一种制罐金属材料折单勾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制罐金属材料折单勾装置，包括下模板、设于下模板上方的上模板、连接下模板的单勾下模条、连接上模板且与单勾下模条配合的单勾上模条和用于压紧制罐金属材料的压条；压条设于单勾下模条的上方，单勾下模条和单勾上模条相互配合实现对制罐金属材料折单勾。本实用新型专利技术采用以上结构，实现对制罐金属材料折单勾，采用压条和单勾下模条配合防止制罐金属材料偏移，结构简单，通用性强，生产成本低，利于广泛推广使用，使用寿命长，采用模块化设计方便维修、安装、拆卸。拆卸。拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种制罐金属材料折单勾装置


[0001]本技术涉及模具设备
，具体涉及一种制罐金属材料折单勾装置。

技术介绍

[0002]现有金属罐体采用片状的金属材料制成，金属罐体的生产工艺包括：剪板
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裁边
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切角和切口
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卷边
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端折
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成圆
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封底
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去边料处理等。端折工艺是通过端折机将如图1所示待折勾制罐金属材料101的一端反面折边，形成如图2所示的折单勾的制罐金属材料102。
[0003]如图3所示现有技术中端折机200，包括支架201、工作台202、设于工作台202上的压板203、通过螺纹推杆204连接支架201的压块205，压块205设于压板203上方。制罐金属材料位于压板203和压块205之间，螺纹推杆204带动压块205下降，实现将制罐金属材料折单勾。端折机200在工作过程中由于设备振动容易导致制罐金属材料相对于压块205发生偏移，导致制罐金属材料的折单勾精度不精确，成品率较低。如何保证制罐金属材料定位准确，提高成品率就成了急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于公开了一种制罐金属材料折单勾装置，解决了现有现有技术中端折机折单勾精度不精确，成品率较低的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种制罐金属材料折单勾装置，包括下模板、设于下模板上方的上模板、连接下模板的单勾下模条、连接上模板且与单勾下模条配合的单勾上模条和用于压紧制罐金属材料的压条；压条设于单勾下模条的上方，单勾下模条和单勾上模条相互配合实现对制罐金属材料折单勾。
[0007]进一步，包括连接所述上模板的上下预压直角滑块和穿过上下预压直角滑块的前后压勾成型滑块；所述单勾上模条连接前后压勾成型滑块；所述单勾下模条、所述单勾上模条和所述压条分别沿着X向延伸设置。
[0008]进一步，所述单勾下模条和所述单勾上模条分别是一个整体结构；单勾下模条的底部形成第一凸榫，所述下模板设有和第一凸榫配合的第一凹槽，第一凸榫和第一凹槽沿着所述X向延伸设置；第一凸榫和第一凹槽配合卡接实现单勾下模条和下模板连接。
[0009]进一步，所述单勾下模条还包括下模条外壁和下模条内壁，下模条外壁和下模条内壁相对设置，下模条内壁的顶部形成第一夹角部；所述单勾上模条包括上模条外壁和上模条内壁，上模条外壁和上模条内壁相对设置，上模条外壁设有和第一夹角部配合的第二夹角部。
[0010]进一步，所述第一夹角部和所述下模条内壁之间形成夹角A，A是110～130
°
；所述第二夹角部和所述上模条外壁之间形成夹角C，C是110～130
°
。
[0011]进一步，所述压条是一个条形的整体结构，压条的底部和所述单勾下模条的顶部相互配合，压条的底部设有若干条第三凸榫条，第三凸榫条沿着所述X向设置。
[0012]进一步，还包括用于定位所述制罐金属材料的定位条，定位条连接所述上下预压直角滑块且定位条设于所述单勾上模条的下方；定位条设于单勾上模条的下方；所述下模板在定位条的下方位置设有第二凹槽，第二凹槽沿着所述X向延伸且和定位条配合；定位条沿着所述X向延伸设置。
[0013]进一步，还包括动力连杆，动力连杆穿过所述下模板、所述上下预压直角滑块、所述前后压勾成型滑块和所述上模板。
[0014]进一步，还包括连接所述下模板的第一导柱、连接所述上模板的第一导套和设于上模板的第一导孔，第一导柱穿过第一导套并伸入第一导孔中，实现对下模板和上模板导向。
[0015]进一步，还包括连接所述下模板的第二导柱、设于所述上下预压直角滑块的第二导孔、设于所述上模板的第三导孔；第二导柱穿过第二导孔和第三导孔，实现对下模板、上下预压直角滑块和上模板导向。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]本技术采用单勾下模条和单勾上模条的结构，实现对制罐金属材料折单勾，采用压条和单勾下模条配合防止制罐金属材料偏移，采用定位条实现对制罐金属材料做准确定位，采用穿过上下预压直角滑块的第二导向结构进一步防止制罐金属材料偏移，提高精确率和成品率。本技术结构简单，通用性强，生产成本低，利于广泛推广使用，使用寿命长，本技术采用模块化设计方便维修、安装、拆卸。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是现有技术中待折勾制罐金属材料的示意图；
[0020]图2是现有技术中折单勾的制罐金属材料102的示意图；
[0021]图3是现有技术中端折机的示意图；
[0022]图4是本技术一种制罐金属材料折单勾装置，实施例的立体示意图；
[0023]图5是图4所示实施例的爆炸示意图；
[0024]图6是图4所示实施例的正视示意图；
[0025]图7是图6沿着M
‑
M方向的剖面示意图；
[0026]图8是图6沿着P
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P方向的剖面示意图；
[0027]图9是图6沿着Q
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Q方向的剖面示意图；
[0028]图10是图6所示实施例中单勾下模条的右视示意图；
[0029]图11是图6所示实施例中单勾上模条的右视示意图；
[0030]图1中，101、待折勾制罐金属材料；102、折单勾的制罐金属材料；
[0031]图3中，200、端折机；201、支架；202、工作台；203、压板；204、螺纹推杆；205、压块；
[0032]图4～11中，300、制罐金属材料折单勾装置；1、下模板；11、第一凹槽；12、第二凹槽；2、上模板；3、单勾下模条；31、第一凸榫；32、下模条外壁；33、下模条内壁；34、第一夹角
部；4、单勾上模条；41、上模条外壁；42、上模条内壁；43、第二夹角部；44、第二凸榫；5、压条；51、第三凸榫条；6、定位条；7、上下预压直角滑块；8、前后压勾成型滑块；9、动力连杆；110、第一导向结构；111、第一导柱；112、第一导套；113、第一导孔；120、第二导向结构；121、第二导柱；122、第二导孔；123、第三导孔。
具体实施方式
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制罐金属材料折单勾装置，其特征在于：包括下模板(1)、设于下模板上方的上模板(2)、连接下模板的单勾下模条(3)、连接上模板且与单勾下模条配合的单勾上模条(4)和用于压紧制罐金属材料的压条(5)；压条设于单勾下模条的上方，单勾下模条和单勾上模条相互配合实现对制罐金属材料折单勾。2.根据权利要求1所述一种制罐金属材料折单勾装置，其特征在于：包括连接所述上模板(2)的上下预压直角滑块(7)和穿过上下预压直角滑块的前后压勾成型滑块(8)；所述单勾上模条(4)连接前后压勾成型滑块；所述单勾下模条(3)、所述单勾上模条(4)和所述压条(5)分别沿着X向延伸设置。3.根据权利要求2所述一种制罐金属材料折单勾装置，其特征在于：所述单勾下模条(3)和所述单勾上模条(4)分别是一个整体结构；单勾下模条的底部形成第一凸榫(31)，所述下模板(1)设有和第一凸榫配合的第一凹槽(11)，第一凸榫和第一凹槽沿着所述X向延伸设置；第一凸榫和第一凹槽配合卡接实现单勾下模条和下模板连接。4.根据权利要求1～3任意一项所述一种制罐金属材料折单勾装置，其特征在于：所述单勾下模条(3)还包括下模条外壁(32)和下模条内壁(33)，下模条外壁和下模条内壁相对设置，下模条内壁的顶部形成第一夹角部(34)；所述单勾上模条(4)包括上模条外壁(41)和上模条内壁(42)，上模条外壁和上模条内壁相对设置，上模条外壁设有和第一夹角部配合的第二夹角部(43)。5.根据权利要求4所述一种制罐金属材料折单勾装置，其特征在于：所述第一夹角部(34)和所述下模条内壁(33)之间形成夹角A，A是110～130
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩建平，金稳，袁彪，何小龙，
申请(专利权)人：东莞市拓海智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：