017]本专利技术提出的一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，有益效果在于：
[0018]1、通过设置的检测机构，将同一批次生产的铜杆抽取两个作为样本，其中一个第二限位板的一侧设置有开口，将其中一个铜杆从图3箭头的方向插入然后铜杆位于第一支撑架的底部，然后工人将另一个铜棒的一端放到三个插杆的内侧位于第二齿轮的前表面此操作需要人工拿持铜杆，待铜杆的位置放置完成之后启动正反电机同时带动凸盘与第一齿轮转动，凸盘转动的时候带动第一连杆转动然后矩形板在第一限位板的内侧升降，矩形板升降的时候会带动第二连杆转动，第二连杆转动带动第三连杆与第四连杆转动，第四连杆转动的时候会带动压刀在第二限位板的内部升降，通过压刀的升降有利于对铜杆的表面进行压切，然后通过压切的疤痕判断铜杆的质量检测，第一齿轮转动的时候会带动第二齿轮转动，然后第一齿条会顺着第一限位槽的轨迹移动，当第二齿轮顺时针转动的时候第一齿条运动方向如图4所示，逆时针转动的时候第一齿条为图4的反方向运动，然后延伸块会在斜槽的内部移动，之后会带动插杆向前移动运动轨迹为第二限位槽的方向，之后三个插杆会向第二齿轮中心扎铜棒的端头，此举有利于通过扎孔的深浅对铜杆的端头进行质量检测，扎孔越深则表明铜杆端头的硬度越低。
[0019]2、通过设置的清理机构，将表面有锈迹的铜杆贯穿第三支撑套上的开口放到两个圆筒内的圆孔中，如图1所示图中贯穿圆筒未标号的为铜杆，启动旋转电机带动转把转动，转把转动的时候滑块在滑槽的内部移动，然后会带动T块升降进而带动矩形块升降，矩形块顺着第三限位槽的方向移动，当矩形块向气囊移动的时候第二齿条的一端会在矩形块上的第四限位槽内移动，在移动的时候第二齿条的另一端会通过第二支撑套在斜杆上移动，第二齿条移动的时候会通过第一齿牙带动竖杆转动，第一支撑套为竖杆提供转动时的支撑
力，此时的竖杆一边移动一边旋转进而带动第三齿轮边移动边旋转，第三齿轮移动旋转的时候通过第二齿牙带动圆筒转动，第三支撑套为圆筒提供转动时的支撑力，圆筒转动的时候其内部的磨砂层有利于对生锈的铜杆打磨，打磨下来的废渣会从圆筒内部掉落到第二支撑架的底部，并且当第三齿轮下降的时候会挤压气囊，第三齿轮上升的时候在弹簧的作用下气囊会复位吸气，然后废渣会通过气嘴吸入气囊内之后废渣会通过下料槽进入抽屉内完成对废渣的收集，综上有利于对生锈的铜杆打磨并且在打磨的时候实现对废渣的收集。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的外观结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的图1局部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的第一支撑架前表面底部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的第一支撑架前表面顶部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的正反电机与第一齿轮、结构示意图；
[0025]图6为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，包括：第一支撑架(1)，用于对零部件起到支撑的作用；第二支撑架(2)，固定于第一支撑架(1)的一侧；检测机构，位于第一支撑架(1)的前表面；清理机构，位于第二支撑架(2)的前表面；其特征在于：所述检测机构包括第一支撑架(1)后表面固定安装的正反电机(3)，所述正反电机(3)的输出端贯穿第一支撑架(1)并在第一支撑架(1)的前表面固定连接凸盘(4)与第一齿轮(5)，所述第一支撑架(1)前表面的底部固定设置有两个第一限位板(6)，两个所述第一限位板(6)的内侧滑动设置有矩形板(7)，所述凸盘(4)的底部转动设置有第一连杆(8)，所述第一连杆(8)的底部与矩形板(7)的前表面转动连接，所述矩形板(7)底部的两侧转动设置有第二连杆(9)，所述第一支撑架(1)的前表面转动设置有第三连杆(10)，所述第一支撑架(1)前表面位于第三连杆(10)的底部设置有第四连杆(11)，所述第二连杆(9)与第三连杆(10)、第四连杆(11)转动连接，所述第一支撑架(1)前表面的底部固定设置有两个第二限位板(12)，两个所述第二限位板(12)的内侧滑动设置有压刀(13)，所述第四连杆(11)的底部与压刀(13)转动连接，所述第一支撑架(1)的前表面转动设置有第二齿轮(14)，所述第一支撑架(1)的前表面设置有三个第一限位槽(15)，所述第一限位槽(15)的内部滑动连接有第一限位块且第一限位块的前表面固定设置有第一齿条(16)，所述第一齿条(16)的前表面设置有斜槽(17)，所述第一支撑架(1)的前表面设置有第二限位槽(18)，所述第二限位槽(18)的内部滑动连接有第二限位块且第二限位块的前表面固定固定设置有插杆(19)，所述插杆(19)的前表面设置有贯穿插杆(19)的延伸块(20)，所述延伸块(20)的底部位于斜槽(17)的内部并与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，其特征在于，所述清理机构包括第二支撑架(2)后表面固定安装的旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端贯穿至第一支撑架(1)的前表面并固定连接有转把(22)，所述第二支撑架(2)的前表面设置有第三限位槽(23)，所述第三限位槽(23)的内部滑动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽彬，
申请(专利权)人：贵溪中南铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。