本发明专利技术公开了一种铝柱加工的上料装置及其工作方法，包含有支撑架、设置在支撑架上的传送组件和设置在传送组件底部的上料组件；所述支撑加包含有一对支撑长杆、一对支撑短杆和架设在所述支撑长杆与支撑短杆上的传送板；所述传送组件包含有套设在所述传送板端部的转轴、套设在传送板及转轴上的传送履带和设置在所述传送履带上的挡块；所述上料组件包含有长轴、设置在长轴端部的调节电机和设置在所述长轴上的数个L型转块，所述L型转块的顶点处设有供所述长轴穿过的通孔。通过由长轴、调节电机和L型转块组成的上料组件实现将铝柱搬送至传送组件上，由传送组件进行上料至合适高度，达到实现上料的自动化、提高生产效率和提高安全性能的目的。性能的目的。性能的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝柱加工的上料装置及其工作方法
[0001]本专利技术涉及铝柱生产加工领域，具体涉及一种铝柱加工的上料装置及其工作方法。
技术介绍
[0002]在现有技术中，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。为了便于加工,铝材在加工前需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、但是手动上料操作较繁琐且劳动强度大，且切割平台所处高度一般较高，因此导致整个工作效率低，且浪费人力资源,安全性差。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种铝柱加工的上料装置及其工作方法，以达到实现上料的自动化、提高生产效率和提高安全性能的目的。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种铝柱加工的上料装置，包含有支撑架、设置在支撑架上的传送组件和设置在传送组件底部的上料组件；
[0007]所述支撑加包含有一对支撑长杆、一对支撑短杆和架设在所述支撑长杆与支撑短杆上的传送板；
[0008]所述传送组件包含有套设在所述传送板端部的转轴、套设在传送板及转轴上的传送履带和设置在所述传送履带上的挡块，所述挡块的宽度与所述传送履带的长度一致；
[0009]所述上料组件包含有长轴、设置在长轴端部的调节电机和设置在所述长轴上的数个L型转块，所述L型转块的顶点处设有供所述长轴穿过的通孔。
[0010]本专利技术通过由长轴、调节电机和L型转块组成的上料组件实现将铝柱搬送至传送组件上，由传送组件进行上料至合适高度，达到实现上料的自动化、提高生产效率和提高安全性能的目的。
[0011]作为优选的，所述L型转块通过按安装件与所述长轴安装；
[0012]所述安装件包含有设置在所述长轴上表面的外螺纹、设置在所述L型转块两侧的安装螺柱，所述安装螺柱与所述长轴螺纹配合；所述安装螺纹端部设置有安装挡边，所述挡边和所述L型转块上均设有锁定孔，所述L型转块在锁定孔以及与锁定孔相配合的螺钉作用下与所述安装螺柱固定连接。通过安装件实现L型转块安装在所述长轴上，实现L型转块与长轴同步转动。
[0013]作为优选的，所述L型转块的内凹面成弧面，方便铝柱进行转动。
[0014]作为优选的，所述上料组件还包含有底板，所述长轴通过三角架安装在所述底板上，所述三角架上设有供所述长轴穿过的通孔；
[0015]所述底板的底部设有驱动条，所述驱动条上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸在驱动条的带动下带动底板沿着铝柱传动方向进行移动。通过伸缩气缸、驱动条实现底板在传送方向上移动，保证了上料的自动装料。
[0016]作为优选的，所述传送板的两侧设有防护挡板。
[0017]作为优选的，还包含有设置在传送板上的检测组件，所述检测组件包含有设置在所述防护板上的用于检测所处位置是否有铝柱的检测器，所述检测器还用于对铝柱进行计数。
[0018]作为优选的，所述L型转块上料的一端连接有侧面呈直角三角形的上料块，所述上料块的斜面朝上设置；
[0019]所述上料块朝向所述L型转块的侧面上设有安装孔，所述L型转块的端部也设有安装孔，所述上料块通过安装孔和安装螺钉实现与所述L型转块可拆式连接。
[0020]一种铝柱加工的上料方法，包含有如下步骤：
[0021](1)、将铝柱放置在到靠近底板的位置；
[0022](2)、将铝柱防止在L型转块上；
[0023](3)、开启电机，将L型转块转动90
°
；
[0024](4)、将铝柱从L型转块上拨动到传送履带上；
[0025](5)、开启调节电机带动传送履带传动，直至将铝柱传送至顶端；
[0026](6)、利用铝柱自身重力从传送履带掉落至加工位置。
[0027]本专利技术具有如下优点：
[0028]1.本专利技术通过由长轴、调节电机和L型转块组成的上料组件实现将铝柱搬送至传送组件上，由传送组件进行上料至合适高度，达到实现上料的自动化、提高生产效率和提高安全性能的目的。
[0029]2.本专利技术通过安装件实现L型转块安装在所述长轴上，实现L型转块与长轴同步转动。
[0030]3.本专利技术通过伸缩气缸、驱动条实现底板在传送方向上移动，保证了上料的自动装料。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0032]图1为本专利技术实施例公开的一种铝柱加工的上料装置的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例公开的一种铝柱加工的上料装置中L型转块的主视示意图；
[0034]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0035]11.支撑长杆 12.支撑短杆 13.传送板 21.转轴 22.传送履带 23.挡块
[0036]24.防护挡板 31.长轴 32.上料块 33.L型转块 341.安装螺柱
[0037]342.安装挡边343.锁定孔 41.底板 42.驱动条 43.伸缩气缸 51.检测器。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0039]本专利技术提供了一种铝柱加工的上料装置及其工作方法，其工作原理是通过由长轴、调节电机和L型转块组成的上料组件实现将铝柱搬送至传送组件上，由传送组件进行上料至合适高度，达到实现上料的自动化、提高生产效率和提高安全性能的目的。
[0040]下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0041]如图1和图2所示，一种铝柱加工的上料装置，包含有支撑架、设置在支撑架上的传送组件、设置在传送组件底部的上料组件和设置在所述传送组件上的检测组件。
[0042]其中：
[0043]所述支撑加包含有一对支撑长杆11、一对支撑短杆12和架设在所述支撑长杆与支撑短杆上的传送板13。
[0044]所述传送组件包含有套设在所述传送板端部的转轴21、套设在传送板及转轴上的传送履带22和设置在所述传送履带上的数个挡块23，所述挡块的宽度与所述传送履带的长度一致；所述传送板的两侧设有防护挡板24。
[0045]所述上料组件包含有长轴31、设置在长轴端部的调节电机(未画出)和设置在所述长轴上的数个L型转块33，所述L型转块的顶点处设有供所述长轴穿过的通孔(未画出)；所述L型转块通过按安装件与所述长轴安装；
[0046]所述安装件包含有设置在所述长轴上表面的外螺纹、设置在所述L型转块两侧的安装螺柱341，所述安装螺柱与所述长轴螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝柱加工的上料装置，其特征在于，包含有支撑架、设置在支撑架上的传送组件和设置在传送组件底部的上料组件；所述支撑加包含有一对支撑长杆、一对支撑短杆和架设在所述支撑长杆与支撑短杆上的传送板；所述传送组件包含有套设在所述传送板端部的转轴、套设在传送板及转轴上的传送履带和设置在所述传送履带上的挡块，所述挡块的宽度与所述传送履带的长度一致；所述上料组件包含有长轴、设置在长轴端部的调节电机和设置在所述长轴上的数个L型转块，所述L型转块的顶点处设有供所述长轴穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的一种铝柱加工的上料装置，其特征在于，所述L型转块通过按安装件与所述长轴安装；所述安装件包含有设置在所述长轴上表面的外螺纹、设置在所述L型转块两侧的安装螺柱，所述安装螺柱与所述长轴螺纹配合；所述安装螺纹端部设置有安装挡边，所述挡边和所述L型转块上均设有锁定孔，所述L型转块在锁定孔以及与锁定孔相配合的螺钉作用下与所述安装螺柱固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种铝柱加工的上料装置，其特征在于，所述L型转块的内凹面成弧面。4.根据权利要求3所述的一种铝柱加工的上料装置，其特征在于，所述上料组件还包含有底板，所述长轴通过三角架安装在所述底板上，所述三角架上设有供所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，麦国成，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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